变质处理及热处理对低合金白口铸铁组织和韧性的影响

通过三种变质剂对低合金白口铸铁进行了变质处理及热处理,从金相、硬度、冲击韧性等各方面进行了分析研究。结果表明:低合金白口铸铁可以通过变质处理来改变组织形态和分布,增强基体的连续性,提高材料的韧性;其中Zn+Ca-Si+Nb变质剂的变质效果最好,变质处理后再进行正火处理,能进一步改善性能。     

碳含量及复合变质处理对白口铸铁组织和性能的影响

通过在铸造过程中对熔体进行复合变质处理,制备了变质白口铸铁,采用金相分析、碳化物定量分析、硬度测试和冲击韧度测试等研究了碳含量(2.2%~3.2%)及复合变质处理对白口铸铁组织和性能的影响,并研究了碳含量对复合变质效果的影响。结果表明:随着碳含量的增加,白口铸铁的显微组织由珠光体+离异共晶状渗碳体向少量珠光体+大块连续的莱氏体转变;通过复合变质处理可以有效改善碳化物的形态与分布,碳化物变得孤立、分散,部分网状结构消失,但随着碳含量的提高,复合变质效果变差;经过变质处理后,白口铸铁的硬度和冲击韧度都有所提高。     

炉前加铝减少白口层

由于我厂是小型工厂,缺少硅铁和原生铁,因此,炉料采用85％的回炉铁。用这种铁水浇注的铸件白口层厚,不能进行机械加工。我们针对这个问题,根据铝是促进石墨化的元素,同时又能促进形成铁素体组织,增加强度,在炉前加入少量的铝(加入铁水量的0.4％),解决了上述问题。     

白口铸铁的切削加工

<正> 米,So=0.125毫米/转;v=40米/分。各种材料刀具使用效果及其在粉碎设备中,为了提高重要零件的可靠性和寿命,常采用中合金白口铸铁作为其制造材料。与从前采用的珠光体灰铸铁CЧ—48相比,它具有更高的硬度和强度。但是,合金化白口铸铁用刀具切削加工很困难,加之零件的被加工表面有槽和孔,而断续切耗需消耗较多     

高铬抗磨白口铸铁的冶金学

本文论述了碳化物类型、数量、形态以及基体类型如何通过合金元素及热处理工艺的控制,在经济条件下获得最佳耐磨性,介绍了验算高铬铸铁化学成分的设计是否正确的经验公式。     

铝硅合金的变质处理

为改善铝硅合金的加工性,提高其机械性能,在铸造中通常需进行变质处理。虽然在本世纪二十年代初就出现用钠细化铝硅合金的共晶组织,但对变质处理的研究,至今仍是重要课题。     

高硬度抗磨白口铸铁的车削

营口读者孙达华来信说:在我厂新产品中,有几种铬系抗磨白口铸铁的零件,材料硬度为HRC47～52,多处加工面为不连续表面,且要求光洁度达▽6。采用磨削加工的效率极低,请问有何较好的工艺方法解决这个难题?     

铝合金的加锑变质处理

变质试验保持架是滚动轴承的四大零件之一,在使用过程中要承受较大的冲击负荷,并在高速下运转,设计要求:σ_b≥18kgf/cm~2,δ>5％,硬度HB50～80。由于ZL102共晶铝硅合金具有优良的铸造性能,良好的耐蚀、耐热性能,较好的耐磨性及比重小,线膨胀系数低的特点,因此是常用的一种压铸合金。它可以通过变质处理达到我们所要求的机械性能。1.变质方法的选择对铝硅合金的变质处理,通常是用Na或Na盐变质,但用Na变质的有效期在40～50分钟左右,效果保持时间很短。此后为达到变质效果还要再次加入     

稀土变质处理对高铬铸铁组织和性能的影响

一、前言高铬铸铁是指含铬量为10～30％的白口铸铁,由于高铬的存在使铸铁的凝固特性发生很大的变化。铬含量超过12％时,铸铁中的碳化物由M_3C型转变成为M_7C_3型,这种碳化物的显微硬度达1800H_v,且呈断续块状分布,因此,高铬铸铁不仅有较高的硬度,而且有一定的韧性。     

