串焊机中拉带机构的改进

全自动串焊机是太阳能电池片组件生产过程中的重要设备,主要完成太阳能电池片的正反面串焊。因此,通过实验对比分析,对串焊机拉带机构进行了改进,解决了因为拉带机构的影响,而造成的焊接后电池串不合格品的问题,提高了串焊机的生产效率和稳定性。     

全国最大光伏组件焊接材料企业落户无锡

2010年6月9日上午，全国最大的光伏组件焊接材料生产企业——无锡市斯威克科技有限公司在无锡空港产业园区奠基。无锡市斯威克科技有限公司研发的超软涂锡铜带成功地解决了太阳能组件制造过程中电池片焊接破片率高的问题，已逐渐成为了市场上的主流产品。     

太阳能硅片焊接质量参数在线视觉测量

针对硅电池片高速串焊系统,根据焊接质量参数在线检测的技术指标对视觉测量系统的核心部件进行了选型计算;对视觉测量系统的内部参数进行了标定,完成了畸变校正与像素当量计算;设计了焊后硅片视觉检测流程,研究了图像预处理、图像掩膜ROI提取、改进双阈值Otsu图像分割技术;建立了硅电池片焊带偏移参数测量模型,提出了一种硅电池片焊接质量参数在线视觉测量方法。最后将该在线视觉测量方法应用于某硅电池片高速串焊生产线,其综合检测率和单帧检测时间满足焊接质量在线检测的精度和实时性要求,为提高太阳能电池组件的焊接质量和生产效率打下了良好的技术基础。     

万片级焊速 三菱电机成就光伏领域跨界黑马

<正>每小时逼近10000片,这是宁夏小牛自动化设备有限公司光伏电池片自动化焊接的速度。从2008年起,这家从生产彩扩设备起家的公司,通过战略转型、研发创新,携手三菱电机研制光伏组件自动化生产设备——太阳能电池片全自动串焊机系列产品,打破了我国光伏串焊机依赖进口的局面,一举成为光伏领域的跨界黑马。2021年,宁夏小牛产品在国内市场占有率达到60%,实现产值15.69亿元。     

基于VisionPro的太阳能电池片定位与缺陷检测系统

太阳能电池片发电具有环保性和高效率性,受到很多国家的青睐。太阳能电池片的焊接目前主要分为人工焊接、单焊和串焊3种方式。该文在电池片串焊机的基础上,基于美国Cognex公司的VisionPro机器视觉开发软件对太阳能电池片定位与缺陷检测系统进行开发。视觉系统基于VisionPro采用C #编程语言,利用VisionPro中的图像工具包来处理图像对电池片进行视觉定位与缺陷检测,并通过与OMRON PLC以及EPSON机器手通信,从而实现太阳能电池片串焊机的全自动化。     

手工激光焊机

移动式手工激光焊机适合于对难以操作的组件进行穿透焊接。利用手工激光焊机,可以低成本而迅速地满足客户对个性化产品的要求。     

新型FNZ—125×2型换热器板片自动缝焊机组的研制

换热器板片周边的焊接原采用手工氩弧焊方法完成,存在着焊接变形大,生产效率低,表面质量较差等缺点。为了提高该产品的制造工艺及质量,我们开发研制了一套“新型FNZ—125×2型换热器板片自动缝焊机组”。 本机组是专为换热器板片缝焊工序设计制造的,主要用于焊接0.5～1.2mm换热器板片的制造。采用双缝同时焊接工艺,既提高了焊接速度,又减少了变形,同时亦可用于类似产品和工艺的制造。     

基于机器视觉的太阳能电池片位置误差检测

为了提高太阳能焊接机的焊接精度和焊接速度,提出了基于机器视觉在线检测太阳能电池片位置误差的方法。采用最小误差法对图像进行阈值分割,通过轮廓提取出电池片的轮廓;采用Hough变换直线检查的方法得到了电池片边缘及三线所在直线;计算出电池片的位置误差。实验结果验证了该方法的有效性。     

塑料模块焊瘤切削夹具

模块是电信通讯报警保护系统中主要零件之一,我公司年生产量很大。原生产工艺:①用超声波焊机,将盖板与连接板焊接成焊接组件。②再把两块焊接组件焊成如图1所示的模块。③用锋利小刀手工削去模块两侧焊瘤。其中第③道工序不仅效     

焊接过程网络化管理系统

在石油装备制造业中,离散化生产普遍存在,且焊接过程很多都停留在手工作业阶段,加大了产能管理、质量控制以及精准追溯的难度。为了改善目前焊接过程的管理现状,以手工焊机为最小单元,建立服务器与焊机之间的网络化管理系统,实现焊接设备互联。通过焊接网络化管理系统的建设,可有效提高产能分配和质量管理的效率,并可实时采集焊接参数,为客户满意度和问题分析提供客观的数据支撑。     

