衡阳化工厂硫酸装置简介

衡阳化工厂位于湖南省衡阳市市区东北面的合江套。前临湘江,厂区海拔60m到80m;常年平均气温18.1℃,最高40.8℃,最低-7.9℃,高于35℃的年平均日数42.9天;常年平均气压100.32kPa(1003.2mbar),年降雨量平均1337.4mm。该厂是一个以生产硫酸和磷肥(普钙)为主的化工企业,还生产锐钛型涂料钛白粉、磷铵、氟硅酸钠等产品。1988年末职工人数为1522人,固定资产原值2346万元。该厂的前身是一个私人经营的小厂——永生化工厂,创建于1942年2月,曾作过以硫磺为原料、以氧化铁和氧化钒作催化剂制     

顺铂的醇氨法合成

为达节能环保的目的,对顺铂的合成工艺进行了新的研究。提出使用醇氨法合成顺铂的工艺,最佳工艺条件:m(氯亚铂酸钾)∶V(水)=1∶6,反应温度55℃,反应时间3 h,醇氨溶液的最佳醇氨比为V(氨)∶V(乙醇)=1∶4。     

羧甲基纤维素反应工艺条件的研究

以羧甲基纤维素(CMC)的合成机理为依据,在分析水媒法、溶媒法制备CMC特点的基础上,重点研究了溶媒法制备Na-CMC的工艺条件和影响因素。结果表明:溶媒法制备Na-CMC的最佳工艺条件是碱液浓度45%～55%,碱化时间20～30 min,碱化温度低于40℃,醚化时间30～40 min,醚化温度70℃,原料配比为n(精制棉):n(氯乙酸):n(烧碱):n(乙醇)=1:1.5:2.80:4.0。     

乙酰丙酮的生产及其应用

一、性质及合成方法乙酰丙酮为无色液体,有令人不愉快的气味,能溶于酸性水,难溶于中性水,能溶于醇、氯仿、醚、苯、丙酮和冰醋酸。比重0.976,溶点-23.2℃,沸点139℃(99.45帕)。闪点40.56℃(开杯)。自燃点340℃,蒸汽密度3.45。其合成工艺路线,归纳起来有如下几条:     

微库仑法测定乙苯中的微量硫

以脱硫后的正庚烷为溶剂,采用微库仑法测定乙苯中微量硫的最佳条件为:氩气/氧气为160/40(体积比),进样速度5μL/min,预热温度420℃,燃烧温度760℃,出口区温度640℃,电解液用二次脱盐水配制。微库仑法的准确度和精密度均高于国际标准(ISO)的氢氧焰法。     

萘基烷氧基硅烷的合成研究

为了探寻1-萘基三甲氧基硅烷新的合成工艺,以四甲氧基硅烷和1-溴代萘为原料,采用钠缩法在无外加溶剂的条件下得到1-萘基三甲氧基硅烷。采用平行实验优选法优化了1-萘基三甲氧基硅烷的合成工艺,发现实验的最佳反应条件为8.28 g金属钠(0.36 mol),150 mL四甲氧基硅烷,加热温度设定为90～100℃,逐滴加入25 mL 1-溴代萘(0.18 mol),在6 h内滴加完毕。调节1-溴代萘的滴加速度并控制反应温度在70℃,滴加结束后将反应釜温设定为100～110℃,在此条件下继续搅拌3 h,粗产物产率可达到74%。该合成工艺产率较高,过程简单,操作安全。     

白云石碳化法制备纳米氧化镁新工艺

介绍了纳米氧化镁的性质、用途及其制备方法。提出白云石碳化法制备纳米氧化镁新工艺。确定其最佳工艺条件,即:消化温度 80~90℃,灰浆质量浓度 12g/L(以氧化镁计);碳化过程CO2体积分数为(35±5)%,碳化最终温度在35℃以下;热解条件为在 3~7min内将重镁水升温至 90℃;煅烧温度为 900℃。在此条件下所得氧化镁粒子为立方晶型,粒径 80~100nm,比表面积 109m2 /g,分散性良好。     

