生物法处理宝钢冷轧含铬废水的研究进展

对宝钢冷轧部几个点的含铬废水中污染物成分进行了取样分析,介绍了用生物法处理各种宝钢冷轧含铬废水的实验室研究的结果、机理和现场中试的进展。研究结果表明,用生物法处理钢铁厂冷轧含铬废水,比传统的化学法对环境保护和提高企业竞争力有更大的优越性,总铬、六价铬去除率可达99%以上,处理后水中总铬低于1．5mg／L,六价铬低于0．5mg／L。     

含铬电镀污泥资源化利用技术研究进展

混合电镀污泥中含有铬、铜、镍、锌等重金属和贵金属。介绍了含铬电镀污泥高值资源化方法研究进展,涉及酸浸法、氨浸法、微生物提取法、材料化利用等,分析了混合电镀污泥高值资源化利用的主要问题及发展趋势,指出铬的分离提取是电镀污泥高值利用的关键。     

生物法治理宝钢2030mm冷轧混合含铬废水的条件选择

主要介绍了复合功能菌处理宝钢2030mm冷轧混合含铬废水时适宜条件的试验研究.试验结果表明,废菌比小于50:1,pH为1～4,在振荡或通氮气的操作方式下(所需振荡时间至少应大于5 min),温度为-4℃～50℃时,出水中六价铬浓度均小于0.5 mg/L,通空气搅拌对复合功能菌去除Cr6 会产生不利影响.     

宝钢冷轧电镀锌废水治理

随着冷轧厂电镀锌工艺的改进，废水锌超标成为事实。针对宝钢现有电镀锌废水情况及现有条件，选用中和－过滤法解决废水锌超标问题，效果较好，主要介绍此法的工艺及试验和工程实践结果。     

宝钢2030冷轧含油废水处理新技术

冷轧废水处理是轧钢工艺中的难点之一.2030冷轧废水处理改造工程,首次将生物处理引入到冷轧废水工艺,并在工程中采用了无机陶瓷超滤技术和离心式脱水设备,从而实现了冷轧废水处理的国产化及国内技术总成.     

宝钢2030冷轧改造工程开工

20 0 2年 1 2月 1日上午 8点 ,宝钢 2 0 30冷轧ＣＡＰＬ机组正式停产 ,交给中冶集团中国第二十冶金建设公司进行技术改造。此项技改工程为宝钢 2 0 30冷轧厂投产 1 3年来最大、也是最彻底的一次改造 ,工程建设量 1 5 2 0万元 ,改造后将大幅度提高机组的自动化水平和产品档次。由于该机组为宝钢股份公司重要设备 ,工期长短将直接关系其经济效益 ,因此合同工期压缩至 60天 ,比世界同类项目日本创造的最短工期还缩短了1 0天。据悉 ,宝钢这项技改工程在规模上一部分将超过日本 ,机械设备拆、装均在千吨左右 ,电气设备 2 0 0ｔ以上 ,新铺设电缆 2…     

宝钢冷轧生产管理系统的改造

原宝钢冷轧生产管理系统因种种原因严重地影响了冷轧厂的生产 ,急需进行全面的技术改造。经过科学分析 ,采纳了快速原型法和集成库等开发技术 ,并总结了以节点管理来控制项目进度的机制 ,有效地缩短了改造系统开发周期和提高了开发效率 ,圆满地完成了改造任务。     

宝钢冷轧耐候钢板坯侧面裂纹探析

对宝钢股份炼钢厂4号连铸机生产冷轧耐候钢板坯侧面裂纹的原因进行分析和研究。研究结果表明,发生侧面裂纹的板坯会导致热轧卷发生"锯齿裂"缺陷的机会明显增加,板坯侧面裂纹产生主要与钢种中的Nb含量有直接的联系。通过调整Nb含量、优化调整连铸机铸机开口度和二冷水量,消除了冷轧耐候钢侧面裂纹缺陷,板坯热轧轧制合格率由84.3%提高至97.7%。     

宝钢某冷轧酸洗出口活套故障分析

宝钢某冷轧酸洗出口活套曾发生过一起几个小时的停机故障,活套车及摆动门损坏较严重.根据故障发生前的系统跟踪PDA曲线图以及设备损坏的情况分析判断出故障发生的真正原因,即摆动门锁紧装置发生了偏移,活套车在运行时和摆动门的导向轮发生了干涉,导致摆动门被撞坏.因此在日常检查中需要重点关注摆动门导轮和活套车的导槽配合、各关节点的润滑以及固定螺栓的松动情况和预紧弹簧的长度变化.     

发展壮大中的宝钢分公司冷轧带钢事业

介绍了宝钢分公司冷轧厂在引进、消化、创新道路上,坚持以市场为导向,通过规模扩大、产线优化、高附加值产品开发、产品质量提高、环保生产以及技术创新和技术改造所取得的斐然成绩:从1个生产单元扩展到4个单元,生产能力从每年210万t发展到652万t,从只能生产普碳钢、低碳钢及建筑用碳素结构钢的冷轧厂,发展成为以高端产品为主的一流冷轧厂.     

