干气预提升技术在催化装置上的应用

本文主要论述了用干气代替蒸汽作为呼炼催化裂化装置提升管反应器预提升气 ,以及在呼炼催化裂化装置上运行一年多所取得的明显效果和可观的经济效益 ,具有广泛的推广价值     

计算机在催化裂化干气制乙苯第二代技术数据处理中的应用

在催化裂化干气与苯烃化制乙苯第二代技术研究开发中,用计算机对试验数据进行处理,得到多元二次回归方程。在以后的试验与生产中利用该方程可减少大量的试验次数,还可以配合生产及时,准确,快速地调整操作,对科研和生产均起很大的指导作用。     

选择转化提纯催化裂化干气中乙烯的研究

采用改性 ZS M-5沸石催化剂,可使催化裂化干气中丙烯、丁烯转化为烃类,其中95％的乙烯被保留.此技术用于干气制乙苯工艺,将使苯耗减少20％。     

从催化裂化干气中吸收丙烯

针对催化裂化干气制乙苯技术的发展和干气中丙烯对催化剂及成套技术的影响进行了对干气中丙烯选择吸收以降低其中丙烯含量的研究.通过苯、乙苯、柴油、反烃化料和乙苯/反烃化料等吸收剂对干气中丙烯吸收效果对比,表明,采用m(乙苯)/m(反烃化料)混合料对干气中丙烯吸收效果最理想.采用低温和高吸收剂/干气体积比有利于乙苯/反烃化料的混合物吸收剂对干气中丙烯的吸收,且吸收剂吸收后的气体在一定的条件下可解吸,解吸后的吸收剂可循环使用,利用吸收后的催化裂化干气制乙苯可明显降低苯耗和提高乙基化产物选择性.     

催化裂化预提升技术概况

目前工业上的预提升技术基本上有两类:一类是将喷嘴位置适当提高,即所谓的直筒式预提升;另一类是适当缩径的结构。但是,它们会导致预提升段内催化剂严重偏流,横截面内催化剂密度分布不均及预提升段内压力波动较大等不良影响。因此,各种改进结构不断提出。新型的提升结构在底部设置了扩大段,使再生催化剂进入提升管后有足够的缓冲空间,减少了侧面进料的偏流,而扩大段的催化剂在抽力作用下全部进入内输送管,然后进入提升管。这样可以提高催化剂的循环量,并且减少再生斜管压力、密度波动、振动等因素带来的不良影响。     

催化裂化预提升技术概况

目前工业上的预提升技术基本上有两类:一类是将喷嘴位置适当提高,即所谓的直筒式预提升;另一类是适当缩径的结构。但是,它们会导致预提升段内催化剂严重偏流,横截面内催化剂密度分布不均及预提升段内压力波动较大等不良影响。因此,各种改进结构不断提出。新型的提升结构在底部设置了扩大段,使再生催化剂进入提升管后有足够的缓冲空间,减少了侧面进料的偏流,而扩大段的催化剂在抽力作用下全部进入内输送管,然后进入提升管。这样可以提高催化剂的循环量,并且减少再生斜管压力、密度波动、振动等因素带来的不良影响。     

催化裂化装置干气预提升使用总结

催化裂化装置为达到降低能耗和减少汽油烯烃的目的,对提升管反应器预提升段进行了改造,采用干气预提升。本文介绍了干气预提升和蒸汽预提升阶段的产品分布,产品质量等方面的情况。     

催化裂化装置重油提升管预提升段的应用效果

洛阳分公司催化裂化装置Ⅱ升级改造,重油提升管根据实际需要增加了新型预提升段,以改善再生剂的密度、速度分布,充分混合再生催化剂和待生催化剂,以达到进料段油雾与催化剂充分接触,大剂油比反应的目的。对改造前后装置标定数据的对比表明,改造后干气收率减少,轻液体收率增加,焦炭减少,催化剂单耗仅为改造前的38%,效果明显。     

从催化裂化干气中提取乙烯

目前国内乙烯资源短缺,从催化裂化干气中提取乙烯是减少浪费、提高乙烯产量的有效途径。本文介绍了深冷分离、吸收分离、水合物分离、膜分离、吸附分离以及联合工艺等分离技术,并对一些主要分离工艺进行了技术经济分析,指出吸附分离工艺具有较好的工业应用前景。     

Kinetic and Phase Behaviors of Catalytic Cracking Dry Gas Hydrate in Water-in-Oil Emulsion

