Nb微合金化钢的连铸工艺研究

本文根据生产管线用钢X52时产生较多计划外的事实，结合公司的实际对生产工艺进行研究，提出生产含Nb钢的工艺，经实践取得了良好的效果。     

Nb微合金化钢连铸坯表面裂纹

1 前言 Nb微合金化钢经控制轧制析出弥散细小的NbCN,能明显细化晶粒提高钢的强韧性。1980年以来,武钢根据国民经济的需要,开发了一系列Nb微合金化钢用作石油管线、船舶、海洋平台及高炉炉壳等。钢板性能达到国内外同类钢种实物水平。但Nb微合金化低合金高强度钢连铸时具有较明显的表面裂纹敏感性。当轧成中厚板时仍存在表面裂纹,加大了表面修磨量,有时还恶化钢板冷弯性能。为改善Nb微合金化钢板性能,提高产品合格率,     

方坯含铌钢连铸工艺优化实践

为降低生产成本,济钢第一炼钢厂方坯铸机以铌铁代替钒铁生产HRB400等含铌钢种,由于铌为裂纹敏感性元素,其铸坯横裂纹发生率远远大于其它钢种。通过采取保护浇注方式和优化冷却制度等措施,解决了铸坯横裂纹缺陷,实现了方坯含铌钢的批量生产。     

钒氮钢炼钢连铸工艺优化及质量控制

本文介绍了钒氮系列品种钢冶炼、连铸的生产试验过程，着重介绍了在控制钢的化学成分、解决铸坯表面微裂纹、稳定和提高[N]的回收率等方面开展工艺研究所取得的效果。     

CSP工艺中含Nb钢的混晶问题及改善方法

CSP工艺生产铌微合金化钢出现严重的混晶现象是我国目前已投产的几条CSP机组的普遍问题。通过对包钢CSP工艺生产的铌微合金钢的组织研究发现，铌提高钢的再结晶温度，如果在奥氏体部分再结晶温度区变形将导致原始奥氏体组织混晶，从而导致钢带的组织不均匀性。适当调节钢的铌含量和变形工艺条件，避免在奥氏体部分再结晶区域变形是解决钢带混晶问题的关键，目前在包钢已可生产铌含量小于0．030%的铌微合金钢。     

宣钢大方坯品种钢的连铸工艺优化

2007年底宣钢进行品种结构调整,将120t转炉-130tLF精炼炉-12流方坯连铸机生产线的6号连铸机转为生产200mm×285mm断面大方坯品种钢。宣钢炼钢厂为满足大方坯品种钢生产需要,对6号连铸机进行了设备改造及品种钢生产工艺优化,改进后大方坯品种钢的热顶锻合格率、低倍合格率达到99％以上,成材率大幅度提高。     

优化炼钢连铸工艺降低出钢温度

第二炼钢厂２１０ｔ转炉与八流小方坯连铸机匹配有利于一火成材，但因浇钢时间长、出钢温度高则为诸多弊端。为化解这一矛盾，该厂以铸机高效化为契机，优化炼钢和连铸工艺，并采取措施使出钢温度由１７１４℃降低到目前的１６７８℃，取得显著经济效益。     

EAF—CSP流程Nb微合金化管线钢的连铸工艺研究

基于珠钢采用Nb微合金化技术成功地开发了管线钢X52和X56的事实，结合CSP薄板坯连铸工艺特点，探索出了一套适合含Nb钢薄板坯连铸的浇注温度制度、结晶器保护渣、连铸拉速和结晶器热流密度匹配及二次冷却曲线等工艺控制技术。     

EAF-CSP流程Nb微合金化管线钢的连铸工艺研究

基于珠钢采用Nb微合金化技术成功地开发了管线钢X52和X56的事实,结合CSP薄板坯连铸工艺特点,探索出了一套适合含Nb钢薄板坯连铸的浇注温度制度、结晶器保护渣、连铸拉速和结晶器热流密度匹配及二次冷却曲线等工艺控制技术.     

