改进碳化生产工艺和操作的意见

<正> 当前联碱生产中的氨母液Ⅱ碳酸化工艺流程是将氨母液Ⅱ用泵送入总管,然后送至清洗塔上部,自上而下溶解塔内结疤,同时吸收塔底通入的含30～40%CO_2的窑气进行预碳化。清洗氨母液Ⅱ从清洗塔底部流出,再用泵送至制碱塔上部,自上而下与塔底通入的CO_2气逆流接触吸收碳酸化,于塔高度约五分之三处(塔中上部)开始逐渐饱和析出NaHCO_3,经过水箱间接冷却降温,有更多的NaHCO_3结晶析出,从而吸收更多的CO_2气,NaHCO_3晶体逐渐长成。制成的NaHCO_3悬浮液,由制碱塔底经取出后自压入出碱液槽,再流至滤碱机分离并洗涤重碱(粗制碳酸氢钠),供锻烧炉分解制成纯碱产品。     

我厂联碱碳化塔的情况

<正> 氨母液Ⅱ碳酸化工序是联碱生产的重要工序之一,它的作业状况直接影响纯碱的产量、质量和消耗。碳酸化过程中,碳化塔的清洗作业是碳酸化过程的重要一环。由于碳化塔清洗不好,导致制碱塔反应恶化,生产能力下降,最终被迫煮塔,消耗增高。     

碳化塔水洗工艺的优化探索

介绍了合理利用初期雨水洗塔，解决水平衡难题；利用废淡液板式换热器提高初期雨水温度，降低蒸汽消耗；同时碳化塔水洗时，将碳氨母液Ⅱ制碱改为氨母液Ⅱ制碱，实现水洗时不需停塔操作，提高碳化塔利用效率。     

清洗CO_2冷却塔设计

<正> 碳化氨盐水(或碳化氨母液Ⅱ)的制备,也是碳化塔的清洗过程。这个过程所使用的CO_2气,称为清洗气。大连化工厂重碱车间碳化使的清洗CO_2气体冷却塔原系木格栅填料塔。直径为ф1,980毫米,高9米。这座塔的工艺操作目的是将经压缩机提高压力至3.5公斤/公分~2(表),温度130℃左右的清洗CO_2气冷却到35℃左右     

联碱工程中母液换热器材质的选择

在联碱生产工艺中,根据过程制碱和氨母液Ⅱ澄清的需要,进入I过程吸氨的母液Ⅱ的温度一般控制在26～28℃,即由盐析结晶器温度预热到该温度范围内。而热氨母液I温度因吸氨其温度上升一般可达42～45℃。但是其后续工序进冷析结晶要求氨母液I温度仅高出氯化铵析出温度1～2℃（24～26℃）。为了有效利用母液Ⅱ的冷量和热氨母液晰携热能,节省氨压缩机的功耗及外界输入热能,设置热氨母液I与冷母液Ⅱ的间接换热设备——母液换热器,是一项有效的节能措施。     

氨碱联合新工艺的技术经济分析

一、前言目前氮肥厂与小联碱的联合生产方法有两种。一种是以煤为原料的氨厂与碱厂的联合法——称直接吸收法。此法是将氨厂含 CO_224～28%的变换气直接送碱厂的制碱塔内,作制碱的原料气用。出碱塔的变换气经净氨塔(清洗塔)气水分离器,送回氨厂作制氨的原料气用(见图1)。     

联碱碳化塔清洗方法的讨论

联碱碳化塔清洗不好的问题,是急待解决的关键问题,本文对这一问题进行了研究,对塔内碱疤成份做了分折测定。为了探索新工艺路线,进行了六种不同料液对碱疤溶解速度的测定,即氨Ⅱ,高温氨Ⅱ、高温氨Ⅰ,氨盐水、热氨盐水、热母液。本文结合我国生产厂现状,主要提出了两个新的工业化流程。对于“老碱”(氨碱法制碱)与“联碱”并存的碱厂,提出了“热氨盐水洗塔流程”;对于独立联碱厂,提出了“高温氨Ⅰ冼塔流程”。本文重点介绍了“热氨盐水洗塔流程”投产运行情况。该流程特点是打破了联碱法的封闭循环,将“老碱”的物料引到“联碱’生产系统中去,即用老碱热氨盐水清洗联碱碳化塔;这样,不但彻底解决了碳化塔清洗不好问题,且增加了产量,使生产处于平稳状态,各项技术经济指标都在不同程度上有所改善并减轻了工人的劳动强度。     

浅谈中部温度

<正> “碳化”是制碱工业的中心环节。碳化工序的任务是在它的关键设备——碳化塔内,维持尽可能良好的工艺条件,使碳化塔具有一定的生产能力,并且得到质地优良的重碱结晶。影响碳化操作的因素很多,诸如:中、下段气浓度和气量,氨盐水(或氨母液Ⅱ统称氨盐母液)浓度和温度、中部温度、冷却水温度、冷却速度、取出速度、塔液面高低     

高压水射流清洗技术在纯碱行业中的应用

在制碱行业的生产应用过程中,由于制碱所需的冷却水和主要原料性质及工艺的缘故,使盐水系统的管线、除钙塔、蒸氨系统的蒸氨塔、预灰桶甚至废液沟、废液坑和废液管线严重结垢,有时甚至会发生堵塞,直接威胁到正常生产,高压水射流清洗技术正是一种理想的清洗方法。     

