水泥品质与混凝土质量的关系

水泥是混凝土的一种重要原料，它的性能对混凝土性能有十分重要的影响。在传统上，混凝土是按强度进行设计，对混凝土的质量的评定标准主要是强度。因此混凝土生产者对水泥品质的要求也主要是强调强度，强度越高的水泥被认为质量也越高。而随着商品混凝土的快速发展，人们特别重视水泥与外加剂的相溶性好坏，预防混凝土的开裂问题，提高混凝土的耐久性。影响混凝土质量、性能的因素很多，造成混凝土开裂的原因也很复杂，包括建筑设计、原材料质量、配合比、施工操作、管理等。单从水泥来说，水泥细度、矿物组成以及碱含量的增加，热水泥的出厂，都加剧了事态发展，是原材料中影响混凝土质量的主要原因。     

对半个世纪水泥质量发展道路的反思(Ⅱ)——水泥质量与混凝土耐久性之间的矛盾

较低的渗透性是混凝土耐久性的重要保证,而开裂是影响混凝土渗透性的重要因素。在试验室进行的基于分解论的耐久性试验,未能体现开裂对耐久性的影响。导致结构中混凝土开裂有多种原因,半个世纪以来水泥质量的变迁是一个重要因素。水泥碱含量增加、细度变细及C3S含量增加,使得水泥早期水化速率和早期水化热增加,导致混凝土开裂风险增加。     

季节交替时质量异议增多的原因与预防措施

近年来，笔者在为一些水泥企业进行售后服务咨询时发现，在南方每年的春夏与秋冬季节交替、气候变化时，即每年的３月下旬至５月与９月下旬至１１月份，关于水泥混凝土不凝结、强度低，水泥混凝土开裂，磨面层起壳、开裂等而怀疑水泥质量问题的顾客投诉增多，而其余时间顾客投诉较少，甚至没有。取工地现场样进行检测，水泥安定性、凝结时间及强度等各项品质指标均符合国家标准要求。笔者根据近年来在企业服务的经验，对其原因与预防措施提出一些粗浅看法与同行商榷。１原因分析１．１气候环境对水泥混凝土质量的影响在南方季节交替期气候环…     

优质水泥的评价

1对水泥品质的认识水泥胶砂强度的高低一直以来是评价水泥质量的重要标准,实施ISO方法后,水泥的检测性能与国际接轨,但与其在现代混凝土中的作用相差还较远。水泥胶砂强度高是水泥实物质量一方面的体现,却不是混凝土质量的唯一保证。水泥生产技术人员普遍认为水泥的富余强度越高,产品质量越好,产品质量的改善往往只体现在胶砂强度的提高方面;施工单位则普遍认为水泥的早期强度越高,混凝土强度发展得越快,其质量越有保证。而且水泥早期强度越高,施工速度可以加快,成本可大幅度下降。在市场竞争日益激烈的情况下,水泥生产企业为了迎合施工单位的需要,对水泥胶砂强度的追求已远超出国标的要求,     

按照混凝土性能要求制订水泥质量目标

总结已有研究成果,提出了符合一般混凝土性能要求的优质水泥的基本特征。以新型干法水泥厂的设备和工艺条件为基础,结合工厂的实际情况,考虑成本因素,从实用化角度制订了符合混凝土性能要求的优质水泥的具体质量指标。其范围多于国家水泥标准的规定。主要包括：对质量指标全面的稳定性要求;对熟料C3A、C3S含量的限制;对水泥中半水石膏含量、粒度分布、水化热、1d强度上限、收缩抗裂性、保水性、水泥与减水剂相容性、出厂水泥温度等的要求。     

关于水泥强度等级值富余系数的探讨

<正>0引言水泥是混凝土中最主要的组成材料之一,它在很大程度上直接影响到混凝土的质量和工程的经济效益。在混凝土配合比设计中,水泥强度等级值富余系数的选择十分重要。如果取值过高,必然造成水泥用量减少,容易导致混凝土强度达不到设计强度的要求,影响工程的混凝土质量;如果取值过低,也将造成材料浪费,成本增加,而且会出现混凝土28d强度超高的现象,这样的混凝土极易开裂,影响混凝土的长期性能和耐久性能。笔者通过对水泥强度等级值富余     

