镗床摇臂钻床加装铣刀的装置

我们知道,标准铣刀是不能直接装入镗床和摇臂钻床主轴内的,因为铣刀是靠其柄部内螺纹通过拉杆将其拉紧,使铣刀柄部莫氏圆锥面紧紧地与机床主轴莫氏圆锥孔配合,从而起到定心及传递扭矩做切削运动的作用。但是,镗床及摇臂钻床的主轴不能使用拉杆来装夹刀具,而是靠主轴内带舌尾莫氏     

车削圆锥面的新方法

在机械加工中,有许多机械零件要求配合紧密、定位准确和装卸方便,因此广泛采用圆锥面(圆锥孔和圆锥体)作为配合表面。如车床、铣床、钻床和磨床主轴的圆锥孔,麻花钻头和铰刀的莫氏圆锥尾柄,圆锥销以及传递大扭矩(如汽轮发电机等)的锥体轴端等等。     

车削圆锥面的创新方法

在机械制造中，有许多机械零件要求配合紧密、定位准确，并可以任意装拆而不影响原来的精度，因此广泛采用圆锥面（圆锥孔和圆锥体）作为配合表面。如车床、铣床、钻床、镗床和磨床主轴的圆锥孔；麻花钻头和铰刀（Reamer）的莫氏锥度（Morse Taper）柄、锥度销以及传动大扭矩（如涡轮发电机等）的锥度轴端（轴伸）等等。     

精密主轴锥孔磨削

各种机床主轴上的莫氏锥孔、公制锥孔或其它锥孔,是用来传递扭转力矩和将正确的旋转运动传给切削工具的。其回转轴线及锥孔的精度状况,对机床的几何精度、工作精度有着至关重要的作用。 在滚齿机中,主轴的精度对被切齿轮的精度有很大的影响。图1是滚齿机主轴的典型结构。主轴上1:20锥度轴颈面以及安装刀具心轴的莫氏锥孔,是主轴上最重要的配合表面。它们与主轴前轴承及刀具心轴锥尾的配合质量,以及锥孔对 1:20锥度轴颈面的不同轴度误差,是直接影响滚刀径向振摆的主要项目。莫氏锥孔,与刀具心轴配对检查,以1:20锥度轴颈面为检验基准时的不同…     

安全板牙架

结构与使用安全板牙架的构造如图示,由传动、安全装置和刀具装夹等三部分组成: 1.传动部分:在C 620普通车床上加工外螺纹时,锥体心轴1,以莫氏锥柄安装在车床尾座顶尖套的锥孔中。锥体轴1,通过平键2、滑套3,及棘爪轴6与棘轮7连接。在钻床上加工内螺纹时,锥体心轴1,以莫氏锥柄安装在钻床主轴孔内,通过平键2、     

铣床快换卡头

最近,我们参考日本进口的快换卡头,成功地制成一套快换卡头,在X52铣床上使用,效果很好。快换卡头的结构见附图。卡头体5具有内外锥度。外锥度7:24插入机床主轴孔内,内锥角为23°(大于自锁角)与卡套1的外锥体相配。卡套1的内锥孔做成1＃、2＃、3＃、4＃莫氏锥度,与各种不同规格的铣刀相配,并用螺钉拉紧,使刀具与卡套联成一体,如果卡套做有扁尾槽,则可装钻头、铰     

在薄钢板上车大圆孔的装置

这里介绍一种利用专用装置在摇臂钻床上切削大薄钢板圆孔的方法。这种方法简单、方便,不受工件的大小限制,只要能将工件固定在摇臂钻床的加工范围以内,就能利用这种方法加工。这种装置的切削直径能够调节,能够加工出不同尺寸的圆孔。如图1所示装置装夹在40mm摇臂钻床上可以在薄钢板上切削出50～250mm内任意尺寸的圆孔,调节方便,操作简单,比较适于单件生产或小批量生产。该装置的锥柄为莫氏锥度,装夹在钻床主轴上,横刀杆装在锥柄轴上,由紧定螺钉固定,可根据加工圆孔的尺寸调节切刀的切削半径,切刀装在切刀夹头     

