数控淬火机床及故障检修

数控淬火机床是采用数控装置的淬火机床,由数控装置控制伺服电机带动感应器运动。这种机床的控制系统可分为两个部分:机床控制部分和中频电源控制部分。机床控制的核心是数控装置,数控装置一般采用通用的数控系统。中频电源部分采用单独的控制系统,由机床制造厂家设计制造,可单     

数控电加工机床故障检修

数控电加工机床包括数控线切割机床和数控电腐蚀加工机床。其电气系统主要分为数控系统、高频脉冲电源和机床电器三部分。在数控系统中又分为微处理机、接口电路、步进电机驱动电路等。本文介绍数控电加工机床常见故障排除方法。     

数控丝杠滚道中频淬火机床

目前,滚珠丝杠的淬火普遍采用中频表面淬火,即首先把所有将要加工滚珠螺纹的表面淬硬,然后再依靠螺纹磨床磨削来完成以后的粗、精加工。这样做的原因是为了防止因淬火变形而导致粗、精加工两道工序间螺纹累积误差超差,但却增加了加工成本。以一根长3000mm,螺距为6mm的滚珠丝杠为例,每磨一刀就需4.5h,按三道工序,每道工序分两个工步,共需27h。     

万能数控淬火机床电源改造

我单位原有的通用立式淬火机床是由晶闸管中频电源、负载部分、数控立式淬火机床三个主要部分组成（详见图1）。     

数控曲轴旋转感应淬火机床的控制系统

介绍数控曲轴旋转感应淬火机床控制系统的软、硬件组成和系统设计中主要难点问题的解决方法。     

加工丝杠滚道的数控中频淬火机床

目前 ,滚珠丝杠的淬火工序是 ,首先把要加工的滚道螺纹表面淬硬 ,然后再用螺纹磨床磨削来完成粗、精加工。这样做的目的是为了防止因淬火变形而导致粗、精加工两道工序间螺纹累积误差的超差 ,但效率很低。以一根长３０００ｍｍ ,螺距为５ｍｍ的滚珠丝杠为例 ,每磨削一刀就需要４ ５ｈ ,按３道工序 ,每道工序以２个工步计 ,共需２７ｈ。为提高生产效率 ,降低成本 ,我们以２道粗精车削工序代替粗、预磨削 ,每根滚珠丝杠可节约１８ｈ ,再加上车削和磨削的工时费用悬殊 ,每根丝杠的加工成本可以降低６０ % ,经济效益十分明显。为了实施新工艺 ,…     

多感应器淬火机床中M指令的正确使用

本文叙述了在数控多感应器淬火机床中正确使用M指令的方法以及编制相关PLC程序的技术要点。     

超音频导轨淬火及行走装置设计

机床铸铁导轨采用超音频淬火处理,能有效提高导轨的硬度,并能得到满意的淬硬层深度,从而使机床的精度和寿命明显提高,因此导轨超音频淬火处理得到广泛的应用。下面介绍导轨超音频淬火及行走装置的设计。 一、淬火原理及感应器设置方式 如图1所示,要进行导轨超音频淬火处理的机床床身,长度 L 为3～5m。感应器的形状由导轨截面而定,位于导轨上方,其间留有适当间隙δ。当感应器中     

宏程序在数控淬火机床上的应用

本文介绍了在高端数控淬火机床上应用宏程序编制曲轴加工程序,实现精确间隙控制提高曲轴热处理加工质量的一种新方法。     

宏程序在数控淬火机床上的应用

本文介绍了在高端数控淬火机床上应用宏程序编制曲轴加工程序,实现精确间隙控制提高曲轴热处理加工质量的一种新方法。     

电加工机床故障分析及检修实例

机床故障的判断都是有规律可循的。维修一台有故障的机床时不要急于动手，应做到一观、二查、三电，即先观察故障现象，做到心中有数；其次，询问操作者；最后检查相应的电路图，根据故障现象排除无关联部分，缩小检修范围，找出故障部分进行维修。有时，故障现象并不是直观反映在故障部位，要透过现象抓住实质，对症下药。下面举例说明。１．慢走丝机床CUT１００D（１）故障信息。１０４。（２）故障现象。机床回零点时，向U轴负方向移动机床至极限－３０．５mm处时机床仍然不停（手压行程开关向U轴正方向移动时，机床只能回到零点），…     

主轴淬火机床

在主轴淬火机床还没有试制出来的时候,我们就己采用模拟装置的模拟动作对它将具有的功能做了模拟试验,并将取得的技术进步和经济效益以“机床主轴内锥孔感应加热淬火的工艺探讨”为题,发表在《机械工人》热     

