AT系列液体芳胺坚韧固化剂增韧耐热

沈阳市东南化工研究所研发并生产出AT系列液体芳胺坚韧固化剂。是由4，4’-二氨基二苯甲烷（DDM）经液化处理和增韧改性制得，克服了固态DDM需加热与环氧树脂混合、使用不便、毒害较大、固化物韧性差等缺点，从而具有固化、增韧、耐热等功能。AT系列液体芳胺固化剂为浅黄色液体，     

一种芳胺型环氧树脂固化剂

本文介绍了一种芳胺型化合物ＦＡ－１可做环氧树脂固化剂,１３０℃固化Ｅ５１环氧树脂时速度与４,４′－二氨基二苯甲甲（ＭＤＡ）相同,而低于１３０℃时固化速度慢于ＭＤＡ,高于１３０℃时固化速度又快于ＭＤＡ,而且室温适用期可达５天,固化产物耐热性优于ＭＤＡ。     

增韧环氧树脂和增韧固化剂性能独特

沈阳市东南化工研究所专门从事特种环氧树脂和固化剂的研发、生产和应用,其中增韧环氧树脂和增韧酸酐固化剂颇具特色,突破了环氧树脂固化物脆性难题,创出了奇迹,举世无双,已在军工、电工、建筑、汽车、公路等领域获得了成功的应用,备受     

酚醛改性胺环氧树脂固化剂研究进展

介绍了酚、醛改性胺类固化剂的合成反应原理、工艺路线、合成方法以及酚醛改性胺类固化剂产品型号、标准和技术指标方面存在的问题，建议尽快规范统一的标准。详细介绍了近年来该类固化剂的研究已从单纯的苯酚、甲醛对各种胺的改性。向着由多元化的酚、醛对各种胺进行改性的方向发展。描述了这类固化剂的主要品种及其优缺点并对市场前景进行了预测和展望。     

环氧树脂增韧功能型固化剂的合成与表征

以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺和丙烯酰胺为主要原料,采用自由基聚合法制备了EP(环氧树脂)用功能型固化剂。着重探讨了该固化剂及其固化产物的结构、热性能和力学性能。研究结果表明:当n(N,N′-亚甲基双丙烯酰胺)∶n(丙烯酰胺)=1∶1、反应温度为70℃时,产物的表干时间为29 min、胺值为449.48 mg/g和黏度为2.46 Pa·s;当w(固化剂)=30%(相对于EP质量而言)时,相应固化产物的综合性能相对较好,其拉伸剪切强度为39.02 MPa、断裂伸长率为7.97%。     

热致性液晶固化剂增韧环氧树脂的研究

合成了一种环氧树脂的热致性液晶固化剂,利用红外光谱、偏光显微镜（POM）、差热分析仪（DSC）、元素分析等手段确认其结构。将此液晶固化剂加入环氧树脂／二氨基二苯砜（DDS）固化体系中,测试了固化物的力学性能,并用热重量分析仪（TG）、DSC测试了固化物的玻璃化转变（Tg)和热失重温度（Td),用偏光显微镜（POM）以不同配比的环氧树脂／液晶固化剂体系的固化样品形貌进行观察。结果表明：加入不到3％的液晶固化剂,可以使环氧固化物的拉伸强度提高50％,冲击强度提高一倍,Tg和Td明显提高,偏光显微镜照片表明液晶固化剂的加入使固体体系出现了相分离。     

环氧树脂胺系固化剂改性综述

环氧树脂应用广泛,作为树脂配合组分之一的胺系固化剂用量较大,用途最广。但单纯未改性的胺系固化剂已不能满足工业发展要求。本文通过未改性胺与改性胺用作固化剂的优劣比较,详细介绍了胺系化合物改性的各种方法,工艺路线和相关牌号固化剂的情况,提出希望开发更有应用价值,技术含量更高的改性胺固化剂产品。     

沈阳开发出环氧增韧系列辅料

国内环氧树脂研究领域的重镇沈阳市东南化工研究所 ,在环氧树脂研究取得突破性的进展的基础上 ,最后又在环氧树脂增韧方面建立了全新的理论和方法 ,开发出在国内外处于领先地位的环氧增韧系列辅料。东南化工研究所围绕增韧 (坚韧 )环氧树脂系列的开发 ,坚持两条腿走路 ,一方面研制成功增韧环氧树脂 ,另一方面研制成功了环氧树脂增韧剂、增韧固化剂、促进剂等促进环氧树脂增韧的氧树脂系列辅助材料并形成配套优势。同时他们除了提供本所生产的产品外 ,还对客户进行技术服务 ,并根据客户的要求开发产品。受到用户高度肯定。他们最近开发成功的…     

一种新型改性胺固化剂的研制

用多元胺和缩水甘油醚、丙烯腈等进行改性反应,获得一种高性能改性胺固化剂。     

室温固化改性芳胺固化剂的研制

研究了改性芳香胺环氧树脂室温固化剂。通过甲醛与苯胺缩合所生成的缩聚多元伯胺能获得良好的固化性能。着重研究了胺醛物质的量比、催化剂对缩合物的影响。     

聚氨酯柔性固化剂增韧环氧树脂

环氧树脂具有很多优异性能而被广泛应用，但固化后高度交联产生的脆性却限制了在某些领域的成功应用。改善环氧树脂韧性的方法有基体树脂增韧和柔性固化剂增韧，前者国内外的研究已较成熟，而大分子柔性固化剂增韧环氧树脂则是近年来发展的新热点。华南理工犬学材料科学研究所以聚乙二醇、乙二胺和TDI等为原料，合成出端胺基结构的聚氨酯（ATPU）柔性固化剂，将其用于固化环氧树脂（E掣）的固化物冲击强度50kJ／m^2，比同样条件下乙二胺固化环氧树脂产物的冲击强度〈20kJ／m^2有了很大提高。同时，ATPU／E-44的固化物在热分解后期表现出更好的热稳定性。     

