加工不锈钢工件小孔螺纹的挤压丝锥

由于1Cr18Ni9Ti等奥氏体类型不锈钢具有韧性大、高温机械性能好、切屑粘附性强、导热性差和加工硬化趋势强等特性,因而其切削加工性差,机械加工较困难,攻螺纹工序尤甚。为此,一般采用W18C14V作为刀具材料,并使用具有较小导角ψ、校准部分较短(4～5扣)、容屑槽数较多(M6以下用三个槽)、较大前角γ(15°～20°)和后角α(8°～12°)结构的丝锥。据我们实际使用,感到这种丝锥对于加工M6以上较大的不锈钢螺纹孔可行,但用于加工M6以下的不锈钢螺纹孔,效果仍不好,即攻螺纹时易出现攻不进、丝锥“咬死”、易折断等弊病。因此我们曾试制了一种容屑槽丝锥,实际试用效果仍不好。分析其原因,主要是由于不锈钢材料上述固有的特点;以及由于丝锥小,     

新型机用丝锥

新型机用丝锥是我厂李振义同志改进成功的。它的结构(如附图)不同于一般的丝锥,特点是: 1.齿槽少,直径5～14公厘的2个,直径16～24公厘的3个;槽深而槽底半径大,直径24公厘的锥心是10公厘,槽底半径是4公厘,一般是2.5公厘。 2.加工丝孔不分粗、精丝锥,只用一个丝锥。 3.前锥(切削)部分长,具有=4°的角,后角铲磨后是10° 4.校准部分短,只有3个扣,没有后角。 5.有大的前角α=20°。     

螺旋槽丝锥的改进设计与加工方法

为了改进切削不同材料时的丝锥结构,提出了由四段相切圆弧构成的丝锥螺旋槽,切削圆弧的偏移控制丝锥的切削前角,卷屑圆弧控制切屑的卷屑与断屑,容屑圆弧控制容屑空间的大小,刃背圆弧控制丝锥刃背后角的大小,丝锥螺旋槽数、前角、后角、芯径和刃带可根据不同的被加工材料选取。此槽形容屑空间大,尤其适合轻合金材料的加工,槽与背可一次成形加工。加工螺旋槽时,由于螺旋槽导程以丝锥最大外圆尺寸计算,会产生干涉现象,因此根据丝锥螺旋槽曲线应用神经网络与数据建模方法,拟合出丝锥槽铣刀刃形曲线及砂轮刃形曲线,以此曲线制作出螺旋槽铣刀和螺旋槽砂轮刃形,可精确铣削和磨削丝锥螺旋槽形。     

手用丝锥和机用丝锥不可互换使

一般认为手用丝锥不能用于机攻,而机用丝锥可用于手攻,其理由是手用丝锥用合金工具钢或轴承钢制,难于承受机攻时的切削力和切削热;而机用丝锥是用高速钢制造、强度、红硬性、刃磨性都强于工具钢制造的丝锥.所以,机用丝锥可用于手攻。其实这是不对的,机用丝锥不能用于手攻,其原因如下。 1.标准丝锥前角γ_0=8°～10°,切削部分的锥面上磨有后角,手用丝锥后角α_0=6°～8°,机用丝锥后角α_0=10°～12°,齿侧无后角.由于前角相同,机用丝锥后角增加,使其楔角β_0减小,这样丝锥虽然锋利,但强度降低了,尤其手攻时,每转0.5～1周,要反转0.5周来断屑,机用丝锥因后角加大,强度降低而不能     

螺尖丝锥

螺尖丝锥适用于通孔或盲孔攻丝(孔深应足够容屑),其优点是切削速度高、排屑畅、强度高、扭矩小。由于机加工中,丝锥用量仅次于切刀、钻头而居第三位,所以,螺尖丝锥将会有广泛的应用前景。螺尖丝锥在美国使用已较广泛,其中螺尖丝锥占55%;螺旋槽丝锥占10%;挤压丝锥占10%;直槽丝锥占25%。     

螺旋槽丝锥

螺旋槽丝锥是一种新型的丝锥(本刊1976年10期中曾有简单介绍),它有排屑效果好,使用寿命高,切削扭矩小,加工精度稳定、生产效率高等优点。特别适用于钢件不通孔的攻丝。从去年开始我们研制了M8×1～M16×1.5共八种规格的大螺旋槽丝锥,在不少工厂中使用取得了较好的效果。现将35°螺旋槽丝锥的几何参数、制造和使用中的一些问题介绍如下供参考。     

