硬水对水基切削液的危害

随着现代切削加工技术的发展,作为工艺配套材料的切削液日益引起人们的重视。由于水基切削液具有优良的冷却性能,高的生产效率和低的生产成本,因而得到广泛的应用。水基切削液包括合成切削液、半合成切削液(也称微乳状切削液)和乳化液。在使用时,需要将浓缩液用水配制成高水基的稀释液。但在配制稀释液时人们往往对所用水的水质重视不够,使用硬水配制,造成切削液质量下降,加工成本增加,给使用带来麻烦。本文建议使用去离子水来配制水基切削液。     

水基切削液的使用及管理

许多人认为“管理”这个词似乎与使用切削液没有太大关系,只要把切削液浓缩液加上自来水搅拌均匀,加到机床水箱里就行了,少了再加。其实切削液的使用是机械行业润滑方面的一个重要组成部分,它在实际工作中的使用并不是这么简单,它也是有严格的使用规范和管理规程的。管理的好可以保持在使用过程中被加工工件质量的稳定,提高工作效率,降低生产成本,降低设备维护费用,降低排放费用;管理的不好就会使切削液使用性能降低,使用寿命大幅度缩短,产品废品率上升,从而增加无谓的生产成本。     

水基切削液的研制及应用

水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制，以松香，顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺脂等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性，防锈性，冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。     

水基切削液润滑性能的改进研究

水基切削液具有优良的冷却，清洗和防锈性能，但润滑性能差，因而应用范围受到限制，如何提高水基切削液的润滑性能，已成为目前研究的重点。本文从水基切削液的润滑机理入手，提出了改善润滑性能的思路和方法，并经实践证明是可行的。     

切削液的配制

目前市场上有多种冷却切削液出售,但也有一些企业为经济实惠、方便以及废油利用,仍在自己配制。配制切削液的工艺是保证其质量的关键。因此必须正确地解决配制切削液的方法。 一、切削液配制的要求 1.冷却性能好 切削液必须具有良好的导热、散热和热容性能,以便冷却刀具。 2.润滑、清洗性好 切削液要具有良好的润滑性和适当的粘度,以     

水基切削液的腐败变质及其对策

阐述了造成水基切削液腐败变质的原因,过程和实质,提出了使用水基切削液应注意的问题和防腐措施,并介绍了国内有关该课题研究的进展情况。     

绿色水基切削液的技术经济分析

介绍了我国绿色水基切削液的发展概况、绿色水基切削液的概念和产品特性,分析了我国国内金属加工液的市场需求情况、使用传统切削液的不利因素和应用绿色水基切削液的技术经济,阐述了绿色水基切削液的标准规范.     

第3讲 水基切削液的防腐蚀管理

金属与水基切削液接触所产生的腐蚀多为电化学腐蚀,而电化学腐蚀也是最常见的金属腐蚀形式.文中介绍了金属电化学腐蚀的机理,以及水溶性防锈剂的作用.重点介绍了使用水基切削液易引起金属腐蚀的几种常见现象及解决方法.     

发展中的水基切削液将是乳化油的替代产品

本文介绍了在机械行业制造加工切削过程中的一种辅助材料，“新一代产品－－水基切削液”。从性能与特点，使用与效果结合本单位在生产实践中的试用，对其与传统型乳化油相比在润滑、冷却、清洗、防锈、抗极压等方面进行了论述。通过实际应用对比，作者认为机械加工中水基切削液在一定的范围内完全可以代替乳化油产品，并且发展潜力巨大。     

金属切削液的选取及维护

加尼斯润滑油作为在中国的后起之秀,尤其它的金属加工用油尤为突出。金属加工用油约占其润滑油总用量的3％～5％,其中金属切削用油占50％左右的份额。在国外,一些发达国家在进行加工用油的选取时.在满足加工工艺要求的同时。更注重其对人身健康的危害,废油液的处理和综合成本等方面的选取。 1.切削液的类型 切削油(也称纯油),以矿物油为基础,用于苛刻的加工场合,粘度低的用在冲洗、冷却型切削加工,如深孔加工。粘度高的用在间歇型切削,如     

