高密度涤锦复合超细纤维DTY的研发

运用我厂生产的高密度涤纶复合超细纤维POY加工55 dtex/24 f DTY时,在保证物理外观、顺利织造的前提下,设定一热箱温度145℃,关闭二热箱,加0罗拉和1罗拉上预网络,拉伸倍数1.67,才能满足于高密度涤锦复合丝的顺利生产及指标要求。     

涤锦复合超细纤维及其毛巾的剥离工艺研究

对用涤锦复合超细纤维制成的高吸水毛巾的碱解剥离工艺进行了研究。结果表明:用2%NaOH水溶液进行复丝剥离,其剥离效果除受NaOH浓度与碱解时间影响外,还与分纤助剂的种类及加入量有关,并且多种分纤助剂复配后的膨化效果好于单一助剂。实验获得了两个典型工艺配方。     

涤/锦复合、海岛纤维生产技术

<正>1 前言微细旦复合超细纤维是化纤领域的最新成果,由于其独特的柔软性、悬垂性、透气性和吸湿性,已博得了广大消费者的青睐,其价格在市场上一直处于领先地位。利用复合纤维开发出的典型产品有仿麂皮、仿真丝、第二代人造革、防水透气超高密织物及高性能清洁布,超细纤维还可以用于保温、过滤、吸液和离子交换等材料。目前日本、美国、欧洲地区均已工业化生产,而我国的复合纤     

熔体直纺涤锦复合超细纤维产品研发

探讨聚酯熔体直纺涤锦米字型复合POY超细纤维工艺技术,研究表明:在纺制涤锦复合POY超细纤维规格为290 dtex/72 f时,涤锦2组份质量比PET:PA6为82:18,PET熔体温度为285～290℃,PA6纺丝温度为(270～274)℃,纺丝速度(3000～3300)m/min,冷却风温为(20～22)℃,冷却风...     

涤锦复合超细纤维螺杆挤压机变频调速系统抗干扰改造

阐述了涤锦复合超细纤维螺杆挤压机变频调速系统抗干扰改造的实例,分析了电磁干扰对变频器调速系统的干扰途径及改造措施,解决了螺杆压力控制中干扰的问题,提高了系统的控制精度,满足生产工艺的要求。     

锦涤复合超细纤维变形工艺的研究

本实验用VC473B型转子式低弹假捻机对单丝纤度为0.20dtex的锦/涤复合POY进行变形加工,探讨了位伸比、变形温度、定型温度及假捻度对纤维结构性能的影响.     

锦涤复合超细纤维可纺性和染色性的研究

本文研究了锦、涤复合超细纤维在常规纺速下,影响可纺性及染色性能的相关因素以及采用的工艺措施。试验表明,两种高聚物表观粘度差、干切片含水均匀性以及纤维的剥离均匀性对可纺性和染色性起着决定性作用。同时,控制组成复合纤维的单元丝界面的粘合力、集束均匀性,也是保证纤维可纺性及染色均匀性的重要方面。     

涤/锦复合剥离型POY生产工艺探讨

本文介绍了涤/锦复合POY长丝的生产工艺流程,同时论述了在生产过程中对产品性能及质量指标产生较大影响的工艺参数,特别对切片干燥,纺丝温度及冷却条件等工艺参数进行了详细讨论。     

涤/锦复合超细纤维结构与性能的关系

分别用酸性处理剂GS和碱性处理剂GJ对莲花瓣型和桔瓣型PET/PA6复合纤维(织物的纬纱)进行化学处理,并得出最佳工艺条件。分析了化学处理方法对纤维的作用机理及处理前后复合丝力学性能的变化,用显微镜对纤维截面和表面进行观察并照相,分析其剥离效果。     

POY—DTY海岛型复合超细纤维生产与应用

通过对结晶、干燥、复合纺丝工艺的研究成功地纺制了海岛型超细复合POY,并通过对其加弹工艺的探索,生产出海岛型超细复合DTY,并在纤维的合股应用方面进行了研究与探索。     

涤纶海岛超细复合纤维的生产

利用希尔斯纺丝生产线及其工艺纺制POY海岛型超细复合纤维,并介绍了切片预结晶干燥、海岛复合比例、纺丝温度、冷却成形、上油、卷绕等工艺条件。在FTF12SDS型拉伸变形机上采用合适的变形工艺可成功生产海岛型超细复合DTY。     

