潍北油田注水井套管多因素设计分析

腐蚀和泥岩蠕变是套管损坏主要因素。基于腐蚀实验和泥岩蠕变分析对套管进行设计,提出了潍北油田腐蚀严重井口的治理方法;得出均匀腐蚀下和局部点腐蚀下套管设计方法;依据泥岩蠕变产生的非均匀应力及泥岩蠕变后的载荷对套管进行设计并得出注水井合理注水压力,为注水井长寿命低成本生产奠定了基础。     

舍女寺油田高压注水引起的套管水泥环应力变化及泥岩蠕变对套管的影响

高压注水将会引起套管内压的变化,在这些不同条件影响下,对套管、水泥环应力场、位移场的变化规律的认识将有助于我们深入理解套管损坏的机理,设计合理的注水压力界限。文章拟采用三维有限元方法,研究以上不同因素对套管、水泥环应力的影响规律,并且分别从地应力的非均匀性引起的套管应力变化规律、泥岩断层蠕变位移引起的应力变化规律以及注水引起地层吸水软化引起的应力变化规律进行研究,以加深对高压注水导致地层、套管破环机理的认识。     

针对注水井套损原因及预防治理的探讨

低渗透油田高压注水井套管损坏以套管漏失、缩径变形为主,变形严重的发生破裂现象。经统计,86.2%的套管损坏井套损出现的时间一般在转注后5年以内。套管漏失主要发生在套管上部未固井井段,缩径变形主要位于射孔部位附近的夹层及射孔井段,且缩径变形水井注水压力一般都比较高,射孔部位出现套管变形的注水井大都存在出砂情况。     

控制深水地层井眼缩径的钻井液密度研究

深水地层上覆岩层压力低,钻井安全泥浆密度窗口窄,发生井下事故的风险更大,需要确定水平井眼的变形规律,减少或避免因疏松砂岩储层蠕变缩径造成的井下复杂情况和事故。疏松砂岩储层水平井井眼缩径变形随时间的的变化规律和控制井眼缩径率的钻井液密度图版,分析了水深对水平井井眼变形的影响。结果表明,在相同条件下,深水油气田因疏松砂岩储层蠕变缩径而影响水平井安全钻进的风险比陆地和浅水油气田更小。研究结果对确定深水水平井安全钻井周期和开展水平井极限延伸长度的研究具有指导意义。     

高压注水参数变化对套管、地层应力的影响

高压注水可提高采收率,但易引起套管损坏。通过ANSYS建立套管、水泥环、地层应力的三维有限元分析模型,对计算结果进行分析,研究了套管管体与射孔段有效应力与注水压力的变化规律,得到了多项式回归方程,及注水温度与压力共同作用对套管、地层应力的影响。     

微偏心扩眼器在大斜度井眼中的应用

胜利油区济阳坳陷地层馆陶组岩性为棕红色、灰绿色泥岩、灰绿色粉砂质泥岩和灰色、灰白色砂岩互层。其中占主要组成部分的软泥岩地层井眼易蠕变缩径，且随着技术的日益成熟，为提高油井产量，在井身设计时提高井斜角度，由此在钻井施工过程中井眼有时会产生较严重的岩屑床。微偏心扩眼器的使用有效解决了大斜度井泥岩层虚泥饼过厚以致井眼缩径，钻井液携沙效果不佳产生的岩屑床等难题。     

小集油田套损层岩石强度影响因素分析

针对套管受力进行ansys有限元分析及套损部位岩心开展三轴应力实验,模拟分析套管受力变化情况,指出泥岩蠕变导致套管受力增加进而发生损坏。初步分析了诱导致泥岩发生蠕变的因素,包括含水率及压力等。     

纯化油田套损原因分析及防治对策

通过分析产生套损的机理,并结合纯化油田的实际地质开发特征,认为导致套损的原因在于断层的影响、泥岩蠕变、吸水膨胀、高压注水、采取了酸化或压裂的增产措施、腐蚀以及套管质量等。针对存在的问题,提出限制注水压力、油层改造过程中采取一定保护措施、提高封固质量以隔绝腐蚀介质与套管之间的通道、采用厚壁、小直径、高强度套管等相应的防治对策。     

限位磨鞋在QK-25井打捞作业中的应用

国内许多油田由于开发进入中后期,长期注水导致地层复杂化,严重者甚至导致油井套管出现破损、穿孔、缩径等套损现象。在对该类油井进行层位封堵时往往采用水所固住的水泥承留器作业中的应用。     

防套损中高压注水压力界限的确定

在油气田长期开发过程中,在高压注水条件下,因套损造成影响越来越大,当高压注入水进入泥岩层形成水浸后,由于裂缝充水和岩层泥化,其岩层物理性质将发生重大变化,在压力差的作用下将产生位移,注水压力的大小直接影响着套管的寿命。因此,确定合理的注水井井口压力是延长套管使用寿命的有效手段之一。注水井压力界限应以油层岩石破裂压力为依据。以油层的破裂压力作为油层和套管保护的压力上限来设计合理的注水压力。     

XX油田BL49块低渗透油藏储层性质与注入水伤害机理研究

常规注水开发是目前低渗透油田最为常见的开发手段。随着开发的进行,受储层物性及注入水水质的影响,地层内部易受到一定程度损害导致储层渗透性进一步降低,地层亏空加剧。通过对XX油田低渗透油藏BL49区块进行储层岩性特征、微观孔隙结构特征及注入水水质等分析研究,发现该块储层具有一定的水敏、盐敏及酸敏性;储层喉道半径主要集中在0.2～0.9μm之间,与注入水中的悬浮颗粒粒径不配伍,易在地层内形成堵塞。同时注入水细菌含量及含油量超标,会对储层造成一定程度伤害。     