立铣刀加工丝锥排屑槽

在机械修造中,有些大直径丝锥常需自制。在制造中,丝锥的排屑槽一般都是用丝锥特形槽铣刀铣出的。我厂在没有特形圆弧槽铣刀的情况下。采用了立铣刀、搬转立铣头角度的方法加工丝锥排屑槽。实践证明,这种工艺方法简便,易于掌握,加工光洁度可达▽6,效果较好。一、立铣刀直径的选择:铣刀直径D=R×3~(1/2)=R×1.732(R-丝锥圆弧槽半径)。如:丝锥孤形排屑槽R=7,则7×1.732=12.1≈12,应选取Φ12立铣刀。     

蜗轮滚刀齿形角的计算

通常,蜗轮滚刀的工作蜗杆是阿基米得蜗杆,则蜗轮滚刀就要设计成阿基米得滚刀。因阿基米得蜗杆的轴向牙形是直线,故阿基米得滚刀的轴向齿形也是直线。如果滚刀螺旋升角λ_f≤5°,则容屑槽做成与轴线平行的直槽,因而滚刀齿形两侧对称,左、右齿形角相等且等于工作蜗杆的轴向齿形角、即α_(u左)=α_(u右)=α_a(=20°或15°) 如果滚刀螺旋升角五λ_f>5°,为改善齿刃切削条件,容屑槽应做成与滚刀螺旋面相垂直的螺旋槽,这     

丝锥槽形的计算机辅助设计与改进

主要介绍丝锥槽形的改进和加工不同金属材料时丝锥槽形的设计.尤其被加工材料是特种金属时,根据丝锥所适合的前角、刃瓣、心径以及所允许容屑槽大小,运用计算机辅助设计改进丝锥槽形,使得丝锥前角、槽底圆弧以及齿背角光滑连接,切屑成流线形卷屑.生产实践表明,该方法有效地规范了丝锥槽形的设计与制造,提高了产品质量.     

快速攻丝丝锥

在用直槽丝锥加工通孔螺纹时,为了改善切削条件,使切屑向前排出,以免阻塞在容屑槽中,可将切削锥部修磨成带刃倾角λ_s的丝锥,即螺尖丝锥。一般取λ_s=-(5°～10°)。攻丝时,根据加工材料采用不同的切削液。如加     

新式锯条

<正> 目前用改磨的标准锯条(ГОСТ6645—68)锯软的韧性材料时,两牙之间的容屑槽很快就会堵塞,切屑还和锯牙粘连在一块。图示的锯条能从切削区自由排屑,因而其耐用度比标准锯条高1.5～2倍。该锯条的几何参数为:前角γ=12°,后角α=30°,齿距=8mm(靠磨掉一齿的办法来加大),刃磨部份的宽度为37mm。采用这种改变了结构的锯条能节约50%     

六槽丝锥槽形设计与计算

<正> 一、概述随着工业生产的发展,大尺寸的螺纹丝锥在化工、矿山等机械行业的使用愈来愈广泛。根据目前GB966—67 国标中所列出的丝锥规格及工具厂生产情况来看,超过M52 以上的螺纹丝锥,一般都得自行设计。在设计工作中,丝锥容屑槽各参数的正确选定是重要的。教科书上对容屑槽的设计提出了一些指导性意见,并对三、四槽丝锥槽形参数的确定提供了一些经验公式,但不尽详细;而对六槽丝锥容屑槽的结构和参数的确定,一般资料上未见介绍。对于尺寸规格和螺距较大的丝锥,为获得比较理     

新型丝锥

经多次实验,设计出一种新型丝锥,如图所示。制作时,在丝锥前端开一个有排屑槽的导向圆柱(或在原丝锥上磨出),直径略小于螺纹底孔直径。 例:M10螺纹,导向圆柱直径d=φ8.5_(-0.16)~(-0.10)mm,L_2=5mm。攻丝时,导向圆柱进入底孔,     

