轧钢机机架铸造

机架是轧钢机工作机座中的重要零件,轧制时的力通过轧辊和轴承传到两个机架上。所以在工作时,要求机架具有耐高温、抗震、承受重力负荷的性能。     

大型轧钢机机架热处理工艺研究

介绍了安阳 2 80 0 mm和宝钢 1 42 0 m m轧钢机低碳钢机架的热处理生产过程 ,对其热处理工艺及所得结果进行了分析 ,从而得出更适合于大型轧钢机机架热处理的工艺     

灰口铸铁轧钢机机架的电渣焊补

利用电渣焊方法焊补灰口铸铁件缺陷是一种新的工艺方法。我们于1959年上半年曾先后与哈尔滨重型机器厂及哈工大轧钢车间合作,利用电渣焊方法焊补过六个250毫米轧钢机机架及二个200毫米轧钢机机架,都获得成功,质量完全合乎要求,同时试验成功了新的灰口铸铁焊药。哈尔滨重型机器厂在制造重达1.5吨多的250毫米灰口铸铁轧钢机机架过程中,有六个机架在机械加工后发现缺陷,质量不合要求。为了使达批废品复活,我们与     

闭式机架的合理设计

闭式机架断面尺寸选用得是否合理,是设备经济效益的关键。本文总结了国内各种中小型轧钢机、剪断机,从机架承受的弯矩出发,按数理统计,推导出闭式机架断面尺寸计算公式。可供设计参考。     

精轧机上使用新的凸度控制

近年来，为适应薄带钢和硬质带钢低凸度及板厚严格控制的要求，提出了凸度控制和维持形状两者兼顾的控制方法。于是增加了必要的凸度控制设备，实现了凸度自动控制。在精轧机架中，每种材料形状容易变化的机架为关键机架，以关键机架为界线，前面的机架控制凸度，后面的机架保持弱余波稳定形状，研究出设定凸度一形状程序方法（后面机架形状严格化方法）。1993年新日铁名古屋钢厂用这种方法求出每个机架必要的凸度控制能力，在民和F：机架采用成对交叉辊，Fs机架增加了弯辊装置。控制模型特征是以提高凸度精度和设定形状模型精度为目的，在…     

轧钢机机架铸钢件产品质量分等标准探讨

<正> 根据企业上等级和行业产品创优需要,根据1979年机械工业科学技术发展计划,由我厂负责起草JB/ZQ 8620-89“轧钢机机架铸钢件产品质量分等”标准。本标准是在JB/ZQ 6027-86“轧钢机机架铸钢件”标准的基础上,参照JIMS D1001(1974)“轧钢设备大型铸钢件检查标     

唐山机器厂650轧钢机机架的焊接

唐山机器厂在制造650公厘薄板轧钢机时,职工们打破保守思想,破除迷信,在技术革命运动中刻苦鑽研,与唐山钢厂合作,利用现有的小容量冶煉设备,以焊接方法制造成功轧钢机中的大铸钢件——机架。这种化大为小,拼小成大制造轧钢机机架的方法,在国内还是创举。轧钢机机架如果用正规的方法制造,需要容量20吨以上的平炉才能浇铸,但整个唐山市都没有这样的大设备。唐山机器厂的职工没有被吓倒,他们千方百计地利用现有条件为完成这个光荣任务而努力,终于在群众的献计献策中创造了“化大为小,拼小成大”的方法,把机架分为两片分别铸造出来,再焊成整体。但这样做每片铸件的重量还有10吨左右,负责供应毛坯的唐山钢厂的冶煉设     

国内外加工轧机机架的概述

重型机械制造厂、承担着冶金、矿山、锻压设备中的轧钢机、水压机的生产制造。重型机械大件加工、我国已经发展到具有一定的水平与生产实践的经验。目前国内几个重型机器厂加工轧机的机架中,各厂有不同的生产条件、不同的生产经验。这些与日本、英国、西德等国不同、为此,把一些加工情况介绍如下:国内加工轧机机架情况一、靠自制设备来加工各种机架双面铣(图1)主要是加工机架的窗口面     

