真丝绸活性染料印花中糊料的适用性

对真丝绸活性染料印花采用植物种籽胶Indalca PA-40和Diagum C_9及国内若干植物胶作糊料的适用性进行了测试,结果表明,上述糊料会降低染料固着率。或者使织物手感发硬,用于真丝绸活性染料印花是不适宜的。     

真丝绸低尿素活性染料印花技术研究

针对活性染料印花中使用大量尿素而污染水源的问题,以真丝绸02双绉为研究对象,使用三甘醇作为尿素替代品来部分代替尿素对其进行活性染料印花。通过测试印花品K/S值和色差值,研究了三甘醇的比例对单色、双拼色及三拼色印花品性能的影响,同时对三甘醇取代前后织物的染料渗透率和印花色牢度进行比较。结果表明,尿素与三甘醇的最佳混拼比为25∶75,此时印花织物的渗透率、耐摩擦牢度及耐洗色牢度达到全尿素印花水平。     

活性染料在真丝绸上的印花

为提高真丝印花绸的色牢度，对活性染料中含乙烯砜型结构的Ｒｅｍａｚｏｌ（雷玛唑）染料和二氟一氯嘧淀型结构的染料在丝绸上的印花工艺进行了探讨，总结了印花的具体工艺条件及操作要点。     

羊绒制品数码喷墨印花预处理工艺的研究

为解决羊绒制品数码喷墨印花时,由于羊绒纤维表面疏水性和鳞片结构致密性阻碍染料和助剂吸附与扩散,影响羊绒制品的印花性能的问题,文中采用预处理的方法增加羊绒纤维表面的亲水性,并使织物表面绒毛平伏。探讨了预处理浆液的组成及各助剂的用量对数码印花效果的影响,并通过正交实验方法确定了最佳预处理配方。结果表明,适当的预处理可提高羊绒制品的印制性能,得到色泽鲜艳、轮廓清晰的花纹图案。     

喷墨印花织物前处理工艺研究

选用防渗化剂ZC-1、碳酸氢钠、尿素等作为前处理剂,对棉织物进行喷墨印花前处理.对惠普喷墨打印机的墨盒进行改进,然后装上专用喷墨印花墨水对经前处理的棉织物进行喷墨打印.通过试验,比较印花效果指标,如防渗化性能、K/S值、固色率等,找出了棉织物喷墨印花处理的最佳工艺条件,即防渗化剂ZC-11%碳酸氢钠20g/l尿素10g/l轧液率80%汽蒸时间10min(102～105℃)同时讨论了前处理剂与汽蒸时间对喷墨印花效果的影响.     

真丝绸渗透印花工艺研究

本文着重研究了染料配伍和糊料选用及助剂的筛选等印花工艺，以提高真丝印花绸产品在色斑、云斑和图案色泽鲜艳度等方面的质量效果。     

棉织物数码喷墨印花预处理及汽蒸条件的研究

对棉织物数码喷墨印花预处理及汽蒸条件进行了探讨,比较了传统碱剂与新型碱剂对数码印花质量的影响。试验表明,白糊精的加入不利于提高棉织物喷墨印花质量;以碳酸钠或碳酸氢钠作碱剂,用量为3%时,印花效果最好;使用新型碱剂相对传统碱剂,印花效果较差;汽蒸20min棉织物喷墨印花效果最好。     

真丝织物喷墨印花工艺研究

研究丝绸喷墨印花预处理条件与防渗化性能、表观得色深度(K/S值)等的关系，并用液滴渗化法评价预处理织物的防渗化能力。研究发现，用CMC、PEG和氧化铝等组成的预处理剂处理真丝织物，具有较高的防渗化能力，有利于获得高清晰度的印制效果。     

喷墨印花织物前处理工艺研究

选用防渗化剂ZC-1，碳酸氢钠、尿素等作为前处理剂，对棉织物进行喷墨印花前处理，对惠普喷墨打印机的墨盒进行改进，然后装上专用喷墨印花墨水对经前处理的棉织物进行喷墨打印，通过试验，比较印花效果指标。如防渗化性能，K/S值，固色率等，打出了棉织物喷墨印花处理的最佳工艺条件，即：防渗化剂ZC-11%；碳酸氢钠20g/l；尿素10g/l；轧液率80%；汽蒸时间10min(102-105℃）；同时讨论了前处理剂与汽蒸时间对喷墨印花效果的影响。     

真丝织物低尿素活性染料喷墨印花工艺研究

为了降低印花工艺中尿素对环境的影响,以再生利用的活性墨水红和活性墨水黑为印花染料,比较了尿素、三甘醇、丙三醇等不同吸湿膨化剂对真丝织物数码喷墨印花的K/S值、渗化度及固色效率的影响;其次,探讨了低尿素状态下不同质量分数的糊料、碳酸氢钠、硫酸钠及蒸化条件对印花效果的影响。研究发现,三甘醇作为助溶剂可部分代替尿素,当吸湿膨化剂(质量比为3︰7)8%、自制糊料6%、碳酸氢钠3%、硫酸钠5%时,102℃蒸化30 min,印花效果较好。印花织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上。     

壳聚糖在真丝织物数码喷墨印花中的应用

对壳聚糖作为增稠剂、增深剂应用于丝织物活性染料数码喷墨印花工艺进行了探讨,讨论了壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖质量浓度、浆料的pH值对真丝织物数码喷墨印花防渗化性能及印花性能的影响.结果表明,提高浆料中壳聚糖的质量分数或脱乙酰度具有较高的防渗化性,同时能提高织物表面色深值K/S,并且具有较好的色牢度.     