宝钢1550冷轧电工钢生产线新技术应用

介绍了１５５０冷轧电工钢生产线的概况,简述了电工钢机组中活套、紧急张力释放、辐射管及其燃烧方式、涂层机、漂浮器所应用的先进技术装备和主要工艺参数。     

宝钢1550mm冷轧生产线新技术介绍

介绍了宝钢三期工程１５５０ｍｍ冷轧生产线的概况,并分别介绍了酸洗－－连轧、连续退火、连续热镀锌、连续电镀锌、电工钢连续退火涂层等主要生产机组采用的先进技术和主要技术参数。     

宝钢1800冷轧三电控制新技术

简要介绍了宝钢新建的1800冷轧工程的三电控制系统的主要特征，以及在轧机主传动系统、变频器功率元件触发、带钢板形控制、轧制打滑抑制、工艺机组张力控制、带温检测、带钢位置检测等方面采用的新技术的基本原理和特点。     

宝钢试制成功二次冷轧荫罩带钢

据国内知名网板企业咸阳彩虹电子网板厂、南京电子网板科技股份有限公司反馈，宝钢试制的首批厚度为0．15mm的二次冷轧荫罩带钢产品在这两个企业成功用于试生产，产品成分、性能等重要指标均达到相关技术标准，这表明该产品填补了国内厚度在0．17mm以下典型规格荫罩带钢的空白。     

宝钢污泥粉尘资源综合利用技术

面对日趋严峻的环保态势,宝钢针对厂区产生的污泥、粉尘等各类资源进行统筹,建设均质化处理工艺、粉尘制粒工艺和转底炉工艺等项目。预计2019—2020年各项目竣工投运后,可以有效实现宝钢厂区各类污泥粉尘资源综合利用,其中均质化工艺将氧化铁皮、活性污泥等干湿品种混合预处理后参与后期混匀矿堆积,粉尘制粒工艺以高炉原料灰等品种为原料造球后供烧结使用,转底炉工艺以电炉灰等原料生产低Zn或低S产品,供不同用户使用。     

宝钢2030冷轧裸板易锈蚀原因

为找出宝钢2030冷轧裸板易锈蚀的原因,将2030冷轧单元与1420冷轧单元进行了逐环节的比较,同时对各环节赋予钢板的性能进行了表征.结果表明,热轧制、酸洗、冷轧制、平整等环节对钢板耐蚀性能影响不大;影响巨大的是退火环节,而退火前的清洗与否不是钢板锈蚀行为好坏的决定因素.退火的影响主要体现在其使钢中的易氧化元素Mn、Si、Cr、Al等尤其是Mn在钢板表面发生过度析聚(以氧化物形态).析出的氧化物相与金属铁构成腐蚀微电池、提高钢板表面Fe原子的活性及以其催化作用来加速钢板的腐蚀过程(Fe→Fe2++2e-/(1/2)02+H20+2e-→20H-).这种加速作用在宏观上就表现为钢板易锈蚀.     

宝钢开发出冷轧带钢多功能检测系统

最近,宝钢自主开发出了冷轧带钢多功能检测系统,可自动检测出孔洞、边裂等冷轧带钢表面缺陷,填补了国际空白。目前,宝钢已具备了从炼钢到冷轧的全流程在线检测能力,质量控制水平进一步提高。相比第一代检测装置,多功能检测系统更实用、更具优越性,不仅可探测孔洞、边裂、中心线偏离等缺陷,还增加了带钢测宽功能。此外,通过与生产系统全线连通,系统在图像及数据处理、离线操作等方面也进一步完善。去年,该系统在宝钢分公司1550机组率先投运,运行一年来,该系统稳定、可靠,目前已成功推广到宝钢分公司冷轧厂、     

宝钢2030冷轧CM12电子秤改造顺利完成

宝钢2030冷轧CM12机组的电子秤原为法国70年代产品，现已生产运行了十多年时间。该产品较为落后，现停止生产，故而缺乏备品、备件，影响生产，为此从1999年对其进行改造。     

宝钢开发出冷轧带钢多功能检测系统

最近，宝钢自主开发出了冷轧带钢多功能检测系统，可自动检测出孔洞、边裂等冷轧带钢表面缺陷，填补了国际空白。目前，宝钢已具备了从炼钢到冷轧的全流程在线检测能力，质量控制水平进一步提高。相比第一代检测装置，多功能检测系统更实用、更具优越性，不仅可探测孔洞、边裂、中心线偏离等缺陷，还增加了带钢测宽功能。此外，通过与生产系统全线连通，系统在图像及数据处理、离线操作等方面也进一步完善。     

宝钢1550冷轧CAL机组IPC系统

进行质量监控与质量分析是许多企业面临的问题。文章详细介绍了宝钢1550冷轧CAL机组IPC系统。该系统提供了控制图、正态分布图、符合性图、趋势图等功能，为稳定生产过程，改善产品质量起到了有益的作用。