沸腾炉掺烧烷基化废硫酸的实践与思考

以1套100 kt/a硫铁矿制酸系统为例,对沸腾炉掺烧烷基化废硫酸的问题进行研究,提出了增加空气预热器提高沸腾炉上部操作温度、加强焙烧工序的保温、在电除雾器进口补充二次空气、在沸腾炉的扩大段设置废硫酸喷枪等措施。     

沸腾炉故障分析及改进措施

着重介绍了硫铁矿制酸装置中沸腾炉焙烧原料由块矿改为尾砂后出现的问题,分析了出现问题的原因以及采取的改进措施,针对以尾砂为焙烧原料重新设计制造的沸腾炉经过近一年的平稳运行,满足了使用要求,为减少沸腾炉在运行中存在的隐患提供了参考。     

采用氧表控制炉气气氛情况简介

我厂硫铁矿制酸系统于1978年对焙烧净化工序进行技术改造,拆除原有5台沸腾炉,改成1台33米~2的大型沸腾炉,配1台混合循环的中压余热锅炉、二级旋风除尘器和电收尘器。改造工程在1979年4月竣工。按设计要求,以高含硫尾砂为原料。投产后原料平均含硫为39.83％,当年共产酸31497吨。1980年原料平均含硫36.24％,年产酸101384吨。     

硫酸工业废热利用的意义

以含硫原料制取二氧化硫时,所产生的热量是相当大的。尤其在采用沸腾焙烧过程作为原料的焙烧作业时,由于沸腾层中含硫原料的颗粒与空气接触面积很大,反应速度很快,温度就很高,必需设有冷却装置来除掉焙烧过程放出的余热,否则炉温就会很高,甚至超过矿渣的熔点,将导至炉内的结疤、结块等烧结现象,以至影响正常生产。因此焙烧过程的温度是否适合,对焙烧作业来说自然是十分重要的。通常沸腾焙烧炉沸腾层的温度为800—900℃,但硫在燃烧时的温度可以比这个温度高得多。为了保证含硫原料     

硫酸装置技改措施与体会

介绍了硫铁矿制酸装置沸腾焙烧、净化、干吸、转化和节能等方面的技改措施.重点对强化焙烧和沸腾炉改造、泡沫塔改造、干吸塔波纹填料改造、转化工序氧硫比控制和转化器改造作了论述.提倡在最大限度利用原有设备的基础上进行技术改造,在节省投资的同时提高硫酸产量.     

高碳硫铁矿制酸工艺技术探讨

高碳硫铁矿焙烧时发热量大,以含Ｓ为３４．０％、Ｃ为６．０％的矿为例,将多产热４８％左右,沸腾炉需增大移热面积,以确保正常操作;由于焙烧含碳硫铁矿,炉气折ＳＯ２浓度降低、进转化工序的Ｏ２／ＳＯ２值降低,而满足两转两吸的工艺需求,原料含碳量应〈６．５％。对含Ｃ〉６．５％的硫铁矿,制到以一转一吸工艺较稳妥;但可采用富氧焙烧、富氧补氧和矿、硫磺共用等措施提高ＳＯ２浓度和Ｏ２／ＳＯ２比值,以满足两转两吸的工     

云南磷肥厂用沸腾炉焙烧颗粒硫磺试验小结

介绍在不改变原装置工艺及设备的条件下，硫磺与矿渣混合料取代硫铁矿在沸腾炉内沸腾燃烧连续生产试验及７２ｈ试验考核的流程、主要设备、技术经济指标。试验结果表明：利用硫磺与矿渣混合料为原料，在沸腾炉焙烧硫铁矿制酸装置上生产硫酸，在技术上是可行的。     

江铜-瓮福400 kt/a硫铁矿制酸装置沸腾炉的工艺设计

介绍400 kt/a硫铁矿制酸装置沸腾炉的工艺设计.该装置采用两头一尾工艺,焙烧部分为2×200 kt/a双系列布置.考虑到装置原料粒度较细(200目以下的颗粒占94.3%),根据一般设计原理和某现有大型硫铁矿沸腾炉的生产实践,最终选定沸腾层操作气速1.12 m/s,折算为焙烧强度12.39 t/(d*m2),沸腾层温度850 ℃,炉气停留时间13.2 s,沸腾层高度1 400 mm,二次风调节范围0～10%.沸腾炉投入运行后,各项指标达到设计要求.     