蚕丝和棉织物的活性喷墨印花

对蚕丝和棉织物活性染料喷墨印花的上浆预处理和喷印后汽蒸进行比较研究,结果表明:用海藻酸钠和羧甲基纤维素上浆的蚕丝印花织物颜色深度相近,而棉织物则是用羧甲基纤维素上浆时颜色深度更高;用碳酸氢钠作碱剂时,蚕丝和棉织物在颜色深度和颜色稳定性方面的表现更佳;为了获得较深的颜色,棉织物较蚕丝织物需要更多的碱剂和尿素,而所需元明粉的用量是相同的;在汽蒸时,活性染料在棉上的固色率低于在蚕丝上的固色率,但其固色速率高于在蚕丝上的固色速率;蚕丝和棉织物的最佳喷墨印花工艺参数有所不同。     

分散/活性同浆印花工艺

涤棉混纺织物采用分散／活性染料同浆印花，应注意选用升华牢度高、沾色少的活性染料和耐碱且热溶温度低、升华牢度适中的分散染料，严格控制各助剂用量和工艺条件，以使印花顺利进行。     

还原防拔染活性地色印花工艺

简要介绍了还原染料防拔染活性染料地色印花工艺的流程、染料选择，指出常见问题和注意事项。     

桑蚕丝织物数码喷墨印花上浆工艺研究

研究了桑蚕丝织物数码喷墨印花浆料配方及上浆工艺,探讨了浆料中各组分浓度、带液率、烘干温度对数码喷墨印花织物的表观颜色深度的影响,并评价了其色牢度效果.结果表明,桑蚕丝织物活性染料数码喷墨印花最佳浆料配方为海藻酸钠1％,变性淀粉3％,碳酸氢钠5％,尿素8％,硫酸钠2％,防染盐S 1％.在上浆工艺为一浸一轧,带液率100％,烘干温度100℃,时间3 min条件下,桑蚕丝织物印花得色量最高,印花织物的耐洗牢度、摩擦牢度优良,均达到4级.     

棉织物Everzol ED活性染料冷堆印花

采用Everzol ED活性染料对棉织物进行冷堆印花。通过考察印花后棉布的表观颜色深度,得到优化工艺为:采用氢氧化钠和碳酸钠混合碱剂,配比为1:2,质量分数为3%;堆置温度20～25℃,堆置时间12～16 h。该冷堆工艺的固色率能达到85%以上,印花织物皂洗牢度和摩擦牢度均较高。     

活性染料数码直喷印花应用问题的探讨

根据数码印花的生产实践,分析了活性染料数码直喷印花技术应用的现状,总结了活性染料直喷印花在生产应用过程中存在调色方法不科学、颜色重演性较差、颜色鲜艳度不高、无法按花型调节墨滴大小、上浆体系不够完善等几大问题,通过分析这些问题存在的原因,提出了相应建议,以引起从事活性染料数码直喷印花及其相关技术人士的关注,并引导数码印花的设备生产和工艺技术的改进和提高,全面提高数码印花的产品质量。     

棉织物的活性染料干热转移印花

采用含有海藻酸钠(SA)和水溶性聚酯(ES-1)的高分子改性剂,对纸张表面进行涂层改性并制备棉织物活性染料干热转移印花用转印纸;探讨改性剂中ES-1含量、固色碱剂种类及含量、吸湿剂含量对印花织物的表观得色、染料固色率和渗透率的影响。结果表明,热熔黏合剂ES-1所制备的转印纸与织物间的贴合力对表观得色影响很大;碳酸钠作碱剂且与三氯乙酸的含量均为2%时,固色效果较好;吸湿剂用量对织物得色和染料渗透均有较大影响;用含有6%ES-1、3%SA、2%碳酸钠、2%三氯乙酸、3%吸湿剂(尿素/甘油=3/2)、0.5%双氰胺、0.5%纳米二氧化硅的改性剂制备转印纸,可获得耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达4级或以上的印花棉织物。     

棉织物表面处理对活性染料喷墨印花的影响

织物的表面结构和性质是影响喷墨印花颜色效果的重要因素。采用2种不同的纯棉织物,并用改性聚丙烯酰胺、石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠分别对棉织物进行表面处理,分析了织物组织结构和表面处理工艺对5种活性染料喷墨印花颜色的影响。结果表明,密度低的织物经过活性染料喷墨印花后所得到的颜色比密度高的深,湿摩擦牢度略差。非离子且亲水性较好的聚丙烯酰胺处理后织物的活性染料喷墨印花颜色效果优于石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠。元明粉对活性染料喷墨印花的颜色没有明显的增深作用规律。     

数码印花活性墨水的性能及其应用

介绍了数码印花活性墨水的主要组成,以及各组分,如表面活性剂、杀菌剂等作用。分析了墨水在应用时常见的问题,如喷嘴堵塞、发色不稳定、色域偏小和颜色鲜艳度等,并提出了应对措施。