论变换气制碱的节能途径

对脱除合成氨变换气CO2方法进行分析，提出在联合制碱法工艺中，采用联碱氨母液Ⅱ直接吸收合成氨变换气CO2方法是最佳节能方法，新型外冷碱化塔实现大型化后，为变换气制碱工艺大型化创造设计条件，具备了推广应用条件。     

重碱分离母液吸氨NaHCO3氨化经过NaCOONH2中间产物步骤考证

对重碱分离母液吸氨过程中NaHCO3被氨化经过NaCOONH2中间化合物步骤进行了考证,从而解释了不冷碳化联合制碱生产的母液Ⅰ吸氨,联合制碱与三聚氰胺联产的母液Ⅰ吸收三胺尾气,以及循环式氨碱法技术重碱分离母液吸收氨混合气的化学反应过程。推算了Na—COONH2的标准摩尔生成热,对循环式氨碱法重碱分离母液吸收蒸氨塔出气作了物料和热量平衡实例计算。     

氨碱废渣液的分级处理与合理利用

介绍一种处理氨碱废渣液的新型工艺.本工艺是对制盐、制碱两大系统的资源进行整合、利用.利用来自制盐系统的制盐冷凝水对氨碱废渣液进行第一次清洗,清洗出的母液可直接去矿山采卤;用工业水对废渣液进行二段、三段清洗,出来的清液回纯碱石灰车间进行化灰;清洗得到的固体砂粒可作为建筑用材料.此工艺对两大系统的废弃资源进行整合利用,特别...     

结晶外冷器热氨Ⅰ母液清洗工艺的研究与应用

介绍一种联碱法纯碱生产过程中结晶工段溴化锂制冷降温及外冷器热氨Ⅰ母液清洗方法与装置,将联碱法结晶外冷器传统热氨Ⅰ母液清洗工艺的高扬程热AI清洗泵取消,改为低扬程、大流量的清洗轴流泵,节约能耗,并且改善外冷器清洗效果.     

联合制碱生产碳化尾气的氨回收

本文对联合制碱生产四种碳化过程的碳化尾气带出氨和现行的回收方法作了简要评述,提出母液Ⅱ是变换气加压碳化和浓气常压碳化理想的回收剂,介绍了母液Ⅱ回收碳化尾气中氨的原则工艺技术方案。“附议”对母液Ⅱ吸氨过程中生成钙镁碳酸盐沉淀的副反应作了否定,建议改变传统的氨母液Ⅱ澄清工艺,认为母液Ⅱ澄清和精制是联合制碱法生产提高纯碱产品质量和总体生产水平,积极参与市场竞争的重要技术改造措施。     

龙山化工厂用氨碱热母液配制40kt/a联碱新装置开车用母液

<正> 1985年7月,我厂40kt/a联碱扩建工程投产,需要配制1000m~3左右的母液。如按常规用软水配成氨盐水,不仅需要大量的气氨和原盐,而且母液配制的循环周期长,能耗增加。根据全厂职工的合理化建议,厂部决定采纳用氨碱生产中的热母液配制联碱开车用的母液的方案。为早日拿出纯碱产品。保质保量配好母液,我们进行了一些必要的试验。     

论联碱氨Ⅱ制备与纯碱杂质

剖析了联合制碱法纯碱产品杂质含量高的原因和现行联合制碱生产氨母液Ⅱ制备工艺的缺点，向读者介绍联合制碱法母液两级澄清精制氨母液Ⅱ新工艺。     

氯化铵与以氯化铵为基础的多元肥料

一、前言氯化铵是联合法纯碱生产过程中同时制得的铵盐,是一种重要的氮肥。联合法制纯碱包括两大过程,见下图。第一过程:离心分离氯化铵的母液,称母液Ⅱ,与第二过程的氨母液Ⅰ进行热交换,使母液Ⅱ升温,进入吸氨器中吸氨制成氨母液Ⅱ,经澄清除去杂质,送入碳化塔中     

环氧酚醛涂料在纯碱设备中的应用

1 问题的提出联合制碱生产过程中,氨冷法制取氯化铵,其管内介质为半母液Ⅱ,氨母液与     

用空气代替低压氮实现氨Ⅱ清洗予碳化

<正> 太原化肥厂纯碱生产,由于碳化塔清洗气——低压氮气不能保证连续供给,清洗予碳化工艺一直未能实施。多年来采用水煮塔清洗碳化塔的方法,造成相当大量的碱和母液损失,这是造成我厂长期氨、盐消耗高的主要因素之一。近期我厂采用空气代替氮气作清洗气进行清洗予碳化的试生产,收到了良好的效果。生产期母液流量在40—45m~3/h时,清洗气中CO_2浓     

循环制碱中碳化塔結疤物的溶解动力学

循环法制碱及氯化铵所存在的重要问题之一,便是碳化塔结疤物的清洗。通常在苏尔维制碱法中,为了保证碳化塔的正常操作,必须定期的以氨盐水清洗或以热水与蒸汽煮洗碳化塔结疤物。在循环法中除了没有可能利用氨盐水外,为了保证循环母液量的平衡,也不允许在系统中进入过多的水,因此,前述苏尔维制碱洗塔的方法均不能运