调架油缸距离套的改进

针对液压支架调试过程中出现部分调架梁无法伸出或歪斜的现象,通过对调架油缸进行拆解分析,找到了产生问题的原因,并对调架油缸距离套提出了改进、处理措施,经实际使用取得了较好效果。此案例对类似油缸设计、现场装配及支架维护,具有一定的参考和借鉴意义。     

DBT液压支架立柱端口密封的改进

主要论述了DBT液压支架的立柱在井下使用中存在的端口锈蚀问题及原来密封设计上的弊端,同时对原来设计的不合理之处进行分析并提出改进方法。通过这种改进,使DBT液压支架立柱密封更加合理,并取得可观的经济效益。     

装缸机器人的研究

液压支架在煤矿生产中有着非常广泛的应用,油缸是液压支架中的主要组成部分,在支架中起到承载和运动作用。针对油缸在生产制造中关于装配阶段需花费大量时间,导致生产效率较低现象,对现有油缸装配工艺进行研究,寻找优化设计方案,通过设计"装缸机器人"新产品,并对其结构进行运动分析,解决油缸装配效率低的问题。     

超前支架调架油缸损坏原因分析及降低其损坏率方法

调架油缸是超前液压支架重要的调节部件,由于在使用过程中损坏率频繁,给生产带来了诸多不便。对调架油缸进行了受力分析,找出了油缸损坏的主要原因之一为失稳变形,并针对调架油缸的失稳变形提出了可以提高稳定临界载荷的改进方案和计算了改进后的稳定临界载荷。     

ZFS6200/18/35液压支架推移机构的改造及应用

兖州矿业集团液压支架主力机型ZFS6200/18/35在井下使用过程中,推移油缸损坏严重,更换油缸困难。针对这一问题,通过对支架底座、推移框架、推移油缸的改造及重新设计,减少推移油缸损坏数量,使该支架的推移机构更加可靠,更换推移框架、油缸更加容易方便。     

等压立柱的结构设计

基于单、双伸缩立柱的结构基础上而改进,通过建立二维模型,根据立柱工作条件及要求,设计出一种大伸缩比、低压力,满足液压支架使用状况的一种无底阀液压油缸,可有效降低密封件及油缸材料要求,从而达到降低制造成本,满足各种工作阻力支架要求的一种液压油缸。等压结构油缸通过与同规格常规的双伸缩立柱相比,进一步验证等压立柱较普通双伸缩立柱的优点。为解决煤矿大工作阻力条件下油缸设计,找到另一种简便、可行的方法。     

YCS-04B型液压试验装置的改造

YCS-04B液压试验装置仅用于介质为乳化液的液压支架油缸及阀件试验,为节支降耗,需要该装置既能对介质为液压油的油缸进行试验,也能对乳化液的油缸进行测试。为此对该装置进行了改进,即选定5. 5 kV电动机和10SCY柱塞泵为试验动力源,对液压系统进行了改进设计。经过实际运行,该改进方案取得了良好的效益。     

应力分析仪在液压支架设计、制造中的应用研究

针对液压支架的设计、制造,采用应力分析仪检测分析液压支架整架、结构件焊缝及油缸热处理工件的表面应力值,验证液压支架整架设计强度,优化液压支架结构件焊接工艺和油缸热处理工艺,保证液压支架设计和制造的可靠性,为煤矿工作面支护提供可靠的设备。     

浅谈ZF3000-25/16液压支架局部结构的改进

分析了ZF3000-25/16型放顶煤液压支架在镇城底矿现场使用时存在的问题,提出了对液压支架局部结构进行改进,即在顶梁与掩护梁搭接处增设挡煤(矸)板,对活动前梁箱体及滑道结构、前梁千斤顶及其支座进行改进,在支架顶板下方增设设备起吊环,并对支架后立柱上连接销支撑结构进行改进。支架改进后,整体结构更趋于合理,故障进一步减少,创造了良好的社会经济效益。     

ZY18800/32.5/72D型液压支架推移机构有限元分析

通过对ZY18800/32.5/72D型两柱掩护式液压支架的推移机构在起底过载工况和移架系统过载工况进行有限元分析,总结其位移和应力分布特点,指出其危险部位,并给出改进意见,协调各部件之间的安全系数,保证设计满足使用的要求。     

