可将润滑油吸回轴承的新型轴封

日前,一种可将润滑油吸回轴承的新型轴封技术获美国专利。该新型低摩擦波状轴封液的特点是,在轴表面形成一个由正弦波形构成的特别唇形,其润滑面积比常规的更大,可使润滑油被吸回到轴承上,避免了变速箱、电动机、传动装置、驱动系统、减速器和泵的磨损。润滑油被吸回到轴承上,使其在清除唇形轴面（尽管轴回转）的污物时达到最佳滞留,清除轴承表面污物。     

JK_2 630kW/6kV电动机振动的故障分析及预防措施

１　可能引起电动机振动的因素分析电动机本身原因：（１）大型高速电动机结构强度不够。例如固定定子铁芯的纵、横拉筋数不足，或者拉筋太单薄，都会引起电动机的强烈振动，甚至将地脚螺栓屡次振断，以致无法继续运行。（２）定子铁芯安装不紧引起振动。（３）电动机的转子不平衡，引起电动机振动。（４）电动机的轴弯曲、轴颈成椭圆，引起电动机振动。（５）鼠笼铜条有较多的断裂或开焊，引起电动机振动。（６）轴承磨损，轴承的间隙超过允许值，电动机产生振动，严重者使定子与转子相磨（扫膛）。（７）电动机的地脚破裂，地脚螺丝或端盖…     

高炉罐式炉顶齿轮箱故障分析及改进措施

高炉罐式炉顶齿轮箱主要故障点是旋转支撑、倾动箱及行星减速机。旋转支撑承受载荷大,通过增加滚动体、均匀内部间隙等措施,优化回转支撑;倾动箱蜗轮齿易局部磨损、蜗轮轴与溜槽挂架易抱死,通过在蜗轮花键轴处增加氮气吹扫与冷却、加强密封、强制干油润滑等,消除了倾动箱故障;行星减速机各轴承因各种杂质形成回转卡阻,通过加设稀油冷却及油过滤装置、及时清理油污等,防止了轴承失效。优化改造后,齿轮箱运行稳定性提高,隐患部位大幅度减少。     

电动机轴承受外力后的位移分析

新（余）钢高速线材厂1台沈阳产1250kw高压电动机．运行中发现轴承温度过高，更换轴承，在更换时未发现其他异常情况，使用一周后。点检人员发现轴承温度又突然升高．轴承烧毁，连续发生2起源头相同的设备事故。     

螺旋分级机下轴承无油润滑

我矿FLG——1200型螺旋分级机的下轴承改造前结构较复杂。因采用3622及3618双列自动调整滚动轴承,需定期加注轴承油进行润滑。由于下轴承沉没在矿桨中工作,尽管采用了复杂的密封结构,矿桨仍易进入轴承室,不仅加快轴承的磨损,甚至卡死轴承,发生扭断真空轴的事故。所以下轴承必须定期解体清洗、注油,增加了维护工作量。     

架线式电机车齿轮润滑装置

我矿使用的矿石运输设备：架线式电机车均为开式齿轮传动，多年来一直采取手工涂油润滑，效果不好，齿轮的有形磨损严重。为了保证齿轮传动处于良好的润滑状态，延长使用寿命，降低成本消耗，笔者研制了滴油润滑装置，效果良好，从根本上解决了电机车齿轮的润滑问题。润滑装置安装在电机车齿轮的上端，其基本构造与原理如图所示。该滴油润滑装置是根据矿用电石灯水盒原理，采用小90mm普通焊管，长120mm，封底且在底面沿轴线钻一46mmTL，调整M16mm顶针以控制滴油量（3～4滴／min，或根据具体情况调节滴油量），停用时可随时关闭即拧紧顶针…     

SCR3000铜杆连铸连轧夹送辊装置研究

针对SCR3000铜杆连铸连轧生产线夹送辊装置运行过程中存在的偏摆、转速不稳定问题,分析了问题产生的原因并提出改造措施。结果表明:原夹送辊装置轴与轴承的安装方式导致夹送辊在高速旋转时,轴承内圈铁环相对于轴会发生周向和轴向移动,夹送辊孔型容易出现偏心现象,是造成夹送辊装置偏摆的主要原因。铜杆吹洗不彻底、气动装置压力偏小会导致夹送辊转速不稳定,加剧夹送辊偏摆问题。对夹送辊装置进行改造,更换轴和轴承,实现轴承的准确定位,同时改善有关工艺条件,夹送辊装置偏摆、转速不稳定问题得到了很好的解决,保证了铜杆产品质量,夹送辊磨损现象得到改善,延长了其使用寿命。     

新型挠性引锭杆设计

新型挠性引锭杆设计对连铸机开动米讲连铸机引锭杆是必不可少的。在浇铸之前，引锭杆堵住结晶器底部，使铸流与取锭装置相连接，在对结晶器进行浇铸时，凝固的钢水达到引锭杆头，把铸流拖出后，引锭杆与铸流脱离。通常用销子连接的引锭杆很难润滑，因此易于磨损。被磨损的...     