影响水泥标准稠度用水量的因素探讨

0引言水泥标准稠度用水量的高低对混凝土的性能影响很大。如果水泥的标准稠度用水量大,为确保混凝土的施工性能而加大用水量,则会降低混凝土强度,增加混凝土干缩产生裂纹的可能性,降低混凝土的抗渗性和耐久性。因此,要配制高性能混凝土,不仅要求水泥的强度要高,同时也要求水泥的标准稠度用水量要低,水泥与减水剂的相容性要好。本文就影响水泥标准稠度用水量的因素和降低标准稠度用水量的措施进行探讨。1熟料的影响1.1熟料率值及矿物组成的影响根据资料介绍,熟料中4种主要矿物的标准稠度用水量由大到小的顺序是:C3A、C4AF、C3S、C2S。笔…     

从混凝土的早期开裂讨论水泥品质指标的调整

混凝土的早期开裂主要是由于混凝土失水所产生的干燥收缩、水泥水化所产生的混凝土自收缩以及水泥水化热所产生的温度应变所引起。采用低碱低C3A低水化热的水泥、在混凝土生产中掺入比水泥细的矿物掺合料、在混凝土浇注后采取保湿保温养护等措施可减少或避免混凝土的早期开裂。高强、早强但1d强度适中,低碱、低C3A、低水化热,用粒度小于3μm的混合材替代水泥中的熟料<3μm的颗粒等是改善水泥抗裂性的好途径。     

对混凝土施工的几点意见

混凝土质量的好坏,既对结构物的安全,也对结构物的造价有很大影响,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。1.混凝土强度及主要影响因素混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高3水灰比小,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的,此…     

不同熟料矿物含量的水泥对混凝土部分性能的影响

研究了不同熟料矿物含量的水泥对配制混凝土抗疲劳、抗冲击和耐磨性能的影响。结果表明,当熟料中硅酸盐矿物C2S、C3S含量接近时,随着熟料中Fe2O3含量的增加,C4AF含量增加,C3A含量降低,所配制混凝土在28d和90d龄期的抗疲劳、抗冲击和耐磨性能都依次提高;在保证熟料中适量C3S满足强度要求和熔剂矿物C3A、C4AF含量接近的前提下,低C3S高C2S含量的水泥配制的混凝土抗疲劳、抗冲击和耐磨性能都优于高C3S低C2S含量的水泥配制的混凝土。即：在保证足够C3S含量满足强度要求、熔剂矿物含量为19%～20%时,适当提高C4AF和C2S含量对提高混凝土的上述性能是有益的。     

影响预拌混凝土专用水泥性能的因素及改善途径

影响预拌混凝土专用水泥性能的因素有:水泥矿物组成与化学成分;熟料的碱含量及煅烧气氛;水泥调凝剂;掺用混合材的种类及细度;水泥的细度、温度及存放时间等。改善途径包括:对水泥生产原料进行超前控制;优化熟料矿物组成、烧成温度、烧成速度及冷却速度;优化水泥颗粒级配;合理控制出厂水泥的强度值,确保水泥均匀性。     

矿渣中负二价硫离子对硅酸盐水泥物理性能的影响

结合工程实际中遇到的问题,通过理论分析和试验研究,探讨了矿渣中负二价硫离子(S2-)对硅酸盐水泥物理性能的影响。通过加入硫化钠(Na2S)的形式掺加S2-的研究表明:Na2S在设定掺量范围内(0～1.5%),对水泥的凝结时间基本不造成影响;加入Na2S后,水泥的3d抗压强度与纯水泥基本相同,7d和28d抗压强度略低,但并没有随所加Na2S的量变化而变化的趋势。碱金属硫化物是易溶于水的,其它硫化物其溶出速度慢,对水泥性能的影响应该更小。试验中采用的硫化物量要远高于实际水泥或矿渣中的量,所以在水泥中S2-含量极低的情况下,通常不会对水泥物理性能产生明显的影响,也不会由于掺加矿渣而引发耐久性不良等混凝土工程质量问题。     

磨细矿渣对高性能混凝土性能的影响1掺加磨细矿渣的砂浆试验

研究了矿渣的细度、掺量对水泥砂浆的强度和流动性的影响。结果表明：矿渣细度较小时,抗压强度随着掺量的增加而下降。当细度变大,强度随着掺量增加而下降的趋势变缓。细度超过一定值后,强度随着掺量的增加呈现上升趋势。同时,细度、掺量对早期（３ ｄ、７ ｄ）强度和后期（２８ ｄ）强度的影响也有差别。细度低于 ８００ ｍ ２ ／ｋｇ 的矿渣对砂浆的流动性影响不大,但细度高于 ８００ ｍ ２ ／ｋｇ的超细矿渣能够显著降低用水量。试验结果为研究矿渣在高性能混凝土中的应用提供了依据。     