十二胺增韧环氧树脂

湖北大学材料科学与工程学院采用小分子长链柔性物质十二胺（月桂胺）对环氧树脂和7份十二胺于90℃预反应30min,然后加入70份甲基四氢邻苯二甲基酸酐（MTHPA）固化剂,充分搅拌混合。按100℃／1h＋120℃／4h＋160℃／1h进行固化。测试固化物的冲击强度为11．4kJ／m^2,而无十二胺的环氧树脂固化体系冲击强度只有5．710／m^2,提高幅度超过100％,但耐热性却变化较小。在环氧树脂体系中添加十二胺,使固化物网络中引进了柔性长脂肪链段,提高固化物的韧性,却稍降低了热变形温度,因此,加入十二胺后应适当减少固化刺的用量,才会获得良好的综合性能。     

低粘度酚醛改性胺环氧固化剂的性能研究

采用非等温DSC法对自制的低粘度酚醛改性胺固化剂与环氧树脂的固化反应工艺参数进行了推导,并通过测试体系的固化度加以验证。固化物采用红外光谱进行了表征,同时测定了浇注体的力学性能、热性能(TG),并通过扫描电镜(SEM)对拉伸断裂面的表面形貌进行了观察。结果表明:环氧树脂E-51与自制固化剂的质量比为100∶35,固化工艺条件为常温/24 h+80℃/2 h时,体系力学性能最佳,拉伸强度55.2 MPa、弯曲强度92.8 MPa、压缩强度83.0 MPa,断裂伸长率2.2%,Tg达到280.3℃。该固化剂粘度低、耐热性好、具有很好的柔韧性,可用于建筑结构胶。     

端胺基聚氨酯液体橡胶增韧环氧树脂

本文合成了端胺基聚氨酯，研究了ＡＴＰＵ对环氧树脂的增韧作用。实验证明了１０ＰＨＲ ＡＴＰＵ对环氧树脂的增韧最佳，其断裂韧性ＧＴＲ由纯树脂的９．７６Ｊ／ｍ＾２增加到５１．５Ｊ／ｍ＾２，且其它性能未明显劣化。     

聚氨酯柔性固化剂的合成及增韧环氧树脂的研究

运用分子设计的方法合成出了端胺基聚氨酯(ATPU)结构的聚氨酯柔性固化剂,用FT-IR表征了ATPU的分子结构,通过DSC和TG等表征了ATPU/EP固化过程的特性及固化产物的性能。结果表明,红外光谱分析证实了ATPU的结构符合分子设计要求;ATPU/EP固化体系相对于未改性的乙二胺/EP固化体系,其柔韧性和抗冲击性都有很大提高;ATPU/EP固化物在热分解后期表现出更好的热稳定性。     

新型环氧树脂固化剂

江苏三木集团公司以美国杜邦公司的DACH脂环族胺类固化剂为基础进行改性，推出一种SM-203高性能环氧树脂固化剂。该产品具有极好的耐化学性能和较高的玻璃化温度，且邵氏硬度可达90，处于同类脂环胺固化剂之首。更为突出的是固化物光泽度高．即使在相对湿度大于90％的潮湿环境中，仍能保持高光泽性。     

微纳纤丝增韧环氧树脂固化剂的研究

采用一锅法原理,通过超声波辅助硫酸降解竹浆纤维制备微纳纤丝,并用该多尺度微纳纤丝对环氧树脂(EP)固化剂进行增韧改性。研究结果表明:该方法可在不降低EP固化样片力学强度的前提下,显著提高其柔韧性;当w(硫酸)=40%(相对于水和硫酸总质量而言)、超声时间为1.5 h和w(微纳纤丝)=0.75%(相对于固化剂质量而言)时,EP固化样片的力学性能相对最大,其拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别提高了1.48%、2.46%和93.34%。     

环氧树脂固化剂的改性研究

以异佛尔酮二胺和1,6-己二胺为原料,加入适量自制的催化剂,在190℃反应2.5 h,即制成新型环氧树脂固化剂(简称YFJA)。将其按不同比例添加到传统固化剂二氨基二苯甲烷(简称DDM)和甲基四氢苯酐(简称Me-THPA)中,通过对固化物的冲击强度、拉伸强度和力学损耗等性能的检测分析,发现当自制固化剂添加量为固化剂总量的50%时,体系的力学性能达到最佳效果,冲击强度最高可提高346.5%,拉伸强度可提高73.0%。     

N-烯丙基芳胺改性双马来酰亚胺的研究

文中详细介绍了以N-烯丙基芳胺改性BMI所得树脂体系的工艺性和固化物的力学性能、耐热性和耐湿热性。     

固化剂

环氧树脂用聚酰胺固化剂及其制备中国发明专利CN101,613,471（2009．12．30）6pp