硫酸干燥吸收工序生产异常情况处理

针对硫酸生产干燥吸收工序的异常情况,采取提高焙烧沸腾炉入炉料硫质量分数、调整净化工序稀酸板式换热器循环水量、更换干燥分酸器,修复一级气体洗涤器逆喷管稀酸喷嘴等措施,使生产恢复正常运行。     

一号沸腾炉的改进

我厂硫酸车间沸腾炉自56年投入生产以后,一直是以铜官山尾砂作为主要原料,并掺入一部份(20～30％)粉矿(颗粒较大一般2～3m/m)来进行焙烧的,但今年来由于铜官山尾砂的供应比较少,沸腾炉经常造成尾砂中断,被迫烧用粉矿,而容易造成沸腾炉结疤,因此我们决定改造现有沸腾炉使其能够适用焙烧二种原料(即尾砂及粉矿),具体改造情况如下:改造沸腾炉主要是缩小沸腾炉的炉底面积,使空气通过炉底时,有较大的气流速度;这样就可使较大颗粒矿也能沸腾的起来,可以适用二种原料,炉底缩小是将沸腾炉炉底砌二道,高为1.4米的火砖墙,中间的距离     

硫酸沸腾炉强化生产的改造

1 概述 传统的沸腾炉设计各部分参数选用得比较保守,焙烧面积和焙烧容积怕小不怕大,因此,沸腾炉的生产效率低,投资费用高。随着硫酸生产技术的发展和人们认识的不断提高,许多硫酸厂在沸腾炉的强化生产方面做了很多工作,取得了成功的经验。1988年以     

旋流式聚四氟乙烯丝网除雾器应用成功

我厂系冶炼烟气热浓酸洗制酸流程。硫化铜精矿采用半硫酸化沸腾焙烧,炉气经过两级旋风除尘器与电收尘器后,进入净化塔用热浓酸洗,再经泡沫塔和湍动塔净化后,进旋流式聚四氟乙烯丝网除雾器。净化后的炉气经二氧化硫鼓风机到转化工序、吸收工序。     

直接焙烧低品位硫铁矿制酸的矿石粒级选择

普通沸腾炉焙烧高品位硫铁矿(块矿、下同),为了提高硫的烧出率,降低烧渣残硫,同时考虑破碎费用,国内厂家多采用0～3毫米筛分粒级的矿石进行沸腾烧焙。直接焙烧低品位硫铁矿的稀相沸腾炉,由于焙烧低品位硫铁矿的稀相沸腾护的焙烧流程与普通沸腾炉的焙烧流程有较大的区别,因此稀相沸腾炉对矿石粒级的要求就可能与普通沸腾不同。矿石粒级的选择,是一多种因素的互相交叉影响综合结果。矿石粒级的确定不但要利于稀相沸腾炉直接焙烧低品位硫铁矿的焙烧过程顺利进行,而且还应利于提高硫利用率、降低制酸成本,有利于低位品硫铁矿化学能的合理利用。     

热渣开炉技术在沸腾炉升温中的实践应用

正金堆城钼业股份有限公司(以下简称金钼股份)硫酸厂2条200 kt/a硫铁矿制酸装置焙烧工序均采用沸腾炉—余热锅炉—旋风除尘器—电除尘工艺流程,沸腾炉渣尘由排渣系统送往渣场。自2010年至今,2条硫酸系统每年因余热锅炉漏水、大修等原因造成沸腾炉灭炉至少在8次以上,每次重新升温操作复杂,需消耗大量柴油,升温时间超过10 h,操作人员工作强度增大,一旦控制不好容易发生闪     