防止铸铁铸件局部白口的方法

由于鉄水处理过硬、孕育作用不充分、澆注温度过低以及澆注系统设计不合理等,鑄件往往会产生局部白口(例如尖角处、薄壁处及其他冷却速度較快的部分)。鑄件局部白口是一种缺陷,它使机械加工困难,而且使机床(或其他机械)的耐磨性能各处不一,影响机床的精度和寿命。防止鑄件局部白口的方法主要是控制鉄水处理和澆注工序。当鉄水出爐后在爐前处理时,必須根     

稀土铬合金白口铸铁的热塑性

对不同稀土含量低铬和高铬合金白口铸铁的可锻性。以及稀土对低铬和高铬合金白口铸铁热塑性的影响进行了研究。     

高铬白口铸铁双金属缸套的研制

我厂自1984年就开始为中原、胜利等油田生产钻井泥浆泵高铬双金属缸套，为了提高缸套的耐     

锰对硼白口铸铁组织与性能的影响

探索了锰对硼白口铸铁组织与性能的影响,以了解锰在硼白口铸铁中的作用。结果表明,含锰4%～5%的硼白口铸铁具有较好的淬透性和淬硬性。     

轧制白口铸铁的研制及应用

白口铸铁作为抗磨材料已被广泛应用，但由于硬脆相碳化物以网状的形式连续分布于基体组织中，使其韧性很低，限制了它的使用范围，降低了使用寿命。为此，人们一直试图寻求一种能够改善碳化物的形态、分布的有效方法。目前，常用的方法有：高合金化、稀土变质处理及热处理、热加工。前两种方法应用较为广泛，但分别存在合金成本较高，碳化物的形态不能彻底改变的缺点。研究表明，轧制变形后的白口铸铁，网状碳化物被破碎，呈块状均匀分布。同时，基体组织上析出大量细小弥散分布的二次碳化物，因此，白日铸铁的机械性能，特别是冲击韧性有了…     

硼铸铁加硼新工艺探讨

硼铸铁作为一种优良的耐磨合金,已被广泛的用于制造各种耐磨件。现行硼铸铁加硼工艺大多为炉内投入B—Fe合金。由于B—Fe合金价格较贵,来源困难,因此,生产硼铸铁的厂家都在研究硼铸铁加硼工艺的新途径。近年来利用天然硼矿石熔制硼铸铁取得成功。这种加硼工艺虽然可以大幅度降低成本。但是,由于硼矿石在开采、运输等方面还存在问题,而且这种硼矿石又是生产硼酸、硼砂的主要原料,所以使该工艺的推广应用受到限制。日前,国内市场出现一种新材料一含硼生铁,价格较便宜,来源丰富,是铸造行业生产铸铁的理想材料。对此,我们进行了试验。含硼生铁的块度及重量与普通铸铁相同,断口呈白口,硬度较高。其含硼量为1％。它是东北工学院和丹东风城钢铁厂联合研制的新产品。是由硼镁铁矿研制而成。该工艺可直接用高炉分离硼铁,为含硼耐磨合金的生产又开辟了一条新途径。1.试验条件     

稀土白口铸铁衬板类零件的生产工艺

共晶碳化物呈连续网状分布是白口铁脆性的根源。运用稀土变质处理和热处理相结合的方法可以使共晶体碳化物断网、团聚化的原因在于变质处理后形成的有利的铸态组织更能籍助热力学与动力学规律,实现“小粒溶解,大粒团聚”。再加上充分奥氏体化后的二次碳化物弥散析出分布,白口铁性能得到了根本的改善。用它来制造衬板类零件,材料特性符合工况使用条件,其耐磨性约达高锰钢的２倍以上。     

离心铸造合金白口铸铁轧辊的研究

应用离心铸造方法,研制CrMoWVNb白口铸铁轧辊。分析合金元素在轧辊中的作用及裂纹产生原因,提出了消 除裂纹措施并应用于高速线材轧机预精轧机架,使用寿命达到高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的4～5倍。     

白口铸铁中添加微量铌的研究

在白口铸铁中加入微量铌元素，分析了铌在白口铸铁中的存在状态及变质强化机理，对加铌后白口铸铁的组织形态、机械性能和抗磨性进行了探讨。