数控丝杠滚道中频淬火机床

目前,滚珠丝杠的制造工艺是,首先把所有将要加工的螺纹滚道表面淬硬,然后再依靠螺纹磨床磨削来完成以后的粗、精加工。这样做是为了防止因淬火变形而导致粗、精加工两道工序间螺纹累积误差超差,但效率极为低下,因而增加了加工成本。以一根长3000ｍｍ、螺距为5ｍｍ的滚珠丝杠为例,每磨削一刀就需要45ｈ,按三道工序、每道工序两个工步计,共需27ｈ。为了提高生产效率,降低生产成本,我们将滚珠丝杠的加工工艺作了改进。以两道粗精车削工序代替了粗、精磨削两道工序,每根滚珠丝杠按上例计算可节约18ｈ,再加上车削和磨削的工时费用悬殊,每根丝杠的…     

淬火机床液压系统故障分析与排除

一台陈旧的淬火机床,没有设备说明书,使用过程中出现了故障.文中根据油路板上的油路走向,推理并画出了淬火机床液压原理图,分析了故障成因,最后排除了故障.     

基于SINUMERIK 802C的通用数控淬火机床控制系统

具有优质、高效、节能和环保等诸多优点的感应热处理技术,符合现代机械行业的生产需要,在汽车、工程机械、农业机械和机床等行业得到了广泛的应用。诸如半轴、传动轴和凸轮轴等各种轴类零件,以及齿轮类、环类、平面类零件与汽车CVJ等关键零部件都需要进行表面感应淬火。以往这些零件感应淬火大多采用传统的控制方式进行生产,而现在运用通用数控淬火机床取代传统的控制方式,自动化程度得到大大提高,工艺适应性更强,为感应热处理生产带来了极大的便利。     

数控线切割机床维修实例

我厂在上世纪 80年代及 90年代初期购进了数台电火花数控线切割机床 ,这些机床皆已接近或处于故障期。下面将我们在设备保养、维修中遇到的几个故障实例及采取的处理方法简单介绍一下 ,供同行参考。实例 1　ＤＫ7716Ｂ机床导电轮处的导电介质水银泄漏 ,造成非正常停车ＤＫ7716Ｂ机床在工作过程中发生非正常停车 ,重新起动又能正常工作 ,检查线路均正常。于是我们检测了导电轮处 ,发现导电轮轴与水银室壁的间隙太大 ,导致水银通过轴承从间隙处流出 ,水银室的水银减少后 ,在导电轮旋转过程中 ,发生导电轮与水银瞬时脱离 ,造成停车。根据这种情…     

电加工机床故障分析及检修实例(续)

４．电火花机床MONDO３０（１）故障现象。由于稳压电源缺相，造成机床显示器黑屏。（２）检修。打开控制柜门发现S５空开跳闸，合闸后显示器仍是黑屏，但机床电路板指示灯大部分都亮，说明有电。用替换法查明系EXM－０２电路板八块EPROM中有损坏，重写后，开机出现显示器花屏，系因操作者把千分表磁性表座吸在控制柜的显示器旁，显示器被磁化。用磁性表座在显示器上划一圈，屏幕清晰有显示。进入主菜单，试机回零点时Y轴回不到位，出现E４８信息。进行应急处理，先消除信息，手动操作盒移动Y轴，从此位置继续移动，就可回到零点。X…     

浅谈数控线切割机床的故障分析与排除

我厂在 1992年开发新产品 (ＹＪ2 - 14 2摇架 )的同时购买了一台数控线切割机床。其工作原理是以电极丝的高速运动及其与工件的脉冲放电产生电腐蚀而进行加工。电极丝、高频电源和相关运动的零件的调整与维护 ,直接影响工件的加工精度、粗糙度和生产效率。通过多年的使用和实践经验 ,本人就数控线切割机床常出现的故障 ,以及如何进行排除作了一些研究。1　机床主要零部件诱发的故障与排除数控线切割机床的安装比普通机床要求高。首先必须保证各部件间的良好绝缘 ,如床身的地线与控制柜的地线不能直接相连 ;工件、线架与机床、导轮与线架都要…     

数控线切割机床故障的启示

我厂一台用于模具加工的DK7740B型数控线切割机床,因加工程序较长,需较大存储空间而专门配置了一台计算机,用于编制、存储程序。 该机床使用1年来,电气部分出现三次故障。通过故障原因分析及故障修复有所启示,现介绍如下。 1.机床使用约3个月后,出现联机状态下按下加工键程序不运行;按下检查键程序也不运行;按下工作台键,XY向步进电机自锁的故障。