潜江远达化工有限公司硫铁矿制酸装置的技术改造

潜江远达化工有限公司硫铁矿制酸装置的技术改造潜江远达化工有限公司现有60 kt／a硫铁矿制酸装置是在40kt／a 基础上改造而成的,设备陈旧,能力不能满足要求,所以于2005年1月对系统进行技术改造,形成”文、泡、电酸洗净化,两转两吸,尾吸生产亚硫酸钠”的生产工艺。原料工段在原提升机前增加1台提升机和储料斗,以使入炉硫铁矿w(S)始终稳定保持在30％左右,确保氧表的正常使用和沸腾炉的稳定焙烧。焙烧工序对沸腾炉进行了重点改造,炉体增高2．5 m,使焙烧容积从160m3增加到222m3;割除已腐蚀的外壳,用12mm厚钢板按炉子外径弧度压制成定型板,在割除处分块拼接,与     

广州硫酸厂利用高温余热发电

广州硫酸厂硫酸车间水洗流程为4万吨/年规模,该流程的焙烧工序任务是;将碎矿工序来的4m/m粒状硫铁矿在沸腾炉焙烧生产13％的SO_2烟气,经冷却除尘、烟气温度从900℃左右降至400℃左右,然后流入净化工序。硫铁矿在焙烧过程中产生的大量高温余热(约400万大卡/小时)以前是     

按照开封化肥厂炉型的特点对修改直筒式尾砂炉的一些意见

我厂沸腾炉原系按华东化工设计研究分院水洗流程二版直筒式尾砂炉进行设计和施工的。从目前的情况看,由于主要是以块矿为原料,使用这种直筒式尾砂炉来焙烧块矿时,一定会遇到很多困难。南京等地用直筒式尾砂炉焙烧粉矿或块矿的情况就不是完全令人满意的。虽然采用了象烧混合矿、加强操作管理等措施来弥补炉子本身的不足,而结疤问题仍然没有得到圆满的解决。为了适应原料情况的需要,很久以来我们就有意修改沸腾炉,但因水平低,资料缺乏,苦于无从下手。看了“硫酸技术报导”1960年第3期所载费仲虎工程师写的,“推荐开封化肥厂硫     

沸腾炉掺烧仁化凡口硫铁矿试验总结

为了寻求新的和扩大硫酸原料来源,降低硫酸生产成本,摸索沸腾炉焙烧含铅锌量较高的硫铁矿的生产操作条件,为今后大量使用含铅锌硫铁矿时提供操作依据,我们于3月5—17日组织了在沸腾炉掺烧与全烧凡口硫铁矿的试验,历时共13天。     

广东云浮硫铁矿综合利用试验总结

在南化(集团)公司研究院硫酸中试车间的φ1720mm沸腾焙烧炉中,对含硫49％的云浮硫精砂进行了焙烧试验。炉焙烧强度:12t酸/d·m~2,沸腾层气速:0.82～0.93m/s,焙烧温度:880～960℃,炉气氧含量分别为:0.3％～0.5％、0.5％～1.0％、1.5％～2.0％,矿在沸腾层内平均停留时间84min。炉气SO_2浓度15.8％～14.4％,SO_30.03％～0.3％,升华硫0.000％～0.005％。渣、尘中总铁>63％,总硫<0.3％;其它杂质含量均低于冶金部制定的炼铁原料杂质限量的标准。试验表明用高品位硫精砂作为制酸原料,不仅对制酸工艺有利,而且烧渣及烟尘可作为炼铁原料,避免对环境的污染。     

高含硫高细度硫铁矿砂悬浮法焙烧实践

介绍高含硫高细度硫铁矿砂(简称高硫矿砂)以沸腾炉固体流态化理论和维持稳定的一定高度的沸腾层为标志的沸腾炉掺烧贫硫块矿或返渣实践,以及以沸腾炉固体悬浮化理论和无须维持沸腾层为标志的直接悬浮焙烧实践。指出两种方法均以现有沸腾炉解决了高硫矿砂焙烧制硫酸问题,但后者操作简单,炉况稳定,效益显著,是我国硫酸工业操作技术的创新。其关键技术是采用适应高硫矿砂的操控方法,这为今后设计高效的悬浮焙烧炉提供了技术参数和操作经验,非常宝贵。