JOY支架护帮油缸双向锁试验台

液压支架在综采工作面中起着十分重要的作用 ,护帮油缸是支架上不可缺少的部件之一 ,它控制着护帮板的动作及护帮板对顶板的支撑情况 ,而护帮油缸双向锁又是控制油缸动作的关键元件 ,所以 ,护帮油缸双向锁的大修质量也显得尤为重要。根据JOY支架护帮油缸在结构上的特点和以往的大修经验 ,研制出一种JOY支架护帮油缸双向锁专用的试验台 ,从而保证了大修的质量。     

基于VB的掩护式支架平衡千斤顶受力分析

建立液压支架平衡千斤顶力学模型,以立柱柱窝到顶梁铰接点的距离为变量来研究平衡千斤顶受力,利用VB对其进行编程,实现平衡千斤顶受力曲线的自动绘制。所设计的系统界面友好,便于液压支架设计中使用。     

掩护式支架平衡千斤顶定位尺寸的模拟分析与优化设计

平衡千斤顶是二柱掩护式支架的关键部件，在实际工作过程中时常发生损坏。本文以二柱直接撑顶的掩护式支架为例，建立了支架承载能力区的理论；对平衡千斤顶的定位尺寸进行了计算机模拟分析、优化设计及模型试验的研究。研究结果表明，增大平衡千斤顶上耳座的定位尺寸或减小平衡千斤顶下耳座的定位尺寸，可增大顶梁与掩护梁间的夹角，提高支架的承载能力，改善支架对顶板的适应性，是防止平衡千斤顶及其连接耳座免遭损坏的有效措施之一。     

强夯施工中采用隔行夯打的实践

本文通过太钢尖山铁矿选矿厂区的强穷地基处理工程实践，对强夯施工中夹击工艺做进一步的探讨，在小于或等于3000kN·m的强夯施工中，主夯点采用隔行夯打，并取得了预期效果。     

柱塞气举排水采气工艺工作制度研究

柱塞气举是解决气井“井底积液”的有效方法之一,但目前仍存在着工艺效果不稳定等问题。柱塞气举排水采气工艺优化是决定气举效果的关键,根据柱塞气举的运动特性,先对柱塞气举工艺原理和周期运行规律进行分析,再结合间歇开采的理论方法和数学模型,把试验后的平均日产气量最大化作为优化的目标,在优化约束条件下,建立柱塞气举优化计算程序。通过实际模拟验证,排水采气效果较好,能够为今后的气井柱塞工艺设计提供技术支持。     

矿用自卸车举升缸支座拓扑优化设计及刚强度分析

根据170 t矿用自卸车举升缸支座的设计思想,建立了举升缸支座支撑板的矩形模型,利用有限元软件ANSYS对其模型进行了TOP优化设计,根据优化设计的结果,用三维设计软件SolidWorks建立了举升缸支座的三维模型,在有限元分析软件ANSYS Workbench中对举升缸支座的刚强度进行了分析,为该车举升缸支座的设计提供了参考。     

矿用液压支架带压浮动控制系统

分析了目前掩护式支架普遍存在平衡千斤顶安全阀频繁卸液,经常"打高射炮"现象以及护帮千斤顶下腔增压而安全阀频繁卸液等问题,设计开发了矿用液压支架带压浮动控制系统。该技术填补了国内外空白,属创新型技术。     

安全搬运物品

有时候会发生这种情况,你因为搬重物而导致背部受伤。为什么?因为你搬东西的方式通常都不正确。搬东西之前要先做好规划。搬东西的时候,要让物品贴近你的身体,这样会比较容易搬起来。要确保你搬的东西有个好的支撐点,你也不希望搬到一半掉了。还要再想一件事,你要把那个东西搬到哪里去?要确保你的搬运路线畅通无阻。     

液压平衡吊及其随遇平衡原理的应用

液压平衡吊是一种在生产中广泛应用的调运装置。它与传统的机械式平衡吊相比,具有简易灵活、造型美观、操作方便、体型小、重量轻、结构新颖紧凑、使用安全可靠、便于维修等特点。简要介绍了液压平衡吊的组成、工作原理及特点,并就其随遇平衡原理进行了分析,这对改进传统平衡吊的设计,增强平衡吊工作中的工作可靠性与安全性具有参考意义。