石灰石掺量、熟料C3S含量和细度对水泥性能的影响

用交叉实验法，对石灰石掺量，熟料C3S含量和水泥细度对水泥性能的影响进行了研究。结果表明，相同细度的样品，掺加5%石灰石后，对水泥性能将产生明显的影响。主要影响有：水泥比表面积增加，标准稠度需水量下降，且与C3S含量低的熟料结合，水泥的凝结时间缩短明显，早期抗压强度增加、28天抗压强度有所下降。     

高性能粒度调配水泥及其在混凝土中的应用研究

通过设计和调配水泥组分的细度和颗粒分布,制备了一种高性能粒度调配水泥,并测试了该水泥及其配制的混凝土的物理力学性能。试验结果表明:粒度调配水泥的标准稠度用水量与普通球磨水泥相当;在相同熟料含量条件下,粒度调配水泥比对比水泥的抗压强度提高3～4MPa;在混凝土应用中,粒度调配水泥和普通球磨水泥相比具有更为明显的性能优势,利用粒度调配水泥配制的C60高强混凝土不但工作性能良好,而且力学性能优异,28d抗压强度达到了96.1MPa。     

如何解决外加剂与水泥适应性问题初步探索

通过调查研究，综合国内外已有的研究成果，对外加剂与水泥适应性问题进行了研究。研究表明，由于外加剂与水泥相互作用的复杂性，对于不同水泥，外加剂所表现的性能不尽相同。根据国产水泥的性能特点及其与外加剂之间的物理、化学作用，提出减水剂掺量应略高于其饱和点，并根据水泥中C3A含量及含碱量加以适当调整；在适当条件下掺保水剂以减少泌水．改善混凝土工作性能等措施。     

粉煤灰掺量和细度对高强砼塑性开裂的影响

研究了粉煤灰掺量与细度对高强混凝土塑性开裂趋势的影响。试验结果表明:对于低水胶比的高强混凝土来说,随着粉煤灰掺量增大,其塑性收缩裂缝呈减少趋势;粉煤灰细度增大,塑性开裂并无增大趋势,反而有减小的作用。最后探讨了塑性开裂的机理。     

水泥细度对早龄期碾压混凝土综合抗裂性的影响(英文)

水泥水化热与比表面积和化学组成有关,但是相对于调整水泥的化学组成来说,通过减小水泥的比表面积来降低水泥水化热要容易得多。为了探索水泥比表面积与碾压混凝土抗裂性能的关系,采用相同熟料磨制了3种细度的水泥,研究了水泥细度对水化热、胶砂强度的影响,以及对混凝土的工作性、力学性能(抗压强度、抗拉强度和抗拉弹性模量)、极限拉伸值、绝热温升等性能的影响;同时,采用温度–应力试验机,评估了在100%约束和近似绝热条件下水泥细度对早龄期碾压混凝土综合抗裂性能的影响。结果表明:水化热与比表面积成线性关系,降低水泥比表面积是降低混凝土温升的有效、便捷的措施;粗磨水泥提高了碾压混凝土的工作性,降低了混凝土的抗压强度和弹性模量,但混凝土极限拉伸值没有明显变化;温度–应力试验表明,随着水泥比表面积的降低,混凝土第二零应力温度更低,粗磨水泥碾压混凝土综合抗裂风险更低。     

碱对阿利特－硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及水泥性能的影响

以石灰石、粉煤灰、粘土、石膏等为原料,研究了 K2O、 Na2O对阿利特－硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响。结果表明,少量碱能改善水泥生料的易烧性,促进 fCaO的吸收,过多的碱使 C4A3矿物难以形成;当碱掺加量约 1 2％时, Na2O有利于 C3S矿物的形成,并提高水泥的早期强度,而 K2O则使 C3S的形成量减少,水泥的强度降低;掺加碱使水泥的凝结时间延长。     

混凝土化学组成对其抗折性能试验研究

混凝土化学组成的研究,对提升水泥混凝土强度有着十分重要的作用。主要研究了胶凝材料体系的硅酸盐水泥的化学组分与其相对掺量、还有配合比对混凝土强度的影响。综述了不同胶凝材料的化学组成与其反应机理,要特别说明的是C_3S和4CaO·Al_2O_3·Fe_2O_3的含量对强度的影响最大。水泥熟料发生的水化反应得到的水化产物,也对其产生了一定影响。通过优化胶凝材料不同的化学组分掺量,可以有效提高水泥混凝土强度。