LD-LF-CC冶炼X60钢的工艺优化

本文探讨了优化工艺的理论基础和工艺要点。并通过工业试验，对优化工艺的理论和工艺要点进行了检验．取得了理想的试验效果。根据研究结果．找出了现有生产工艺中影响连铸坯洁净度的主要因素，并及时提出了改进措施。     

FeNb在钢液中的溶化行为及在钢包精炼过程中提高Nb收得率的最佳工艺

阐述了标准铌铁(FeNb)的微观组织特性及其溶入钢液中的研究结果。在实验室的感应炉中进行了不同温度下的非连续试验,分析了固相FeNb与钢液凝固层界面的微观组织,并与原始FeNb粒子的微观组织进行了对比。这些试验研究结果可以阐释FeNb的溶解机制和它在不同炼钢温度下的融入动力学条件。标准FeNb在钢水中溶解的试验结果证实FeNb颗粒的溶解速率高于有关文献中报告的结果,它们认为FeNb粒子的熔化温度高(1600℃),所以在其模型中假定FeNb的溶解仅是通过固相粒子的扩散实现。本项工作得到的试验证据为标准FeNb的溶解机理提供了一种新的说法:在1500～1510℃受其共晶区的熔化行为控制,在1530～1575℃温度范围内则由初始板条相的熔化行为所主导,也就是说,均低于1600℃左右的炼钢温度。根据这些研究结果和炼钢厂已有的生产经验,对于微合金化钢在二次精炼阶段加入FeNb推荐了最优的工艺。     

武钢第二炼钢厂含铌钢连铸坯表面质量的改进

介绍了武钢第二炼钢厂含铌钢连铸坯表面裂纹的特征和产生的原因分析以及防止表面裂纹的措施.减少钢水中As、P、S的含量、采用镀镍层结晶器、结晶器液面自动控制、调整一冷和二冷制度以及选用合适的保护渣,基本消除了含铌微合金化钢的表面裂纹.     

唐钢中薄板坯连铸工艺优化与品种钢开发

介绍了唐钢1700mm热轧带钢生产线中薄板坯连铸机的技术特点、工艺优化和品种钢开发情况,随着中薄板坯连铸技术的不断完善,唐钢的产品档次不断提高。     

“多级”结构用H型钢冶炼、连铸工艺的开发

马钢利用Nb微合金化技术开发出了“多级”结构用热轧H型钢，它同时满足三个标准的要求。本文介绍了其冶炼、连铸生产工艺，通过本生产工艺生产的异型坯质量优良，满足了热轧H型钢生产的需要。使马钢热轧H型钢产品成功打入了美国市场。     

减少含铌、钒、钛微合金化钢连铸板坯角横裂纹的研究

根据钢的高温延塑性可将含铌、钒、钛微合金化钢分为两类：一类是含碳较低（≤０．１０％）的钢种，此类钢在温度降低到８２５℃后延塑性能够随温度降低而快速恢复；另一类是含碳较高（〉０．１２％）或含铌、钒较高的钢种，此类钢在第Ⅲ脆性温度区的脆化可延伸至７２５℃。通过提高恒位速率、液面自动控制投入率和铸机对弧精度，并针对钢的高温延塑性特点采用合理的二冷工艺，使矫直区铸坯边角部温度避开钢的脆性温度区，含铌、钒、     

45钢冶炼连铸工艺分析

介绍昆钢采用转炉一连铸工艺开发试制45钢，分析了开发试制过程中出现的问题，并进行了改进，使45钢的化学成分控制和铸坯质量明显改善。     

优化连铸工艺提高方坯质量

介绍武钢第一炼钢厂通过优化连铸工艺提高方坯质量的生产实践。由于该厂在钢包保温、中间包流场优化、中间包保温、保护浇注、二次冷却、电磁搅拌等方面采取措施，降低了高碳钢的碳偏析和缩孔，提高了方坯质量。     

含铌钢用铌铁矿 微合金化试验

用铌铁矿代替铌铁合金,在电炉冶炼20MnSiNb钢时进行微合金化,在冶炼操作工艺只作小的调整情况下,铌的回收率可达70～90％,比用铌铁合金费用降低近20％。本试验尚属初步探索,还有一些技术工艺问题,有待今后研究解决。     

含硫钢炼钢连铸工艺开发

以含硫钢1E1813为研究对象，针对短流程生产含硫钢的工艺难点，开发并探讨了再硫化、以Ti固N保B以及易氧化元素微处理等工艺对夹杂物、淬透性和连铸可浇性的影响。     

转炉品种钢冶炼控制技术应用研究

包钢薄板厂自2001年投产以来,生产品种从单一的普通碳素结构钢发展到目前的包括普碳钢、高合金钢、管线钢等在内的多个钢种。在生产过程中,通过大量的技术改进和工艺优化,品种钢质量控制取得了良好的效果,品种钢成分内控合格率显著提高,由原来的95%提高到98%,取得了良好的效果。