简易滚齿机

在大跃进的形势下,机床产量一翻再翻,齿轮工段的现有滚齿和设备不能满足生产需要。为了解决这一问题,我们自己设计了一部简易滚齿机,专门用来加工正齿轮,精度可达3级。 1.滚齿机外貌和规格:滚齿机外貌如图1所示。主要的规格有如下几项:1)工件最大模数3公厘;2)工件最大直径φ300公厘;3)最大工作长度180公厘;4)滚刀轴转速为47,58,72,87,100,122,150转/分;5)滚刀垂直进刀量为0.5,0.75,1,1.25,1.5,1.75,2,2.25     

介绍一种容易制造便于使用的滚齿机

本文所介绍的简易滚齿机是机床研究所为缺乏齿轮 加工设备的中小型机器制造厂和修理厂而设计的,并于去年12月由北京西单金属修配厂制造成功,现已应用于 生产上。 本机床可以滚切直齿和斜齿的圆柱齿轮,它的主要 规格如下: 加工齿轮的最大模数:4 加工齿轮的直径:最大300公厘 最小30公厘 加工齿轮的最大宽度:100公厘 主轴转速: 3级95, 136, 184转·分 滚刀最大直径:80公厘 电动机:功率2.8千瓦 转数1440转/分 机床的结构由于设有机动进给和差动机构,因而机 构十分简单,传动链也很短,如图1所示。机床床身是 用工字钢(也可用其它合适的废件配成)紧…     

国外机械简讯

多工序超高精度重型齿轮加工机床英国 M&Ig 公司向西德定制的一台 Pfautcr“多工序”(multioperation)超高精度重型齿轮加工机床,巳投产使用。它使该公司在制造大的正齿轮和斜齿轮(单螺旋和双螺旋)方面处于领先的地位。机床的主要规格为:加工齿轮最大直径为3m,最大齿面宽1200mm,最大模数30mm,工作台可载重40t,斜齿轮螺旋角可达35°,最大滚刀直径为450mm。这一台机床的主要特点有:(1)工件经一次装夹后,机床能相继完成开槽(gashing),滚齿和剃齿工序,其加工精度可达到英国标准 B.S.1807 Grade AO。大模数齿轮经开槽后再滚齿,滚刀负荷较轻,刀具寿命长。(2)工作台由双蜗轮蜗杆副传动,其中一副为单头,另一副为双头;双头蜗杆借     

滚齿的生产潜力

标准结构的单头滚刀 单位时间内滚刀从齿轮的齿谷中切下金属的量,随进刀量、切削速度和工件的回转速度而定。 目前铣齿的实际工作中,加工最通用品种的结构钢时,绝大多数情况都采用1～3公厘/转范围内的进刀量。这主要是受了刀具重磨一次后的使用期、所要求的加工精度以及机床功率和刚度的限制。 在多数情况下所定的进刀量规范是十分合理的,不过遵照这些规范往往使得刀具不能充分发挥它的使用可能性。 由于滚刀各切削刀的负荷不均匀,它的工作能力是由几个承受负荷最大的刀齿所决定的。在所有其他条件(切削速度、刀具的几何形状、刀具和毛坯的…     

在普通机床上加工小模数齿轮刀具

有一带小模数齿轮的零件,细而长,端部的齿轮很小,其模数为0.3183mm,零件技术要求严,制造难度大。根据齿轮的结构特点,必须用一对滚齿轮在滚丝机上用冷挤压的方法加工。在没有小模数齿轮加工机床的情况下,经过努力,用现有的普通机床加工出了模数为0.3183mm的齿轮滚刀,而后用该刀加工出小模数齿轮。根据滚齿轮模数小、齿数多、精度高的特点,以及现有设备条件,在设计滚刀时,一方面要保证产品精度,另一方面要考虑加工工艺的可行性。根据现有设备条件,完全按国标设计滚刀较困难,因此,为了能在螺纹磨床(MM582MM)铲磨齿形,将齿轮滚刀容屑槽加大到60°,滚刀的铲背量K降到1.2mm左右,以保证铲磨齿形时砂轮不产生干涉现象,如图1所示。     

机床精度及检验方法

插齿机 本标准适用於最大加工齿轮直径至1000公厘(外啮合),用圆柱形插齿刀按动线法插制齿轮的齿轮插床。 检验项目:工作台工作面的平面性。 检验方法:在工作台工作面上,按不同方向放置两个等高千分垫,其上放一平尺,用千分垫和塞尺检验平尺下检验面和被检验面间的空隙。 允许偏差:工作台直径至300公厘的机床,在工作台的直径上为0.01公厘。工作台直径由300公厘至500公厘的机床,在工作合的直径上为0.015公厘。工作台直径大於500公厘的机床,在工作台的直径上为0.03公厘。只许凹。 检验项目:工作台工作面的端面脉动。 检验方法:机床上固定千分表…     

