常温DOS水解催化剂的再生与应用

分析了COS水解催化剂失活的原因,给出了再生处理流程,对失活的、再生后的和国内新鲜催化剂在不同温度和空速下进行了活性对比试验,并介绍了工业试生产及工业应用过程。     

废旧SCR脱硝催化剂再生研究进展

介绍了废旧SCR脱硝催化剂的失活原因及再生方法,失活原因主要有堵塞失活、高温烧结失活、中毒失活,常用的再生方法包括水洗除尘、热再生或热还原再生、酸碱处理、活性液补充。详细介绍了废旧SCR催化剂的再生研究进展,并比较了不同再生方法的再生效果。根据催化剂失活情况,按照使用行业、失活程度,合理选择再生方法,以低成本、高效率达到催化剂再生目的。     

废旧SCR脱硝催化剂再生研究进展

介绍了废旧SCR脱硝催化剂的失活原因及再生方法,失活原因主要有堵塞失活、高温烧结失活、中毒失活,常用的再生方法包括水洗除尘、热再生或热还原再生、酸碱处理、活性液补充。详细介绍了废旧SCR催化剂的再生研究进展,并比较了不同再生方法的再生效果。根据催化剂失活情况,按照使用行业、失活程度,合理选择再生方法,以低成本、高效率达到催化剂再生目的。     

常温COS水解催化剂的再生与应用

分析了COS水解催化剂失活的原因 ,给出了再生处理流程 ,对失活的、再生后的和国内新鲜催化剂在不同温度和空速下进行了活性对比试验 ,并介绍了工业试生产及工业应用过程     

TH-3型脱氢催化剂失活原因探讨

用X射线荧光分析法（XRF）、X射线光电子能谱法（XPS）、红外光谱法（IR）、热重法（TG）及相关化学方法对工业应用失活的TH-3型脱氢催化剂进行了表征和评价。结果显示,催化剂失活的主要原因为硫中毒。通过新型的常温液相再生方法,可以使工业失活催化剂的活性基本恢复至新鲜催化剂的水平。     

分子筛型催化剂的失活与再生

轻烃转化过程中酸性分子筛催化剂失活的主要原因是积炭。积炭由反应物生成，其生成速率受分子筛的孔结构、酸性及反应操作条件影响。通过积炭组分形成过程的分析，可以提出积炭形式的模型及限制分子筛催化剂积炭失活的一些方法和最佳化的再生条件。从失活催化剂上去除积炭，一般是在贫氧空气流下的氧化处理，由于积炭分子中大量的氢原子在低温下被氧化，防止分子筛分解的再生操作方法分为2个阶段：第一阶段低温，第二阶段高温，通过使催化剂在高温下避免与水蒸气接触而减少催化剂的分解。     

失活钒催化剂的碱处理再生

失活钒催化剂的碱处理再生在失活钒催化剂的几种再生方法中，有发展前途的是碱处理法，其实质是用碱溶液处理失活钒催化剂，得到钾或钠的钒酸盐，再制成新的催化剂。ＩＯ．Ｐ。。ｐｏ。ｏ。等人研究了失活钒催化剂在钒酸钾碱溶液里的溶解、硅胶（载体）的再沉淀及熟化和新...     

钯碳催化剂的应用和失活原因及再生

对钯碳催化剂在精细化工中加氢的应用、催化剂失活的多种原因和再生进行了分析，把催化剂的失活原因归纳为活性组分流失、中毒、堵塞、烧结四大类，文章提出了对催化剂的再生，利用甲醛溶液还原可以有效再生失活钯碳催化剂：     

失活加氢处理催化剂的再生与金属回收综合利用发展趋势

在炼厂中的加氢处理单元中,催化剂的使用量非常巨大,每年失活的催化剂也逐年增多.失活催化剂含有较多的重金属,如果处理不当,就会造成严重的环境污染问题.从失活的加氢处理催化剂的再生和金属回收综合利用两方而,介绍了国内外的研究工作发展趋势和工业应用情况,对目前存在的不足和将来的发展方向进行探讨.     

QDB-04耐硫变换催化剂的失活与再生

介绍了天脊中化高平化工有限公司合成氨联产甲醇工艺中变换系统QDB-04催化剂的使用情况.分析了催化剂失活原因,并对催化剂失活样品进行了活性组分、烧失率、保留强度的分析测试及催化剂复活实验、催化剂失活验证实验,结果表明:催化剂失活是由于从原料气及压缩机带来的焦油等杂质附着在催化剂上造成的,并不是氧含量超标的原因。介绍了催化剂的再生及为防止催化剂失活所采取的措施。     

失活加氢裂化催化剂的研究

采用XRD、ESCA、FT-IR、TEM等技术对两种同类型工业运转失活的加氢裂化催化剂进行了表征。结果表明，碱性氮化物和积炭主要沉积在加氢裂化催化剂的L酸中心上，在B酸中心上积炭较少；引起催化剂失活的主要原因是积炭和有机硫、氮化合物覆盖催化剂的活性中心；导致再生催化剂比表面及酸性降低的主要原因是分子筛骨架坍塌。催化剂经长期使用后，活性金属发生聚集，晶粒长大，边角位活性中心数减少。     

水泥行业SCR脱硝催化剂失活及再生研究

本文通过对灰分及失活催化剂的取样分析,探究了水泥项目SCR脱硝催化剂的失活原因,同时采用不同方法对失活催化剂进行再生,研究如何达到最佳再生效果.经成分分析表明,水泥项目SCR脱硝催化剂失活的原因主要是含钙灰分的覆盖、碱金属中毒以及可能的铊中毒.失活的催化剂经过独有技术的全面再生处理能够去除各类中毒物质,并清除微孔堵塞.     