基于Solidworks的太阳能电池片焊接执行机构设计

在传统的太阳能组件生产过程中,晶体硅太阳能电池片的焊接以人工焊接为主,生产效率低、焊接质量差、对焊接工人的技术要求较高。为了改善这一现状,作者设计了一种用于晶体硅太阳能电池片单片焊接机的焊接执行机构,该焊接机可以取代人工的焊接,从而提高太阳能电池组件的生产效率以及产品的合格率。     

可变参数的手工焊接生产线柔性能力提高方法研究

柔性生产是企业实现产品快速迭代、占领市场先机的重要能力之一,由于传统汽车白车身制造手工生产线单台悬挂焊机难以快速编译不同板厚的焊接参数,因此其不能实现多车型或者同车型多配置的柔性焊接,难以兼容现代多车型的大柔性生产方式。但基于可编译参数转换器设备在手工焊接生产线的应用则解决了柔性生产时焊接参数切换难的问题,突破了低成本、短周期的手工生产线焊接柔性能力改造方法。本文通过基于参数转换器的实践应用研究阐述可变参数的手工焊接生产线柔性能力提高方法。     

马鞍形自动焊机的研制

马鞍形相贯线焊缝在以前一般都采用手工焊接,有工件生产效率低,制造周期长,成本高的缺点,同时焊接质量难以保持稳定。四轴联动马鞍形焊机的研制,可对机头的回转速度、焊枪的上下运动、焊枪角度调整等进行一体控制,实现四轴联动动作,适应实际焊接需要。     

伊萨焊接切割器材（上海）有限公司

EWM-foroe Arc超威弧 EWM公司研发创新的force Arc焊接方法使MIG/MAG焊接技术达到了一个新的高度。该方法在碳钢、不锈钢和铝合金厚板（5mm以上）的焊接中具有显著的效果。可用于手工半自动焊接以及全自动专机焊接或机器人焊接，已成为EWM生产的数字化脉冲焊机系列PHOENIX PULS的标准配置。其焊接技术的优点如下：     

逆变焊机在锅炉压力容器制造中的应用

介绍了逆变式弧焊机的研制现状及逆变焊机在锅炉压力容器制造行业的应用情况。从技术、经济两方面分析表明，随着我国逆变式弧焊机制造质量的明显提高，逆焊机将会在锅炉压力容器行业得到极为广泛的应用。这必将提高该行业焊接技术的自动化水平，同时将极大地推动逆变焊机的进一步发展。     

逆变焊接设备在船舶行业中的应用

焊接技术作为船舶制造的关键技术之一,直接影响到船舶制造的质量和成本。逆变焊机以其稳定的电气性能和良好的焊接效果成为船舶焊接工业的必然选择,因此我们要大力推广逆变焊机,推动中国船舶制造业的发展。     

可控硅整流自动角焊机

可控硅整流自动角焊机(见图1)是在学习兄弟船厂自动角焊机的基础上改制的。自动角焊机代替手工角焊,能提高工作效率,改善劳动条件,提高焊缝质量。该机具有体积小、调速性能好、使用简便等优点。可控硅整流自动角焊机,可焊接6～25毫米厚的钢板;使用的焊丝直径     

CO2半自动焊简易自动角焊机

CO_2半自动焊接已在各个工厂推广应用,与手工焊相比,生产效率大为提高。但半自动焊时焊炬仍需人工操作,劳动强度并未减轻,且焊接质量也随焊工的熟练程度不同而有所差异。 为解决上述问题,并进一步提高焊接生产效率,在平角焊缝长度较长的情况下,可以采用简易自动角焊机进行自动焊接。 一、简易自动角焊机结构及工作原理所谓简易自动角焊机是利用CO_2半自动焊设     

等离子纵缝焊机在不锈钢容器制造工艺中的应用

在不锈钢容器制造中，平板拼接和筒体的纵缝焊接采用等离子纵缝焊机焊接工艺，可大大改善产品的焊接质量，提高焊接生产效率。     

磁头臂自动锡球焊接技术研究

为解决低效率的人工焊接技术对现代硬盘生产效率的制约,论文着重研究了磁头臂自动锡球焊接技术,基于提出全自动钎焊机的研制要求,设计了一种低成本、高效率的磁头臂全自动钎焊机。实例证明了磁头臂自动锡球焊接的可行性和高效性,具有现实的意义。