煤矸石焙烧活化-酸浸提取氧化铝的实验研究

从煤矸石中提取有价金属元素是实现煤矸石综合利用的重要途径之一。以高铁低铝煤矸石中的Al₂O₃为研究对象，采用焙烧法活化煤矸石，以盐酸为浸出介质，研究了焙烧温度、焙烧时间、酸浸温度、盐酸体积分数、酸浸时间和液固比(酸浸1 g煤矸石所用盐酸的体积)对活化物料煤矸石中Al₂O₃浸出的影响，并对煤矸石中Al₂O₃的浸出动力学进行了研究。其中，焙烧温度设置5个水平(550℃,650℃,750℃,850℃,950℃),焙烧时间设置5个水平(0.5 h, 1.5 h, 2.5 h, 3.5 h, 4.5 h),酸浸温度设置5个水平(60℃,80℃,100℃,109℃,120℃),盐酸体积分数设置5个水平(36%,43%,49%,57%,64%),酸浸时间设置5个水平(0.5 h, 1.5 h, 2.5 h, 3.5 h, 4.5 h),液固比设置5个水平(2 mL/g, 3 mL/g, 4 mL/g, 5 mL/g, 6 mL/g)。利用扫描电镜(SEM)和X-射线衍射...     

化学液相共沉淀法制备ITO纳米粉体的新工艺研究

研究了以4N铟、锡锭为原料,以25%氨水为沉淀剂,采用点滴法滴加氨水的方式来制备铟锡氧化物(ITD)纳米粉体的化学液相共沉淀法.考察了反应初始铟浓度、反应温度、反应终点pH值和前驱体老化时间对ITO粉体粒径的影响.运用X射线衍射(XRD)、差热-热重分析(DTA-TG)、透射电镜(TEM)、场发射扫描电镜(SEM)等检测手段对粉体进行了表征.在液相中加入1%的硅酸钠,反应温度为60℃,反应终点pH值为8,老化时间为2 h,煅烧条件为4 h、800℃的工艺条件下,所制得的ITO粉体具有立方晶系结构,粉体粒径在20～40 nm之间,呈球形,颗粒均匀,且分散性能良好.该方法与以前的方法相比,原料来源简单,共沉淀工艺改善,反应条件更加温和,工艺设备简单,污染小,成本低,产品质量高,为ITO纳米粉体合成开辟了一条新的工艺路线.     

工业净化磷酸生产磷酸二氢钾的工艺技术研究

研究以工业净化磷酸和氢氧化钾为原料,中和法生产工业级磷酸二氢钾的工艺路线。结果表明:中和反应料液密度需控制在1.33~1.35 g/m L(温度(80±2)℃),浓缩后的混合料液密度应控制在1.32~1.34 g/m L(温度(55±2)℃),结晶终点温度为40~45℃,母液循环利用不会影响磷酸二氢钾的产品质量。     

HPLC-RID法测定夫西地酸钠软膏中十六醇含量

创建了HPLC-RID测定夫西地酸钠软膏中十六醇含量的分析方法。采用Phenmenex C₁₈色谱柱，以甲醇-水(85∶15)为流动相，流速为1.2mL·min^-1，柱温35℃，示差折光检测器检测温度为40℃，进样量20μL。实验结果表明，在线性范围内，线性相关系数为0.9997，有良好的线性关系。平均加标回收率为97.3%,RSD为1.8%，表明该方法专属性强，重复性良好，准确度较高，为夫西地酸钠软膏中十六醇含量测定提供新的方法。     

蛋清中溶菌酶的提取研究

以鸡蛋清为原料 ,控制温度 5℃ ,采用 72 4型树脂吸附 ;再用 φ(H2 SO4 ) =1%的稀硫酸分四次洗脱 ,用NaOH调pH =8 5～ 9 0 ,除去杂质 ;再用c(HCl) =3 0mol/L的盐酸调pH =3 5 ,加入w (NaCl) =5 %的溶液使溶菌酶析出 ,用无水丙酮 0℃干燥即得溶菌酶成品。     

马来酸氯苯那敏与牛血清白蛋白相互作用的光谱法研究

利用荧光光谱分析法以及紫外光谱法研究了生理p H条件下马来酸氯苯那敏(CPM)与牛血清白蛋白(BSA)在不同温度下的相互作用。得到37℃和25℃时BSA与CPM之间的结合位点数(n)、结合常数(K)、热力学函数及结合距离。结果表明,CPM-BSA之间有一个作用点,且K随着温度的升高而增大,37℃值约是25℃值的65倍。由热力学参数可知两者之间主要以疏水作用力进行相互作用。根据Fster能量转移理论,得到BSA-CPM以5. 638 nm的距离进行结合。     

