热扩散系数(译文)

加热和冷却是形成橡胶制品的基本过程。在橡胶的硫化过程中有两个主要的要求:从效益上说,加热和冷却应尽可能短;从橡胶制品的均匀性说,加热和冷却的温度递变率应尽可能小。这两个要求是相互矛盾的。折中的办法就是通过反复试验及大胆猜     

橡胶制品收缩率和模型设计(一)

一、概述胶料在压制、加热硫化时,发生形变和交联,产生的应力,为硫化过程所固定。在硫化后冷却过程中,应力趋于消除,制品的线性尺寸也成比例地缩小。故在设计模具型腔时尺寸需相应加大,相应加大的比例即为模压制品橡胶(或胶料)收缩率。收缩率的比例一般采用百分比表示。     

橡胶厚制品硫化变温加热的方法及其智能控制系统

本发明涉及橡胶厚制品的硫化,具体是指橡胶厚制品硫化变温加热的方法及其智能控制系统。改传统的恒温加热为变温加热,加热程序是：首先将模外加热介质温度定为高于原硫化工艺温度,当制品表层达该温度时,将外温也降至原硫化工艺温度,保持该温度至制品内部升温最慢部位的硫化值达到正硫化值时,关闭外热源。改传统的实测表面温度判断正硫化为实测制品表层温度计算预测制品内部温度判断正硫化。用本法硫化均匀性好,提高了生产效率和产品使用性能（公开/公告号 1266770）。 （XJ-04摘自《实用新型专利公报》） 橡胶厚制品硫化变温加热的…     

用模拟矩形区域法计算橡胶制品的温度场和硫化程度

在计算橡胶制品加热、冷却和硫化条件时,主要任务之一是测定制品内部某些控制点的温度和时间的关系,这些控制点一般位于高加热表面最远。可以以热传导方程为基础,在相应的初始条件和临界条件下进行这种温度-时间关系的计算。已知的数值法——有限差分法和有限元分析法,当材料的热物理特性是坐标和温度的函数时,可以对线性和非线性状况下足够复杂界限的单一和多连通域求解。但为     

墙面砖温度场与热应力场的分析

本文利用杜哈美尔(Duhamel)法,在(a)一般情况下;(b)上、下表面存在温差;(c)匀速加热或冷却这三种情况下,得到了辊道窑烧成墙面砖时,制品内部的温度场与热应力场的理论解。并分析了上、下表面温差对墙面砖烧成的影响,得到了匀速加热或冷却时,温度梯度、温度变化速率的发展趋势,以及制品最大温差、热应力与加热或冷却速度及制品厚度的关系式。     

橡胶硫化的计算机模拟

确定可硫化橡胶产品的最佳硫化时间是很困难的，即使采用复杂的计算机模型时也不例外。传统方法是采用反复试验的方法确定连续硫化、挤出产品的线速度或硫化罐及模压制品的加热（冷却）周期，这样做会导致生产力的极大浪费和废料的增加。即使确定了最佳硫化时间，胶料配方调整或材料更换后，最佳硫化时间也会发生变化。计算机模型的使用极大地提高了工程技术人员精确预测最佳硫化时间的能力。     

平板硫化机温度场的计算

平板硫化机常用于硫化橡胶模型制品、胶带和胶板等制品,而作为主要构件的热板,乃是承受胶板和各种薄形制品的部件,使其在硫化期间,对制品起到加压和加热的作用,故热板温度分布是否均匀,就直接影响被硫化制品的质量。本文应用有限差分数值解法,计算确定了热板温度场的分布,以及被硫化制品在硫化过程中温     

大型超高分子量聚乙烯制品压制烧结时的模具设计

由于超高分子量聚乙烯溶融后流动性极差很难注塑成型,即使能注塑成型也只能是小型制品,对于大型制品世界各国中俑用于压制烧结法生产。本文主要介绍压制烧结大型超 高分子量聚乙烯制品模具设计时加热冷却部分的设计,对不同的加热冷却方法进行比较分析,在此基础上提出了合理的模具加热冷却方式。     

平板硫化机加热系统对橡胶减振制品影响的研究

研究了平板硫化机电加热系统和油加热系统下的热板温度变化以及其对橡胶减振制品外观和力学性能的影响。结果表明,加热系统影响热板温度的稳定性和均匀性,引起硫化过程橡胶交联密度发生变化,影响橡胶减振制品力学性能。与电加热系统相比,油加热系统下的热板温度稳定性和均匀性均较佳,橡胶减振制品的刚度、压缩高性能及交联密度较稳定。     

环式焙烧炉温度制度及其优化途径探讨

1.前言炭素制品焙烧质量主要取决于其焙烧制度的合理制定和执行。影响焙烧制度因素有:制品的加热和冷却,负压制度,最终焙烧温度,填充料的性质,制品的装炉状况,炉子的技术状态以及加热方式等。其中最关键的是制品焙烧时的温度制度。即制品加热时的升温曲线、冷却速度和加热方式。根据18室带盖环式炉自投产以来的运行情况以及一些其他单位环式炉的有关介绍,我们发现现行的温度制度(主要是升温曲线的制定)尚存在一些问题,有必要对制定的依据,实现的条件以及如何能适应运行工况变化等方     