抗菌PP/PA6复合超细纤维的研制

以无机抗菌剂、聚丙烯(PP)和聚己内酰胺(PA6)为原料,采用复合纺丝技术制备抗菌PP/PA6复合纤维,对其生产工艺及纤维性能进行了研究。结果表明:抗菌剂的加入,对纺丝工艺没有明显的影响。选择PA6纺丝温度260～270℃,抗菌PP纺丝温度268～280℃,生产的抗菌PP/PA6复合纤维截面稳定清晰,经染整加工后可得到抗菌PP/PA6复合超细纤维。经检测,纤维织物对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、肺炎杆菌、白色念株菌具有抑菌作用,其织物具有吸湿排汗快干功能。     

三箱式纺丝技术生产PET/PA6复合纤维

介绍了采用三箱式纺丝技术生产PET/PA6复合纤维的设备及工艺。重点对纺丝箱体、纺丝温度控制进行了详细的讨论。     

COPET/PA6海岛复合超细短纤维生产工艺

以碱溶性聚酯(COPET)切片及PA6切片为原料,共轭纺丝生产线密度为3.5-4.4 dtex海岛复合超细短纤维,对生产过程中的关键工艺进行了探讨。得出最佳工艺条件为:COPET预结晶温度为100-165℃,结晶时间18-23 min,干燥温度低于165℃,干燥时间小于8 h,COPET／PA6为30／70,纺丝箱体温度272-285℃,纺丝速度800-1000 m／min,定型温度为115-130℃。生产出的复合超细短纤维能够满足后加工的要求。     

浅析星型涤锦复合纤维纺丝工艺

探索了 PET/ PA6星型复合纤维纺丝工艺 ,讨论了两组分复合比、纺丝温度、拉伸倍率、拉伸温度等条件对复合纤维的生产过程及产品质量的影响。认为选择 PET/ PA6复合比为 80 / 2 0 ,纺丝温度2 80～ 2 90℃ ,拉伸温度 80～ 90℃ ,定型温度 190～ 2 0 0℃ ,纺丝顺利 ,产品质量较好。     

中空橘瓣型PET/PA6双组分纺粘纤维生产工艺研究

以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚己内酰胺(PA6)切片为原料,制备了中空橘瓣型PET/PA6双组分纺粘纤维,研究了熔体单孔挤出速度(V_m)和拉伸风压(P)对纤维直径、力学性能和结晶度的影响。研究结果表明:当V_m一定时,纤维直径和中空直径均随P增加而逐渐减小;当P一定时,纤维直径和中空直径均随V_m增加而增大;当V_m一定时,随着P增加,纤维断裂强度增加,断裂伸长率降低,结晶度增大;当V_m为1.2 g/min,P从0.10 MPa增加到0.35 MPa时,纤维直径由31.2μm减小到19.8μm,结晶度从4.32%增大到27.81%。     

PA 6/PET扁平复合纤维界面分布的数值模拟

以聚己内酰胺(PA 6)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的扁平复合纤维为例,考虑壁面滑移弹性行为,利用Polyflow软件对非牛顿流体在喷丝板扁平孔道内的界面分布进行数值模拟,分析了扁平微孔的长宽比(W/H)、微孔深度(L)以及PA 6/PET流量比对两种熔体间界面位置分布的影响。结果表明:在总流量为3.2×10-7m3/s时,随着喷丝板微孔W/H的增大,界面位置偏移量随之增大,界面相对偏移量没有变化;随着喷丝板微孔L的增大,熔体界面位置偏移量逐步增大,界面位置相对偏移量也逐步增大;随着PA 6/PET流量比的增大,熔体界面位置偏移量由PA 6一侧逐步减小至PET一侧反向逐步增大,合理的流量比能够减小界面偏移量,改善纺丝时复合扁平纤维的成形效果。     

并列型PA 6/PET复合扁平纤维挤出成形工艺的数值模拟

以聚酰胺6(PA 6)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)两种聚合物为原料,利用Polyflow软件建立并列型PA 6/PET复合扁平纤维挤出成形的模型,模拟在不同流量、不同纺丝温度下纤维挤出成形的过程,分析在此过程中纤维横截面形状系数及丝条温度的变化情况。结果表明:在复合扁平纤维纺丝中,两种流体入口流量比的变化会引起共挤出界面位置和形状的变化;PA 6/PET复合扁平纤维形状系数随着PA 6∶PET流量比的增大而减小,随着总流量的增加而增大,而丝条温度降低的趋势变缓;复合扁平纤维的形状系数随着纺丝温度升高而降低。     

PET/PA6复合纺丝工艺的确定

探讨了PET/PA6星型复合纤维纺丝工艺,分析了两组分复合比、纺丝温度、拉伸比、拉伸温度等条件对复合纤维的生产过程及产品品质的影响,认为选择PET/PA6复合比为80/20,纺丝温度为280~290℃,拉伸温度为85~95℃,定型温度为195~205℃,纺丝较顺利,产品品质较好。