月桂酸锌的合成及其红外特征的研究

研究了以月桂酸、氢氧化钠、氯化锌为原料采用复分解法合成月桂酸锌的最佳条件:第1步皂化反应,氢氧化钠过量10%(质量分数),温度80℃,反应1.5 h;第2步复分解反应,氯化锌过量20%(质量分数),pH值5~6,快速搅拌,恒温80℃。经检测,月桂酸锌中月桂酸质量分数1%,锌质量分数在13.5%~15.5%,熔点在(128±5)℃,均符合标准;月桂酸锌在1 580 cm-1和1 400 cm-1之间有2个红外特征峰,R—COO—与Zn主要以络合形式结合。     

γ—丁内酯的制备与应用

γ—丁内酯是一种含氧五元杂环化合物,化学结构式为:■纯品γ—丁内酯是一种无色油状液体,沸点204℃,凝固点-44℃,闪点209°F(开杯),燃点210°F,15℃时比重为1.1286,折射率n_D~(25)为1.434 8,25℃时粘度为1.7厘泊,20℃时介电常数为39,10％水溶液的pH为4.5,能与任何比例的水、丙酮、苯、     

城市污水厂污泥两相厌氧消化工艺的研究

本文以高温酸化——中温甲烷化两相厌氧消化工艺为主,对城市污水厂污泥两相厌氧消化进行了研究。结果表明:城市污水厂污泥经0.5天高温(55℃)酸化,VFA可达1370mg/l左右,高温缩短了酸化时间;高温酸化0.5天,中温(35℃)甲烷化8.5天,VSS去除率约达40%。     

邻苯二酚的生产及应用

一、前言茶酚。分子式 C_6H_6O_2,分子量110.11,外观为无色或白色结晶体,具有苯酚味,有毒!在空气中或光照下,特别是在潮湿空气中容易变成棕褐色,能升华。密度1.344(20/4℃),熔点104～105℃,沸点245℃,闪点127℃(闭杯)。溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、吡啶和液碱,微溶于苯和氯仿,在碱性溶液中易氧化。邻苯二酚为一元弱酸,其碱金属     

2—乙基蒽醌精品的研制

采用国产原料生产2-乙基蒽醌精品,以替代进口品用于蒽醌法双氧水生产中。通过正交试验确定了最佳反应条件;氯化铝:苯酐=3:1(mol),苯酐加料时间为1～3h,缩合反应温度0～80℃,闭环反应温度70～180℃,闭环反应时间0.5～8h。产品质量高且应用效果好。     

混合碱法制备钛酸锶钡纳米陶瓷粉体的研究

本文以熔融的无水混合碱作为溶剂,以成本低廉的金属无机盐和氧化物作为反应物,成功制备了钛酸锶钡纳米陶瓷粉体.用XRD、SEM对粉体进行了表征.研究结果表明,在温度200℃,加热24h时生成钛酸锶钡(Ba0.77 Sr0.23 TiO3)粉体,在温度245℃,加热24h生成钛酸锶钡(Ba0.6 Sr0.4 TiO3),合成产物为四方形,粉体的粒径为60～120nm,粒度分布均匀.     

碳热还原氮化攀钢高钛高炉渣制取Ti(C,N)的研究

以攀钢高炉渣(粒度≤0.074mm,w(TiO2)=21.19%)和炭黑(w(C)=98%)为原料,在密封管式炉中通入流量0.5L·min-1的工业N2(纯度>95%),分别在1300℃、1350℃、1400℃、1450℃、1500℃保温2h以及在1450℃下分别保温0、2h、4h、6h、8h的条件下,采用碳热还原氮化法制备了Ti(C,N)。用X射线衍射仪、电子探针、图像分析仪等研究了碳氮化处理温度及保温时间对Ti(C,N)的形成及其晶粒大小的影响。结果表明碳氮化处理温度对高炉渣中Ti(C,N)的形成过程产生显著影响,温度从1300℃升至1500℃时,产物中Ti(C,N)的相对含量增大,其晶粒也逐渐长大,但超过1450℃后,影响又不太显著;在1450℃下延长保温时间能促进Ti(C,N)的生成与晶粒长大,但保温时间超过2h后,此促进作用又不太明显。