MQ油田套损原因分析及防治对策

MQ油田位于位于苏北盆地金湖凹陷卞闵杨构造带,由于复杂的地质条件,油水井套管损坏越来越严重,截止到2013年底,MQ油田套损井20口。通过分析,注水引发的断层滑移、泥岩蠕变膨胀、地层出砂,是导致其套损的主控因素。针对套损的诱发因素,有针对性地制定出套管综合防治措施。     

七个泉油田套损机理研究

七个泉油田所处的柴达木盆地为干燥的内陆盐湖盆地,地层普遍具有“高盐、高矿化度”特点,受各种因素影响造成油水井套损严重.截止到2011年6月,套损井38口,占开发井总数15.7％.这些井的损坏已影响到油田的正常生产.通过对七个泉油田多臂井径成像、井壁超声电视测井和铅模测量成果对套损类型进行了研究,采用通过套损综合图与多臂并径叠合图对地质因素进行了分析,最后对影响套损的工程和开发因素进行研究.研究表明,可将七个泉油田套损形态分为套管缩径、剪切变形和剪切错断两类,井身“狗腿”处对套损有一定关系,加强固井和提高套管钢级对套损影响不大,而注水压力是造成套损主要开发因素.     

胜利海上油田水源井完井工艺技术应用浅析

胜利海上油田注水水源分别是过滤海水和地层污水。采用过滤海水作为注入水,注水管柱腐蚀严重,并且目前注水水源已不能满足海上高速开发的需要。目前在馆下段投产一个水源井组,馆下段地层水与馆上段地层配伍性好,是有利的注入水源。海上水源井通过采取178枪178弹负压射孔,减少射孔器在套管中的偏心影响和射孔残渣对孔道的伤害,尖端脱砂压裂技术改造高渗层,引进雷达公司大排量电泵采水,并采用地面变频控制生产。水源井完井施工顺利,投产后有效缓解了海上注水水源的不足。该完井技术的推广和完善,必将进一步加快胜利海上的开发进程。     

油藏注入水对储层损害的研究

本文针对某油藏在注水开发时存在一定的速敏损害问题,分析了油藏的孔渗特征、岩石学特征、粒度特征及粘土成分,在此基础上,对地层水及注入水水质进行对比分析,评价了速敏对储层的影响。结果表明某油藏泥质含量较少,蒙脱石成分较低,伊利石、高岭石较多,且孔喉细小;地层水与注入水水型不同,且注入水矿化度低于地层临界矿化度,部分混合产生轻微结垢;注水开发易导致微粒严重运移,渗透率下降大。     

注入水腐蚀评价在油田开发水源选择中的应用

地层水与海水是海上注水开发油田的两类重要注入水水源。以A油田为例,结合区域内的地层水和海水特点,建立了海上油田注入水水源的选择方法和依据,并分析评价了不同水源对注水系统的腐蚀影响。研究结果表明,A油田如采用地层水为注入水源,存在硫化氢腐蚀风险,在满足细菌达标、溶解气达到行业标准的基础上,注水系统平均腐蚀速率低于行业标准,能够满足长期注水寿命要求;A油田如采用海水为注入水水源,存在盐和氧腐蚀问题,在满足细菌达标、溶解气达到行业标准的基础上,平均腐蚀速率仍高于行业标准。推荐该区域注入水水源采用地层水,并提出该水源条件下注水系统的腐蚀防护措施。     

油田注水开发结垢问题浅析

注水开发油田的注水系统结垢是油田生产中常见的问题,油田注入水与地层水的不配伍往往会造成注水系统结垢,这种问题往往造成注水井吸水能力、地层压力及油气采收率下降,并最终影响油田的开发效果和经济效益。本文将对油田注水开发过程中产生的垢物的成份及性状、鉴别方法、结垢机理以及注入水与地层水静态配伍性进行分析。     

浅谈注水井注水压力方法研究

低产低渗油田,且具有天然裂缝,地层条件十分复杂,油藏物性条件差,开发难度大,产量和注水常常达不到预期指标。有效地提高注水量,保持地层能量,增大驱动压差,提高注入水的波及效率,促进油井见效增产。提高注水压力并不可能是无限制地提高压力,还应该充分考虑地层、套管、地面设备的承受能力。因此有必要开展高压强化注水合理的注水压力的研究。     

载荷性质对套管抗挤强度的影响

建立不同壁厚的套管二维平面轴对称和平面应变有限元模型,分析套管在非均匀载荷下的变形特征。分析表明,均匀载荷下,套管的最大应力在内壁产生,且分布均匀,沿径向套管的应力减小。最小应力在套管外壁产生。套管壁厚对套管的抗挤强调影响较大。均匀载荷下,外载越大,壁厚大的套管抵抗变形的能力较大,且抗挤强度可以提高2倍以上。但不同类型套管在均匀载荷下抗挤强度变化不大,因此,为节约成本,在均匀载荷下,可以使用J55套管。在非均匀载荷变化较大的层段应采用P110套管,以提高套管使用期限。     

沈家铺油田套损规律及套管优化研究

通过对沈家铺油田63口套损井数据统计分析,得到沈家铺油田套管损坏类型、深度、层位、寿命等基本规律。沈家铺油田套损以套管缩径变形为主,枣Ⅳ,枣Ⅴ油组为套损的集中层位。对于套损位置对应岩性分析,建立沈家铺套损地质模型,发现有73.4%套损点发生在泥岩层和沙泥层界面处。应用力学分析软件,对泥岩层套管受力模拟分析,分析结论指出沈家铺油田套管钢级低,建议应用P110壁厚为9.17或10.54的套管。