齿轮滚刀的修磨法

在机器制造中,齿轮加工的精度是决定机床的耐久性和正确性,甚至决定整个机床使用寿命与工作质量的重要因素。大部分齿轮是用滚刀加工的,滚刀修 磨的精度和刃锋达不到要求,就不能制造出合乎要求的齿轮。因此,齿轮滚刀的修磨是一项非常重要的工作。为了解决这一问题,仅就所知道的修磨法提出来供给大家参考。 要使滚刀铣切工作能达到最高的效率,最主要的是磨出正确的角度和保持锋利的刀刃。滚刀用钝后,一定要立刻进行修磨;不然的话,就会发生高热,并会影响齿面的光度和滚刀的寿命(使刀刃退火)。为了节省滚刀修磨时间和增加滚刀的寿命,必须经常地…     

大连机床厂齿轮加工经验介绍

一 一般情况 木厂生产之1д62车床,齿轮节圆速度最高达7.8公尺/秒,一般需按二级精度加工。二级精度齿轮通常在精密的滚齿机床上粗铣之后,还要在插齿机上精铣。并经研磨或剃刮等加工手续.齿的表面光度不能低于 7. 然而,本厂仅有一台插齿机,只能用来制造模数较小的齿轮或在滚齿机床上无法加工的内齿轮等。因此,绝大部分齿轮均需依靠滚齿机床作最后的切齿加工。但由于许多原因,如:滚刀齿条轮廓的变形。磨刀技术的难以控制,齿轮毛坯和滚刀按装的不准确等等,用普通精度的精铣滚刀切齿,只能保证铣出三级或是四级精度的齿轮。所以怎样利用现有设备…     

机床与工具新产品介绍

Y94万能滚动 检查机是天津第一 机床厂最近试制成功 的产品。 本机床适用于齿轮的单件或大批生产。它是齿轮加工机床y54、y236、y224及其他适合于本机床检查范围内的齿轮加工机床所必需的检查设备。它可以检查下列类型齿轮:1.正交的和非正交的直齿和弧齿锥齿轮;2.准双曲面锥齿轮;3,外啮合直齿、斜齿、圆柱齿轮;4.内啮合直齿和斜齿圆柱齿轮;5.蜗轮蜗杆传动。 其主要规格: 1.自主(从)动箱主轴端面至机床中心距离 120～380(0～180)公厘 2.当主轴箱相交90°时,自主轴箱主轴端面至从动箱主轴 轴心线的距离120～380公厘 3.自从动箱主轴端面至主动…     

歪斜滚刀的齿形误差分析

齿轮的加工精度是切齿过程中工艺系统精度的综合反映。由机床、刀具和工件组成的工艺系统,各种误差因素之间彼此相互影响是相当复杂的。为研究工艺系统某一环节误差对齿轮加工精度的影响,通常将系统中其他误差因素忽略不计,着重找出该误差因素在齿轮加工过程中产生误差的规律性,往往对生产起指导作用。齿轮滚刀的安装误差,对齿轮加工精度有较大的影响。 齿轮滚刀的安装误差主要表现在滚刀的径向跳动和滚刀几何轴线的倾斜(以下简称歪斜)。以往我们对滚刀的径跳注意较多,而对滚刀的歪斜给加工带来的危害则注意不够。本文将对歪斜滚刀产生的齿…     

改装C8955型铲齿车床提高铲磨精度

一、影响滚刀螺旋线精度的原因我厂生产的齿轮滚刀,在铲磨齿形这道精加工工序时,大多在C8955型铲齿车床上加工。该机床加工滚刀的螺旋线精度要达到齿轮滚刀新标准JB2495—78的AA级比较困难。为此我们对影响滚刀螺旋线精度的各种因素进行了分析,认为除了铲磨时滚刀的安装误差和上道工序产生的制造误差影响外,影响滚刀螺旋线精度的主要原因有以下四点: (1) 该机床主轴回转时的轴向和径向偏摆量均为5μm, 它们对滚刀螺旋线精度是有影响的。其中径向偏摆值与tgα的乘积反映到螺旋线精度上(α滚刀     

改进大型端面铣床

我厂1956年生产任务繁重,设备能力不足,尤其是龙门铣床满足不了生产的要求。在这种情况下,我厂工程技术人员与工人相互配合;提出以现有的旧零件设计端面铣床的建议,经过不断研究,终于1957年2月装成,并通过长期加工试验和不断改进,于4月间正式投入生产,解决了各种卷扬机法兰盘直接合面(图1)的加工问题。该设备可加工径3公尺的卷扬机法兰盘的接合面,比龙门刨床效率提高一倍,端面铣床的主要规格: 1.工作台:工作合工作面尺寸(长×宽)4000×800公厘;工作台的最大移动距离(纵向)3500公厘;工作台的快速行程1700公厘/分;工作台进刀量(一种)1.2公厘/…     