The systematic experimental studies were performed on the hydrate formation kinetics and gas-hydrate equilibrium for a simulated catalytic cracking gas in the water-in-oil emulsion. The effect of temperature, pressure and initial gas-liquid ratio on the hydrate formation was studied, respectively. The data were obtained at pressures ranging from 3.5 to 5 MPa and temperatures from 274.15 to 277.15 K. The results showed that hydrogen and methane can be separated from the C₂₊ fraction by forming hydrate at around 273.15 K which is much higher temperature than that of the cryogenic separation method, and the hydrate formation rate can be enhanced in the water-in-oil emulsion compared to pure water. The experiments provided the basic data for designing the industrial process, and setting the suitable operational conditions. The measured data of gas-hydrate equilibria were compared with the predictions by using the Chen-Guo hydrate thermodynamic model.     

催化裂化固定流化床新试验装置的改造与性能

针对催化裂化反应特点,对新试验装置进行了安装调试和改造:安装催化剂藏量大的反应器、采用三段独立加热、改进进油系统管路、改造和标定集气系统。优化的新装置阻力降减少,集气量增大,温度可控性增强,准确性提高,更能有效模拟工业生产装置。应用试验表明:操作运行平稳,数据重复性高,适用性好。     

高岭土在催化裂化脱硫过程中的应用

高岭土自身无裂化脱硫活性,经酸碱处理后,其裂化脱硫活性大幅度增强。碱处理土的脱硫率可达59％,比酸处理土高10％,且裂化效果也比酸处理好。通过吡啶．TPD试验表征其表面酸性,结果显示高岭土的表面酸性分布是影响裂化脱硫的活性主要因素。并进一步考察了碱处理土的硅铝比对脱硫效果及液收率、汽油产率和产品分布的影响,这对于降低汽油中的硫含量、减少环境污染具有十分重要的现实意义。     

HOA-03丙烯助剂在催化裂化装置的应用

丙烯是重要的有机化工原料之一,可以生产多种高附加值的产品,而且市场对丙烯的需求也逐年增长。利用现有的FCC装置,采用HOA-03丙烯助剂,在保证装置总液收、各产品质量指标、催化剂流化性能和操作平稳性等操作参数基本不变的情况下,多产丙烯,提高炼化企业的经济效益。     

石油加工中的催化裂化技术分析

现代石油加工工业的技术发展中,催化加工工艺的重要性越来越明显。催化加工对原料具有更好的适应能力,产品也具有清洁纯净和耗能较低的特点。文章分析了影响石油加工中催化裂化的影响因素,分析了反应一再生装置的技术不同特点和催化剂的发展过程,提出了石油加工催化裂化的发展目标。     

双提升管工艺在重油催化裂化装置的应用

介绍了双提升管工艺在重油催化裂化（RFCC）装置上的工业应用。应用结果表明：双提升管工艺与装置改造前相比,液化气产率可提高6．73个百分点,总液收提高1．5个百分点以上。汽油的辛烷值（RON）由90．3提高到91,汽油的烯烃含量（荧光法）由50％降低到34．3％,并且可以灵活调整生产方案,具有明显的经济效益和社会效益。     

两段提升管反应器技术在重油催化裂化装置中的应用

论述了两段提升管反应器技术在前郭石化分公司重油催化裂化装置中的应用。通过对单段和两段提升管反应器催化裂化装置运行和标定数据分析对比,说明了两段提升管反应器技术的优越性。应用后装置的产品分布和液体产品收率均明显好转,处理量的加大和液体收率的提高,使装置的经济效益明显提高。     

丁烷催化裂解规律研究

在小型固定流化床实验装置上,对丁烷在4种不同催化裂解催化剂上进行了考察,表明在催化剂D上乙烯、丙烯收率最高。通过考察正、异丁烷分别作为原料的催化裂解情况,表明正、异丁烷在相同的工艺条件下裂解,其转化能力相当。通过考察混合丁烷在不同反应温度条件下的转化情况,表明乙烯收率随反应温度的升高而升高,丙烯收率存在最优的反应温度。     

重油催化裂化工艺的新进展

介绍了重油催化裂化工艺的新进展,如毫秒催化裂化工艺、下行床反应器催化裂化工艺、两段提升管催化裂化工艺、多产轻质烯烃的催化裂化新工艺、催化裂化汽油改质降烯烃新工艺等,并对重油催化裂化工艺的发展趋势进行了展望。