非模压海绵制品硫化过程的强化

非模压海绵橡胶制品在空气介质中进行硫化时,由于空气的散热效率低,加热介质与制品表面部分之间的温差可达80℃。这样大的温差导致热量的非生产性损耗。由于硫化时间长,造成工艺过程生产效率低。前已证明,在盐溶液中进行硫化,有可能加速胶乳膜的硫化过程。海绵橡胶在硫化时在使用的盐,与参考文献所使用的一样,都     

橡胶厚制品硫化工艺优化的数值模拟研究

利用ANSYS热分析模块,得到圆柱形橡胶厚制品在传统工艺条件下的温度变化过程,并绘出制品不同位置胶料的硫化效应曲线。根据橡胶材料的硫化条件,计算得到其最小硫化效应及最大硫化效应,结果发现传统工艺条件下的制品在内层达到最小硫化效应时外层严重过硫。改变工艺条件,通过APDL参数化语言设计,实现由5级硫化温度与9级硫化加热时间组成的45组不同工艺条件的循环分析、结果存储及自动筛选,得到硫化质量满足要求且效率相对较高的工艺组别。结果表明,采用APDL参数化语言,进行数值模拟分析,能够实现橡胶厚制品硫化工艺条件的优化设计。     

陶瓷制品(快速)焙烧方法

本发明是关于(快速)焙烧砖类陶瓷制品的方法。焙烧含有残余水份低于0.5%的陶瓷制品的传统的方法是将制品加热至最高温度保温一定时间然后冷却,加热和冷却速度的选择顶考虑到制品中出现的热应力,并取决于制品内可允许的最大温差。在隧道窑内,将制成品装在窑车上可     

应用微机 控制能耗 实现正硫化

重庆长江橡胶厂的技术人员试用TP—801单板机对橡胶模压制品硫化过程进行能耗控制,经过两年的研制、调试、改进和在一组五台平板硫化机上进行的运行实践,基本符合设计要求,系统工作可靠,实现了模压制品硫化过程的能耗控制,使制品的质量水平稳定在正硫化的范围内。该项目已于1986年12月1日通过了重庆市科委的验收,准备向模压制品车间全面推广。     

蒸汽外加热卧式硫化罐的开发及其特点

硫化罐广泛应用于无模型的橡胶技术制品，如胶管、胶鞋、电缆、胶辊、胶布、胶板等各种橡胶制品。作为国际通用的只有两种形式单壁和双壁（即加套式）硫化罐；加热型式也只有两种，直接加热和间接加热两种。在我国各硫化罐主要生产厂家生产的间接加热硫化罐多是单壁式带散热器加热装置的硫化罐，但这种有散热翅片的加热器本身容易藏污纳垢，又很难清扫，当开动鼓风机后，积存在加热器上的脏东西就很容易被吹到正在硫化的橡胶制品上，从而损伤了橡胶制品的外观和光泽，尤其对白色和彩色运动鞋、旅游鞋之类产品，这样的缺点更是现有硫化罐的致…     

密封阀门硫化气泡的解决措施

橡胶制品在硫化过程中通常会产生气泡,即表皮气泡和硫化胶内部1~2 mm深处的气泡.前者在制品刚脱模时用锥子将气泡刺破放掉气体即可解决,对其使用性能和外观质量均无影响;后者即使及时将气泡刺破放掉气体,制品硫化冷却后也会产生明显凹痕,影响产品外观质量,严重时甚至影响产品使用性能.     

硫化温度测定与经济效益

硫化温度测定与经济效益化工部北京橡胶工业研究设计院傅彦杰像轮胎一类多部件的橡胶厚制品，其理想的硫化工艺条件，是在一定压力和温度条件下，经过一定时间的加热而启模时，各部位均恰好达到正硫状态，即希望为适应各部位不同性能要求的各胶料之间获得良好的硫化匹配。...     

氟塑料制品的加工方法(四)

与成形方法无关的氟塑料-4坯件、半制品或未烧结制品的最后生产阶段是热处理在大多数情况下,从模具中取出的坯件以自由状态在加热炉中烧结。这个过程包括将坯件逐渐加热到高于晶体的熔点(342℃)、在最高温度380°±10℃下保温、之后在炉中冷却到90～120℃。材料品级和坯件大小不同,热处理过程加热时间、最高峰温度、加热和冷却速度也不同。在烧结时,坯件出现连续不断的体积变化:1)在到380±10℃的整个加热周期内,     

橡胶硫化罐余热利用

硫化罐是橡胶行业中主要耗用蒸汽的工艺设备。根据产品工艺的要求,硫化罐用蒸汽有直接、间接两种加热。在硫化过程中,需要不断排出冷凝水和补充蒸汽,因而产生余热。余热能否充分利用,将直接影响产品的能耗和企业的经济效益。对于间接加热的硫化罐的余热,比较容易利用,而蒸汽直接与     

石墨化工序产品氧化的原因及预防措施

石墨化工序是炭素生产的热处理工序之一。是将制品隔绝空气加热的过程。产品达到石墨化的目的后，就要迅速降温，降温分自然冷却和强制冷却两种方式。抓浮料，拨上墙等属于自然冷却，自然冷却由于降温速度慢，生产效率低，抓去上盖焦子后产品温度仍然很