灰口铸铁轧钢机机架的电渣焊补

利用电渣焊方法焊补灰口铸铁件缺陷是一种新的工艺方法。我们于1959年上半年曾先后与哈尔滨重型机器厂及哈工大轧钢车间合作,利用电渣焊方法焊补过六个250毫米轧钢机机架及二个200毫米轧钢机机架,都获得成功,质量完全合乎要求,同时试验成功了新的灰口铸铁焊药。哈尔滨重型机器厂在制造重达1.5吨多的250毫米灰口铸铁轧钢机机架过程中,有六个机架在机械加工后发现缺陷,质量不合要求。为了使达批废品复活,我们与     

轧钢机机架圆角的形状优化设计

本文利用具有局部区域快速重设计功能的有限元形状优化设计程序OPTSDP对轧钢机机架过度圆角进行了形状最优设计。计算表明:象轧钢机机架这类大型结构的局部最优设计,采用OPTSDP程序具有较高的效率和得到比较满意的结果。     

1725mm双机架炉卷轧机机架的铸造

详述了1725mm双机架炉卷轧机生产过程,在冶炼、铸造和热处理的工艺设计中,通过优化工艺,对传统工艺模式进行了创新,并成功地生产出1725min双机架炉卷轧机机架。     

闭式机架的合理设计

闭式机架断面尺寸选用得是否合理,是设备经济效益的关键。本文总结了国内各种中小型轧钢机、剪断机,从机架承受的弯矩出发,按数理统计,推导出闭式机架断面尺寸计算公式。可供设计参考。     

新型轧钢机机架表面的堆焊

轧钢机架(下图)是轧钢机的关键零件,既是支承件,又是受力件.本机架采用铸钢ZF270-500铸造成型,经检查发现该批机架两内侧面距(1 800 mm)尺寸超差,加工余量不够,导致产品不合格.能否运用堆焊焊补修复,本文对其工艺进行了分析和探讨.     

采用角度变位-正传动变位齿轮设计的轧机人字齿轮座

轧钢机人字齿轮机座的齿轮啮合强度不足是一个普遍的问题。除了选择合适的齿轮材料及合适的热处理工艺外，还可采用角度变位一正传动变位重新设计了轧钢机人字齿轮传动。实践证明，采用这种设计对于提高人字齿轮的承载能力和强度是切实可行的。     

粗丝CO_2气体保护焊补一七○○轧机主机架

我厂生产的轧钢机机架是整个轧机中最大的铸件,在工作时要求抗震耐高温承受重力负荷的性能,故对机架质量要求特别严格。由于气割时工艺操作不妥等原因产生了裂纹,裂纹长而深急需焊补,裂纹表面长1800mm,深度尚不能肯定,待割开后方可知道,面对上述情况,用人工焊     

轧钢机机架铸造

机架是轧钢机工作机座中的重要零件,轧制时的力通过轧辊和轴承传到两个机架上。所以在工作时,要求机架具有耐高温、抗震、承受重力负荷的性能。     

《大型铸锻件》总第99～102期

目次篇名年一期 .试验研究.大型轧钢机机架热处理工艺研究2003一1锻件热处理工艺cAD系统的研究2003一1充型过程流动及其对凝固进程影响的研究 2003一1BP网络模型在含硼微合金钢奥氏体晶粒尺寸及道次间软化程度预测中的应用2003一1试论砂型铸造模具对铸件精确度的影响2003一l大锻件热成形的现代集成研究方法2003一2快堆工程用不锈钢大锻件研制2003一2GH4133B合金模锻件裂纹成因及预防2003一2300Mw低压转子偏心错移工艺研究与实践 2003一2高温扩散改变微孔隙形态的研究2003一2凹面工作辊工频淬火工艺的研究2003一2超临界汽轮机内缸炼钢工…     