铝合金加工用水基切削液润滑性能的影响因素

使用攻丝扭矩实验方法研究铝合金加工用水基切削液润滑性能的影响因素。实验结果表明,稀释液pH值、乳液粒径对润滑性能的影响最为显著,基础油含量、润滑添加剂种类及含量等亦有明显影响;稀释液pH值越低、乳液粒径越大、基础油和合成酯含量越高,润滑性能越好;三羟甲基丙烷油酸酯、乙氧基化聚合酯、氯化石蜡、硫化脂肪酸酯等均为有效的铝合金加工润滑添加剂,但硫化烯烃润滑性能较差。     

操作者怎样维护好乳化切削液

在金属切削加工中 ,乳化切削液是必不可少的 ,而且 ,被广泛地使用着。然而 ,对其本身的维护保养 ,操作者往往疏于重视 ,从而缩短了乳化切削液使用寿命和降低了使用性能 ;同时 ,对设备加工零件也会造成不利的影响。在此 ,笔者从操作、使用、保养方面 ,谈谈以下几点意见 ,供同行参考。(1)做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器 (桶、罐 )要清洁 ,并且要加盖 ,防止异物进入 ,以免污染。(2 )操作者在保养设备时 ,擦试设备要防止清洗剂或清洗油之类的清洗液 ,以及铁屑之类的杂物 ,从添加口掉入。(3)乳化切削液的循环系统要保持清洁干净。做到…     

应用水基切削液的防锈

水基切削液的应用愈来愈普遍,它具有优良的冷却性能,但润滑性能差且具有生锈等问题,生锈受多种因素的影响,加工过程中一定要加强管理,同时加强中间防锈。     

一种切削液低排放维护再生系统的研制与应用

针对合成型切削液的性能和使用特点,通过选取合适的元件,应用凝聚过滤法和压缩真空反冲洗技术原理,利用杂油和固体杂物与切削液粒径和密度的差异性,设计出一种适用于单机型机械加工系统切削液的低排放维护再生系统,同时介绍了低排放处理系统的工作原理以及再生实现的意义.该低排放维护再生系统在国内某知名汽配企业的应用表明,系统运行状况良好,能够有效延长切削液的使用寿命,减少切削液排放对生态环境的破坏,为保证机加工企业的正常生产提供充分的润滑需要.     

水基金属切削液的研究现状及发展趋势

简述了水基金属切削液发展过程中现存的环境健康问题,并就环保型添加剂的开发及切削液中成分的变化具体介绍了水基金属切削液的研究进展情况,同时讨论了水基金属切削液的发展趋势。     

发动机生产线切削液集中循环处理系统

在金属切削加工过程中,切削液肩负着润滑冷却刀具、延长刀具寿命、带走切屑、冲刷机床和确保加工质量的多重“使命”。大批量生产情况下,发动机零件加工制造过程中与切削液相关的生产成本约占10％左右,大大高于刀具成本。由此可见,对切削液的长期有效利用就成为生产制造过程中的重要一环。而切削液集中循环处理系统则正是因为满足了上述要求,因此得以在加工制造行业被广泛应用。     

第2讲水基切削液的浓度管理

浓度是水基切削液管理项目中的关键指标和必要项目.文中介绍了切削液浓度的表示方法和测试方法,指出了影响测试精度的几种因素,并针对不同的切削液使用者提出了不同的切削液浓度现场管理方案.     

聚酯和动物血清复合液对水基切削液性能的影响

利用四球试验机研究动物血清和聚酯组成的水溶性复合添加剂的摩擦磨损性能。结果表明:在聚酯(PET)中加入动物血清后,其抗磨极压性能明显提高,二者组成的复合液具有优良的抗磨性、抗菌性、抗氧化性和明显协同效应。该添加剂应用于水基合成切削液,能使切削液的综合性能特别是生物降解性能得到明显提高。