用摇臂钻床代替导轨磨床的一次实践

我厂20毫米剪板机在1983年4月发现该刀架滑动导轨面磨损研伤严重,急需磨削加工进行精度修复。该件长3620毫米,宽1050毫米、厚220毫米。需磨削部分为1020毫米×120毫米。可是我厂没有导轨磨床。为抢修设备,采用了谭忠华技师提出的用Z35型摇臂钻床代替导轨磨床的方案,具体措施如下。 1.在摇臂钻床主轴上装一特制锥杆,其一端制成莫氏5~#锥柄与摇臂钻床主轴锥孔配     

钻柄连接套的结构及加工工艺分析

钻柄连接套是数控深孔钻床主轴与刀具之间的关键连接件。深孔机床进行钻削加工时,刀具装在钻柄的前端,钻柄的后端采用圆锥柄插在主轴中心的圆锥孔里,传递主轴的切削扭矩及深孔加工所需的高压内冷冷却液,且定心精度高,稳定性好,在数控深孔钻床上应用广泛。钻柄连接套是影响深孔机床加工精度的主要因素之一。文章将主要介绍钻柄连接套的主要结构特征及其加工工艺的相关知识。     

镗床直柄快换刀杆

目前通用的卧式镗床,其主轴均为带楔孔的莫氏锥孔,所以刀杆也需按机床配制一个莫氏锥柄(图1)。此种刀杆在使用中发现有以下缺点:1.刀杆不论长、短、粗、细,均需配制一莫氏锥柄,使制造困难;2.装拆费事,需敲打才能拆下,易损坏机床主轴,也容易砸手,     

T68镗床主轴莫氏锥孔扁尾的修复及改进

在机加工过程中,由于更换刀具非常频繁和出厂对锥孔深不标准,经长期使用我厂一台T68镗床主轴莫氏5号锥孔扁尾损坏严重,从而使刀具柄部在锥孔内打滑,无法进行零件加工。图1为镗床主轴锥孔原结构,损坏部分在莫氏锥孔内扁尾的前端两侧面圆弧。 在T68镗床修理过程中,主轴莫氏锥孔扁尾的修复属于比较典型的工艺。在修复扁尾的过程中,首先要除去表面的氮化层。     

铣床用的星形分度杆

在铣床上加工铰刀、立铣刀、铅头等圆柱形带柄工件时,多半是在分度头与尾架之间用顶尖把工件装卡,并且在工件尾部装上桃子夹头与分度头连接,因此在装拆工件同较费时。利用如图1的星形分度杆,可以节省装拆时间。星形分度杆的尾部是莫氏锥度4号,与分度头的锥孔配合;分度杆的端部铣成     

钻帽式攻丝接头

钻帽式攻丝接头的形状和大小与一般钻帽相似,只要将它插入台式钻床的主轴锥孔内,就可以进行攻丝了。如图所示,莫氏锥柄1插入台式钻床的主轴锥孔内,当主轴正转时,由于挡杆18靠在钻床的立柱上,体部13将保持不动,而上部的锥齿轮6就跟着正转。这时向下扳动钻床的手柄,使其主轴下降,当丝锥插进螺纹底孔时,摩擦轴15的上锥体与上部锥齿轮的内锥孔结合,由此产生的摩擦力矩驱使丝锥进行攻丝。攻丝到位后,抬起钻床的手柄,使其主     

快换钻床夹头

在钻床上加工有多种规格内孔的工件时,一般需不断更换不同直径的钻头或铰刀等刀具。带锥柄的钻头和铰刀等,一般借助莫氏圆锥衬套安装于机床主轴的内锥孔或其它专用夹具的内锥孔中,装卸较麻烦,更换时需用楔铁将钻头等连同锥套一起拆卸,再用楔铁将钻头等从锥套中卸下。当加工小直径内孔工件时,由于内、外锥套层次较多,钻头的更换和装卸就更为麻烦。图示的快换钻床夹头具有结构简单、使用方便、节约辅助时间、提高生产率和减轻劳动强度等优点。使用时,钻夹头的锥柄安装在机床主轴内锥孔中,钻头则安装于套筒7的内锥孔中。套筒7由楔块5和     