让电渣焊在重型机械制造中发挥更大作用 第一机械工业部在上海召开现场技术会议

上海大隆机器厂今年接受用电渣焊拼接1200毫米封闭式薄板轧钢机机架的任务。他们用二个3吨电炉做出重达30余吨的机架,是“以小拼大”制造大毛坯的范例。此项工作在一机部机械制造与工艺科学研究院的协助和苏联专家郭尔达斯基同志的指导下,党委、厂长亲自挂帅,大搞     

南京钢厂3500mm 轧机大型机架的冶炼浇注

简要介绍了多包精炼在南京钢厂 3 5 0 0mm轧机机架生产上的应用。利用三包冶炼 ,成功地冶炼浇注了两片 3 5 0 0mm轧机的两片机架 ,是我公司迄今为止生产过的最大的铸件。     

连续棒材轧机生产线改造经验

连续棒材轧机采用了平立交替布置的高刚度短应力线轧机、启停式飞剪和经优化设计的冷床系统。该工艺和装备成熟、可靠、合理,对棒材连轧的改造有借鉴意义。     

精密检测在轧机牌坊空间位置测量中的应用

轧机在长期使用中机架牌坊内各窗口接触面、机架底面均会产生不同程度的腐蚀和磨损,使机架与轧辊轴承座间隙逐渐增大,加剧牌坊衬板的磨损,不能保证牌坊的窗口尺寸,从而不能保证轧机的功能精度.通过对轧机设备进行高精度的空间位置检测,可以撑握轧机的位置参数,为保证轧机功能精度提供强有力的数据支撑,以便更有针对性地对轧机进行维护、维...     

热轧不锈钢板带粗轧机架高速钢轧辊的研制

由于不锈钢热轧板带产线粗轧温度高、压下量大、轧辊咬入角大、辊面受挤压力和摩擦力更大等工况特点,原轧辊材质的应用受到了限制。介绍了热轧不锈钢板带粗轧新型高速钢轧辊的研制情况,主要介绍了其化学成分、热处理工艺、内层材质的设计及其组织性能。该新型高速钢轧辊在国内某1 780 mm不锈钢热轧产线粗轧机组的应用取得了较好效果,毫米轧制量为7 000 t/mm,下机辊表面光洁,表面粗糙度为1.3～1.6 μm。     

首钢2160mm热轧机板型控制方法的探讨

通过对WRB/WRS、CVC、PC等三种常用板形控制技术的对比分析,并根据首钢热连轧机组拟采用中薄板坯连铸连轧的工艺方案,讨论了2160mm热轧机的板形控制方法。     

从斜轧技术发展看自动轧管机组的改造方向

对斜轧技术的发展和传统斜轧“横锻效应”的副作用作的介绍和分析，并列举几种新型的斜轧穿孔和轧管设备的特点，提出用三步成型轧管工艺代替老式多工序轧管工艺以改造现有自动轧管机组。     

13060-6四辊可逆冷轧机机架的铸造

本文介绍了四辊可逆冷轧机机架的生产制造过程。从工艺方案的确定及工艺参数的选择两方面,提出了整铸机架的工艺要点,为我厂轧机机架的生产积累了经验。     

新型HS六辊轧机的研制与应用

针对原HS轧机结构复杂、机械工作量大的问题,设计了一种新型HS六辊轧机,其通过在机架窗口侧面直接安装液压缸来推动中间辊轴承座而实现中间辊的水平移动,新设计的最大轧辊辊面宽度为450mm的HS六辊轧机,D_B/D_W值达5.38,L/D_W值达5.38,对于SUS304不锈钢可以得到单轧程轧制总压下率达66%、首道次压下率达40%的良好效果,而且轧制稳定,带钢板形控制良好。     

国产950mm中宽带热连轧机设备技术

分析了国产950mm中宽带热连轧机主要设备技术状况，介绍了我国热带钢连轧机的技术发展及国产化情况，指出，经过消化引进国外的设计制造技术，我国已经具备了自主设计和制造先进的中宽带热连轧机设备的能力，这对我国重机制造业参与国际竞争具有重要作用。