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铬粒弥散增韧氧化铝复合材料的研究 总被引:16,自引:0,他引:16
本文以金属铬粉弥散增韧氧化名陶瓷为研究对象,具体地探讨了增韧的结果与两相界面结合强度之间的关系,试验结果表明,约有25%的铬颗粒与基体裂纹发生桥联作用,并且产生一定的颈缩塑性变形,从而吸怍能量达到增韧的目的,基体对颗粒的变形具有一定的约束作用。较高的界面结合强度使得铬颗粒在很小的塑性变形下发生脆断,而较低的界面结合强度将导致颗粒的拔出。 相似文献
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氧化铝/碳化硅纳米复合材料的力学性能和强化机理 总被引:5,自引:0,他引:5
热压合成的氧化铝/碳化硅纳米复合材料的四点弯曲强度随纳米尺寸的碳化硅的含量增加而增大。这一增大被部分地解释为晶粒细化的结果。与具有相同晶粒尺寸的纯氧化铝基体材料相比,复合材料的强度提高约20%。维氏压痕对样品表面应力的探测以及裂纹/粒子互作用的透射电镜观察表明,这一强化应归之于断裂模式的改变,即从氧化铝的沿晶断到复合的穿晶断裂。晶界上的碳化硅粒子在改变断裂模式上可能起着重要作用。 相似文献
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目前,苏联正在生产三种不同牌号的铝基弥散强化复合材料,其主要区别是氧化物的含量不同,即САП-1(含6~9%的Al_2O_3)、САП-2(含9.1~13%的Al_2O_3)和САП-3(含13.1~17%的Al_2O_3)。其他国家也有类似的铝基弥散强化复合材料,其牌号相应为SAP-930、SAP-895、SAP-865。САП系列复合材料在苏联已获得广泛应用,并正在为进一步改善其性能而进行系统的研究。 相似文献
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高强高导高耐热弥散强化铜合金的研究现状 总被引:15,自引:2,他引:15
综述了高强高导高耐热弥散强化铜合金的制备方法及其特点,比较了各种方法制备的弥散强化铜合金的性能,简述了国内外研究现状. 相似文献
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采用内氧化法用雾化铜铝合金粉制备出了铝含量(质量分数)分别为0.15%、0.25%、0.35%的3种氧化铝弥散强化铜合金。研究了Al2O3弥散强化铜合金的组织与性能。结果表明,弥散铜合金的晶粒细小,晶粒大小在0.2~1μm之间;内氧化工艺生成的细小氧化铝质点在晶粒内部呈弥散分布,其平均直径小于20 nm。0.35%Al含量的弥散强化铜合金抗拉强度为600 MPa,电导率为83%IACS,满足了CuCrZr电阻焊电极的要求,可以作为CuCrZr电阻焊电极的替代材料。 相似文献
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通过热模拟试验机对Al2O3弥散强化铜合金在不同温度、不同应变速率、相同变形量条件下进行热压缩试验,分析了Al2O3弥散强化铜合金应力-应变关系,依据动态材料理论和试验数据绘制弥散铜热加工图,并选取了3组试验温度进行热轧试验验证.结果表明,不同的应变速率变形机制不一致,分别通过不连续屈服和动态再结晶实现塑性变形;轧制试验验证了该合金最佳变形区温度为750~850℃、应变速率为1~10s-1. 相似文献
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研究了ODS15、ODS20和ODS60三种Al_2O_3弥散强化铜棒材在650℃下保温1 min和15 min的高温力学性能,并依据ISO5182对ODS60弥散强化铜棒材的硬度、抗拉强度、屈服强度、软化行为进行研究。结果表明,铝含量不同的三种弥散强化铜棒材在650℃保温1 min与保温15 min的高温强度基本一致;随着铝含量的增加,高温强度随之升高;ODS60弥散强化铜硬度、屈服强度、抗拉强度的软化温度分别为970℃、950~960℃、960~970℃。 相似文献