滚齿时径向切入法的应用

用滚刀铣切齿轮时的机动时间包括切入时间及切削时间,而对中等模数的直齿齿轮来说,切入时间约占切削时间的75%。对斜齿齿轮及小模数齿轮来说,这个比值可以增加到200%甚至还要多,例如: 1)用双线滚刀切削m=6、β=60°的斜齿齿轮时,切入路程ι(附注)=100公厘,它显著地超过了齿轮宽度B=8m=48公厘;2)切削m= 1的直齿齿轮时,切入路程 ι= 12. 2公厘,此时齿轮宽度B=8m=8公厘。 当切削速度不变时,切入时间决定于切入路程的长度及进给量的数值。利用加大进给量的方法来缩短轴向切入的时间在大多数情况下是不可能的,因为切入时机床不能平静地工作。 假…     

齿轮滚刀的安装和对刀

齿轮制造的精度,除了和使用的机床及刀具的精度有直接关系外,齿轮滚刀的安装是否适当,齿槽中心是否对正,对齿轮精度也有很大影响。为了提高齿轮制造的质量,现在把齿轮滚刀的安装及对刀方法介绍如下。在安装齿轮滚刀以前,必须先检查滚刀刀杆端面的(轴向的)及径向的偏摆。检查时,应用检验棒和千分表。典型的检验棒如图1所示,它的工作部分的长度,一般采用300公厘。     

齿轮滚刀的安装和对刀

齿轮制造的精度,除了和使用的机床及刀具的精度有直接关系外,齿轮滚刀的安装是否适当,齿槽中心是否对正,对齿轮精度也有很大影响。为了提高齿轮制造的质量,现在把齿轮滚刀的安装及对刀方法介绍如下。在安装齿轮滚刀以前,必须先检查滚刀刀杆端面的(轴向的)及径同的偏摆。检查时,应用检验棒和千分表。典型的检验棒如图1所示,它的工作部分的长度,一般採用300公厘。     

机床精度及检验方法

立式齿轮滚铣床 (立柱上带有铣刀溜板)(被切削轮之最大直径可至3000公厘) 检验项目:工作台工作面的平面度。 检验方法:工作台工作面上按不同方向安置两个等高千分垫(平面平行端面量具)。其上放一平尺,用量块和塞尺测定平尺检验面和工作台工作面间的空隙。 允许偏差:工作台直径至300公厘的机床,在工作台直径上为0.01公厘。工作台直径由300公厘至500公厘的机床,在工作台直径上为0.015公厘。工作台直径大於500公厘的机床,在工作台直径上每长1000公区为0.03公厘,只许凹。 检验项目:当工作台沿导轨移动时工作台工作面 的倾斜情况。 检验方法:工作…     

精品推介

成都宁江机床集团股份有限公司Y K J3610型数控高效卧式滚齿机该机床用于模数小于2.5m m的直齿圆柱齿轮、斜齿轮及采用径向法加工的蜗轮的滚齿加工。广泛用于摩托车、仪器仪表、电动工具、玩具、渔具以及小型汽车变速箱齿轮加工。机床特点1)机床为卧式布局,将滚刀架置于机床后侧,增强滚刀架的轴向、径向导轨的强度和机床的刚性;2)采用立式滚齿机滚刀架的结构形式,便于高速切削时排屑,同时也有利于实现自动上下料;3)滚刀主轴前支承采用滚针轴承,后支承采用向心推力球轴承,既保证滚刀主轴高转速,也保证滚刀的高刚性;4)采用硬质合金滚刀,可加…     

齿输滚刀的修磨方法

在机器制造中,齿轮加工的精度是决定机床的耐久性和正确性,甚至决定整个机床使用寿命和工作质量的重要因素。目前,大部分齿轮还是用滚刀来加工的,滚刀修磨的精度和刀刃的锋利达不到要求,就不能制造出合乎要求的齿轮。因此,齿轮滚刀的修磨,是一项非常重要的工作。现在只就我个人所知道的修磨方法提出来,供大家参考。     

6～7级精度机床齿轮经济工艺研究

随着机床的传动系统日益往高速、大功率、低噪声发展,对机床齿轮的精度要求也明显提高。在机床产品中6~7级精度齿轮占全部齿轮的80%以上,其加工精度高低对机床产品的质量、特别是对噪声影响很大。过去,加工这些量大面广的机床传动齿轮一般采用滚(插)-剃-热-珩工艺路线。经过二十年批量生产的实践,用这种传统的工艺方法加工的齿轮精度,还不能稳定达到老齿轮标准的7级。贯彻齿轮新标准后,对6~7精度的齿轮,寻求经济高效的齿轮加工工艺方法,成为机床行业中迫切的问题之一。 七十年代,国外开发了用硬质合金滚刀精滚硬省面齿轮的新技术。此项工艺…     

介绍‘进步’式滚刀

自从我们试制「进步」式滚刀成功以来,先后在许多工厂试用,效果良好。例如,在加工模数 M=4公厘、齿数 Z=84的球墨铸铁齿轮时,原来滚刀转数为80转/分,走刀量为0.7～0.9公厘/转;采用「进步」式滚刀后,转数提高到100转/分,走刀量提高到7.15公厘/转,使原来要三个多小时才能加