钻床加工曲轴油室孔沟槽刀杆

曲轴是我厂的主要产品之一，卡玛兹曲轴在每个连杆轴颈上都有一个与主轴颈轴线成26“角的油室孔，油室孔内有一沟槽。此沟槽在钻、扩、铰孔之后，原工艺分别用四台镗床加工，现设计镗刀杆，在钻床上直接加工，效果较好。一、刀杆结构（见右图）该沉割沟槽的工具由限位螺钉1、成形镗刀2、定位套3、螺钉4、推力轴承5、导向套6、限位螺母7、销轴8、弹簧9和刀杆10组成。刀杆10尾部由莫氏4号锥柄与钻床的主轴锥孔相连接。将弹簧9装在刀杆10上，导向套6与限位螺母7装配后，也装在刀杆10上。然后装入销轴8，将定位套3和推力轴承5装在导向套6的外部…     

车削圆锥体

在机床与工具中,圆锥面结合应用很广泛。例如,车床主轴孔跟顶尖的结合,车床尾座锥孔与麻花钻锥柄的结合等。圆锥面结合获得广泛应用,其主要原因是当圆锥面的锥角较小(<3°)时,可传递很大扭矩;圆锥结合同轴度较高,装拆方便,虽然多次装拆,仍能保证精确的定心作用。     

通用的浮动铰刀柄

在钻床、车床、镗床上铰孔时,造成孔径扩大、甚至超差的原因往往是:机床主轴与铰刀套或铰刀套与铰刀不同心,使铰刀径向摆动过大。为此,我们设计了如图所示的浮动铰刀柄,它使铰刀在切削力作用下自动找正工件孔中心进行铰削。现介绍如下: 铰刀浮动柄利用莫氏锥柄1直接(或加过渡套)装入钻、镗床主轴孔或车床尾座孔内,通过顶销8、钢     

可控制深度的攻螺纹夹头

在普通钻床上攻螺纹,螺纹深度较难控制,为此,我设计了一种可控制攻螺纹深度的攻丝夹头,其结构如图所示。 先将所用丝攻用螺钉2紧固在夹头体3上,将攻螺纹夹头通过锥柄体9上的莫氏锥度与普通钻床主轴联接。攻螺纹时。主轴正转,带动锥柄体9转动,锥     

努力实现机床产品的标准化、通用化、系列化──ZC3040型摇臂钻床设计结构介绍

湖北省沙市第一机床厂承担 ZC 3040型摇臂钻床样机试制任务后,全厂职工在各级党组织正确领导下,在中捷人民友谊厂等兄弟单位大力协助下,克服了设备简陋、技术力量薄弱等困难,自力更生,奋发图强,经过两次试制,做出四台样机,一九七三年五月,通过了国家鉴定委员会的鉴定。 现将 ZC 3040型摇臂钻床参数的确定,设计结构的特点及技术性能介绍如下。 一、机床参数的确定 (一)主参数与基本参数 ZC 3040型摇臂钻床主要参数与基本参数是根据部颁标准《摇臂钻床型式与基本参数》。 (草案)确定的: 最大钻孔直径40毫米 跨距1600毫米 主轴孔锥度莫氏4号…     

一种提高加工效率的铣刀杆

我公司所产ZL４０、ZL５０轮式装载机工作液压系统中有一零件,形状如图１所示,在生产中要求加工三个开口槽,槽宽２５mm,槽深４６mm,槽间距为８０mm。原先采用在立式铣床上用立铣刀逐个铣出或者在卧式铣床上用三面刃铣刀逐个铣出的方法加工,一次进刀只能加工一个槽,一个零件需要三次进刀才能完成加工,生产效率比较低。为此,我们设计了铣刀杆,提高了生产效率,较好地解决了这个问题。铣刀杆如图２所示,刀杆尾部锥度为７∶２４,和卧式铣床主轴锥孔配合（若铣床主轴锥孔采用莫氏锥度,则此刀杆尾部锥度可相应加工成莫氏锥度）;刀…