有铸造缺陷的轧机牌坊强度刚度评估

通过应用有限单元法对某轧钢机架原结构和有缺陷结构的应力应变状态进行对比分析，提出了有缺陷机架可以继续使用的理论依据。     

电渣焊修复轧钢机架

轧钢机机架,我厂原是整体铸造生产的,在生产中其中一个机架的头部,出现严重的铸造裂纹,采用手工焊自动焊修补均不可能。为了节约原材料,缩短制造周期,经厂部决定,采用电渣焊修复。把有缺陷的机架头部气割割去,另重新铸造一个机架头部,然后与机身进行电渣焊接。轧钢机架加工后的净重127吨,材质35号铸钢,其电渣焊断面为两个805×730毫米。这种结构的电渣焊,我厂没有干过。在兄弟厂都是采用双丝熔咀电渣焊法,两断面同时施焊,在每个电渣焊断面上布置6块熔咀板,12根焊丝,需两台专用多丝送丝机。当时我厂     

1725mm双机架炉卷轧机机架的铸造

详述了1725mm双机架炉卷轧机生产过程,在冶炼、铸造和热处理的工艺设计中,通过优化工艺,对传统工艺模式进行了创新,并成功地生产出1725min双机架炉卷轧机机架。     

折弯机机架变形应力的有限元分析

采用ANSYS有限元软件对折弯机机架进行的三维变形应力分析,找出了其薄弱环节;并对机架变形进行实际测试,经比较有限元分析与测试结果吻合良好。为折弯机的结构优化设计提供了有价值的探索。     

基于有限元分析的轧机闭式机架结构优化设计

利用ANSYS软件对轧机机架进行三维有限元分析,以轧机机架的重量最小和纵向刚度最大为追求目标,对其主要参数顺序进行了两次优化,得出了较为理想的结果.     

浅谈立式磨机减速机的设计和应用

介绍了先进的立磨减速机的结构型式及齿轮、轴承、箱体的设计方法;动压润滑平面推力轴承适用于中小型立磨机,启动时抬高磨辊的工况;带静压润滑的动压润滑平面推力轴承适用于大中型立磨机,启动时不抬起磨辊装置的工况;采用监控的供油系统对齿轮和轴承进行强制润滑。生产中该减速机的箱体不承受磨盘压力,节能降耗显著,使用情况良好。     

2160mm热连轧机R2机架的铸造

概述了２１６０ｍｍ热连轧机Ｒ２机架的铸造方法。介绍了造型、浇冒口系统的设计和凝固过程的控制的工艺要点。重点叙述了控制化学成分偏析的措施。对于大型轧机机架的铸造生产具有一定的借鉴意义。     

连续棒材轧机生产线改造经验

连续棒材轧机采用了平立交替布置的高刚度短应力线轧机、启停式飞剪和经优化设计的冷床系统。该工艺和装备成熟、可靠、合理,对棒材连轧的改造有借鉴意义。     

微张力减径机轧后钢管产生青线的原因分析

分析出某厂14机架单独传动钢管微张力减径机在轧制过程中出现青线的原因是该减径机的主机架中滑板制造误差过大，机架受力倾斜造成的，整改后青线消失。     

中厚板轧机微尺度静定化升级

摘要：中厚板轧机常因受到事故干扰而不能实现其高端轧制能力,其关键在于约0.3 mm的轧辊弯曲挠度和轧辊轴承座侧面与机架窗口立柱之间约1 mm间隙两个微尺度量的负面影响。依据机构学微尺度静定设计理论对中厚板轧机的微尺度静定化进行升级。辊系机构静定化设计包括取消原偏移距设置并采用智能衬板以实现轧制过程中四辊平行,防止四列短圆柱滚动轴承烧损、轧机颤振、板带镰刀弯和辊系叼板窜辊等弊端的同时还提高了轧机固有频率。中厚板轧机的机构学静定化升级,可充分释放轧机高端能力,实现大压下轧制新工艺并可生产高强度新品种板带,达到降本增效的目的。     

热轧初轧机架大型铸钢件的铸造

热轧2250mm热轧薄板机架结构复杂,铸件容易产生缩孔、疏松、裂纹等铸造缺陷。针对铸件的工艺技术难点,利用计算机模拟技术研究了铸造工艺的合理性,保证了2250mm热轧薄板机架的铸造成功。     

锥形辊斜轧均整机导板的计算机三维设计方法

结合近年来发展的钢管斜轧理论,采用Solidworks计算机应用程序模拟均整机的斜轧空间,对锥形辊均整机的导板进行了优化设计。介绍了Solidworks设计软件的特点,采用该软件进行导板设计的原则与步骤,导板基本尺寸及材质的确定,三维设计与传统设计方法的比较等。通过三维设计及优化,所设计的导板流线符合均整时金属流动原理,满足了均整时孔型封闭的要求,确保了均整后的钢管质量。