工业加氢裂化催化剂失活原因分析

采用200 m L加氢评价装置对一种中油型加氢裂化催化剂和其在工业装置运转4年后的再生后催化剂进行对比评价。结果表明,失活催化剂经再生后加氢裂化活性明显降低,反应温度比新鲜催化剂高5℃,生成油产品分布和主要性能都略变差。采用XRD、IR和ICP等手段对再生前后催化剂性能进行表征,分析探讨催化剂的失活原因,结果表明,加氢裂化催化剂经工业应用后,炭的沉积使其暂时性失活,而重金属沉积、金属活性组分聚集和分子筛结构烧结使催化剂部分活性永久丧失。     

Pd／C催化剂的失活与再生

对用于加氢反应的Ｐｄ／Ｃ催化剂的失活原因进行了研究分析。结果表明，杂质覆盖是催化剂失活的主要原因。提出了加催化剂防护层、碱液再生催化剂等方法来延长催化剂的使用寿命。     

生物质热解催化剂积炭问题的研究进展

生物质催化热解获得生物油等高质产品是最有前途替代传统化石能源的方法之一,但在热解过程中存在着严重的催化剂失活问题,其中积炭是导致催化剂失活的最主要因素。本文对近年来生物质催化热解领域的催化剂积炭问题进行综述,重点介绍催化剂积炭失活原因及表征方法、积炭的影响因素分析（催化剂结构、催化剂酸性与反应温度）、抑制催化剂积炭的方法 （催化剂改性、高压反应条件等）以及积炭催化剂再生方法 （氧化灼烧再生、臭氧低温再生、非热等离子体再生等）,并介绍了近年来新兴的微波催化热解技术对催化剂积炭的抑制和消除作用,然后针对该领域目前所面临的困难和发展方向进行展望,以期为生物质催化热解过程中催化剂积炭问题研究提供理论基础。     

工业应用失活与再生加氢催化剂研究

对不同类型工业应用失活和再生后的加氢催化剂研究结果表明,经使用失活及再生后的催化剂在物化性质、孔结构、活性及选择性方面均有不同程度的改变。抚顺石油化工研究院（FRIPP）开发的各种加氢催化剂稳定性强,再生后的催化剂活性能够恢复到较高的水平。     

火电厂失活SCR催化剂再生利用中清洗技术应用

结合近年来失活SCR催化剂清洗再生生产实况,比较全面的总结了当前失活SCR催化剂清洗主流工艺技术,并比较详细地介绍了清洗工艺中的重点工序:化学清洗及水处理。实践证明,此清洗技术具备可操作性且清洗效果好,对从事失活SCR催化剂再生利用的企业单位具有很好的参考价值。     

SCR脱硝催化剂抗砷中毒改性优化与再生研究进展

选择性催化还原（SCR）是目前应用最为广泛的烟气脱硝技术,催化剂是整个SCR脱硝系统的核心。在实际应用过程中,催化剂存在各种失活问题,其中砷中毒是催化剂失活的重要原因之一。本文详细阐述了SCR脱硝催化剂砷中毒的物理和化学失活机理,其中物理失活是由于As₂O₃在催化剂表面沉积、氧化造成催化剂孔道堵塞所致,而化学失活是由于砷氧化物破坏催化剂酸位点、改变活性基团形态、降低催化剂氨吸附及氧化还原能力所致。然后,系统介绍了抗砷中毒SCR脱硝催化剂的研发路线以及现有抗砷中毒催化剂优化改进的主要技术手段,主要包括调整催化剂孔隙结构、优化催化剂化学配方和烟气侧砷氧化物吸附固化等,其中MoO₃是优选的催化剂活性助剂,金属元素（如Bi、In、Sn、Mg）是主要的抗砷助剂,钙基物质是典型的烟气侧砷氧化物吸附添加剂。最后,对砷中毒废弃催化剂的再生技术进行了简要介绍,包括湿法清洗、热还原法、复合再生等,在实际工业应用中,主要以物理清扫、湿法清洗配合活性组分添加的复合再生方式实现中毒催化剂再生。本文可对未来抗砷中毒SCR脱硝催化剂的研发与优化提供重要支撑。     

Co—Mo／γ—Al2O3宽温区耐硫变换催化剂的再生研究

分析介绍了宽温区耐硫变换催化剂的失活原因及再生情况。指出在目前技术条件下，以煤、清油为原料的中、小型合成氨厂采用中变串低变，并使用再生钴－钼宽温区硫变换催化剂，是一种理想的选择。     

Co—Mo系宽温耐硫变换催化剂

对Ｃｏ－Ｍｏ系宽温耐硫变换催化剂的制备、结构特征，物化性能，硫化方法及失活研究等作了详细介绍，讨论了这类催化剂的工业应用及未来发展方向。