螺纹拉刀前角对测量半角的影响与修正

对于螺纹刀具的测量在各种资料中有不少论述,但对于大螺旋升角及大前角的刀具测量则谈及不多,下面我们介绍这类刀具所用的测量方法。 拉削丝锥是一种高生产率的内螺纹加工刀具,该,刀具适用于加工方牙及梯形内螺纹。为了在加工过程中切削刃锋利,卷屑容易,通常拉削丝锥的前角取得大,常用的有10°～20°和20°～25°两种,此两     

楔形防松螺纹丝锥容屑槽的设计

丝锥容屑槽槽形是影响螺纹质量和丝锥寿命的重要因素,文中针对楔形防松螺纹丝锥,利用SolidWorks的尺寸驱动功能完成容屑槽设计,并同时得到三维模型,设计效率大大提高.通过总结丝锥使用经验,对槽形的关键结构参数提出了合理的选择方案.     

新型丝锥及其分析

<正> 我厂试用了一种新型丝锥获得成功。这种新型丝锥的结构特点如图1所示。图中1是刀齿,2是容屑槽,3是环形丝扣,4是油孔,5是丝锥柄部。此丝锥在结构上与一般丝锥有以下不同:1、一般丝锥的容屑槽是轴向槽。新型丝锥的容屑槽设置在丝锥的端部。2、新型丝锥的工作部份有三种螺纹齿扣:①切削锥上的螺扣,这是粗切齿;③圆柱上的间断螺扣,这是校正齿;③圆柱上的环形螺扣,这是导向齿。3、丝锥攻丝时,一般丝锥其切屑总难避免与已加工表面接触。新型丝锥则把切屑与已加工表面彻底隔离,因而排屑理想。新型丝锥的结构是由普通丝锥演变而来     

正前角径向铲齿铣刀容屑槽的设计

<正> 带正前角的铲齿铣刀,可以改善切削条件和提高耐用度。但Υ>0°的铣刀不同于标准规定容屑槽铣刀,因此这种铣刀容屑槽的计算和设计具有一系列特点。铲齿铣刀容屑槽,除了容纳切屑外,还应保证用铲刀能使齿的侧后面全部成形和顺利地从铣刀齿退出并回到原始位置。如果铲刀切削刃能退出齿背C点之外(图1a)及退刀轨迹     

应用UG NX7.5建模技术优化丝锥容屑槽设计

正丝锥容屑槽形的传统设计方法是运用平面几何和解析几析方法求解出槽形两圆弧半径及圆心坐标,然后用几何做图法画出容屑槽截形轮廓。应用SIEMENS公司的UG NX7.5中的参数化建模技术,可用基于特征和约束的参数化驱动方法建立三维槽形优化丝锥库。在参数化表中简单地改变丝锥的大径D、螺距P、前角r、刃瓣宽度F、芯圆直径D1和槽     

集中三种先进车刀优点的综合型式的大前角车刀

综合型式的大前角车刀是以科列索夫车刀为基础,综合了卡拉谢夫大前角车刀和波尔特阔维奇90°偏刀的几何形状(如附图所示)。刀具的特点是:1)前角较大(γ=25°),克服了科列索夫车刀因磨卷屑槽而降低刀头强度和浪费硬质合金的缺点;切屑能够顺利地沿刀具前面流出;能够降低动力的消耗。2)采用较大的刃倾角(λ=+10°),使刀具切削过程中能够顺利地切入工件,并且不因工件表面不平而受冲击被损坏。3)R=15的圆弧表面经过强化,因而排屑容易,而且耐磨。4)其他几何参数如附图所示。     

加工专用丝锥容屑槽刀具的选用

各种规格的通用丝锥的容屑槽一般采用定型的标准槽刀加工。为了适应加工各种不同材料的需要，对各种专用丝锥的需求不断增加。这些专用丝锥的前角等参数与通用丝锥相比更加细化。如下表所示为日本OSG株式会社针对不同加工材料推荐的丝锥前角值。由于专用丝锥生产批量小、交货期短，为了降低加工成本，缩短交货期，应尽可能用标准槽刀来加工专用丝锥容屑槽。这就需要对刀具的加工可行性进行验证，通常是采用手工绘制放大图和试切的方法进行验证，这种方法费时费力、准确性差、浪费材料。本文推导出加工两圆弧一直线型通用槽形选用槽刀的计…