高精度直径轴承圈的车圆弧工具

对太原重型集团公司大型轴承圈的制造，由于其材料为不锈钢，由于其导轨为圆弧辊边，刀具加工难度大，所以根据其导轨特点，设计金属切削机床上使用专用工具，工具使用要求具有刀架的立车，使用时拉杆夹固定于立车一个刀架上，刀杆装在另一个架上，加工时，固定刀杆的刀架找正后固定不动，移动另一刀架，通过拉杆连接带动齿条，齿条传动带动轴旋转，实现自动旋转走刀。     

新型带钢托辊

专利号：200820066001．6 专利权人：武汉钢铁（集团）公司 本实用新型涉及轧钢生产线用托辊。其解决目前存在的因轴承的润滑油无存储方式,极易磨损及自由转动不灵敏,而易导致钢带表面划伤等不足。技术措施：新型带钢托辊,主要由轴2、轴2上的辊筒l、轴承3、轴承座6及支座4组成。其在于辊筒1的两端安装端盖5,     

环冷机台车新型动密封装置的研发与应用

正1问题的提出265 m2烧结机环冷机台车动密封是螺杆紧固式密封装置(见图1a)。由于密封胶板不耐高温极易变形,易磨损不耐用,导致漏风频繁,增加检修更换次数。并且,密封装置的紧固螺杆、螺帽受高温及鼓入空气的冲刷极易氧化生锈、变形,在更换密封胶时,只能割除,火焰割除时势必损伤密封胶板,只能整体更换胶板以及紧固件,增加了检修成本,且延长了动密封胶板的检修更换时间。因此,组织研制新的环冷机台车动密封装置。本文进行总结。     

同步电动机轴端故障处理

由于同步电动机较异步电动机具有很多突出的优点，所以冶金企业的大四设备仍配备用同步机进行拖动．由于它兼有人工补偿无功功率的作用。虽然其价格较贵，控制复杂一些，维护麻烦，但经济效益显著。鉴于同步电动机的上述优点，鞍钢给水厂厂很多大型水泵仍采用同步机拖动．由于这些设备都是５０年代产品，随着运转年限的增加，大多数同步机轴头（与励磁机连轴器联接部分）已有相当程度的磨损，连接螺栓的伸入孔也显椭圆型变形。这样使同轴运转的励磁机运转时颤动严重，甚至不能维持运行．如重新更换电机轴需要将整台机组送电机修造厂，时间长…     

伯利恒公司伯恩斯港厂桥式起重机轮组维修十年史

在伯恩斯港厂(以下简称伯厂)，失效的走行轮组是桥式起重机(下倚称吊车)最常更换的机械部件。本文讨论导致更换吊车轮组的以下问题：凸缘磨损、轴承失效、润滑不良、断轴、轮面剥落和轮面磨损失圆。解决这些问题可减少维修费用，提高吊车作业率、改善吊车工工作条件和提高整台吊车的工作可靠性。     

多功能水泵控制阀在炼钢厂的应用

１概述首钢第三炼钢厂连铸二冷供水系统有６个机组，并联安装，四用二备，水泵出水口管径为DN３５０，原采用的微阻缓闭止回阀加电动闸阀。由于工作负荷大（运行水量３０００m３／h），加上微阻缓闭止回阀已不能消除水锤，使停泵时产生很大的噪音，同时带来了许多问题。如：１、阀板、阀体打裂；２、连接阀板螺杆易磨损，需定期更换；３、阀门亲闭不严造成水泵反转，水流短路而被迫关闭检修手动阀，以求启动备用阀门时不影响供水；４、检修手动阀在背压下开启极为费力，劳动强度大；５、维修周期短。致使存在事故隐患，供水安全得不到保障…     

轧钢热锯锯轴的防研改造

热锯机锯轴在工作中易出现轴承研死的现象，更换频繁。经技术改造后，解决了上述问题，为生产赢得了时间，降低了材料、备件的消耗，减轻了工人的劳动强度，为公司创造了效益。     

VOLVO铰卡前车架铰接销孔衬板故障分析与处理

VOLVO矿用铰接式卡车是一种通用性强的土方运输车辆。由于铰接机械结构,该铰接式卡车在恶劣的气候、地形等复杂情况下具有很高的实用性。前后连接的铰接器是VOLVO铰接式车的关键部件,后车架带有永久润滑滚子轴承的旋转铰链连接。作为车辆关键连杆部件的前车架铰链销孔和销轴比其他机械部件更容易磨损。因此,铰接器机械部件在恶劣的条件下承受沉重的负荷,前车架铰链销孔与销轴的连接部位易受到外力、重心叠加等复合载荷的影响,导致铰链销孔衬板变形、开裂、销轴异常等故障频发,对设备利用率和运行安全造成不利影响[1]。本文将通过分析和处理,提高设备的利用率,解决安全隐患,降低生产成本。     

热轧连铸机夹送辊单联调心滚柱轴承失效原因分析

热轧连铸机中央送顶弯装置操作侧单联调心滚柱轴承出现快速失效（6个月），导致轴位移量超标，甚至轴承碎裂影响生产。查明失效原因：轴承在高温高腐蚀湿气工作环境下工作，润滑油与长期水冷形成的水垢混合物浸入轴承内部及腐蚀影响，导致轴承损坏。     

矿山设备大修基础处理方法

矿山设备大修，因生产需要，往往时间较紧张，如果还要修理或重新浇注基础，混凝土基础养生需要一定的时间，就使得设备大修与生产矛盾更为突出。笔者见过几个单位，因生产时间紧迫，设备基础混凝土尚未达到抗压强度就开车生产，结果基础松动，导致反复修理设备基础。笔者在本单位2．1×3（m）球磨机大修中采用的方法，较好地解决这一问题。1问题的提出球磨机大修的主要内容：·修刮主轴承轴瓦；·大齿轮翻面，小齿轮及轴更换；·减速机轴承更换，齿轮轴更换修理；·基础地脚螺栓更换，修理重新浇注基础（包括小正齿轮座基础和减速箱基础）…     

离心风机滚动轴承座密封的改进

离心风机滚动轴承座密封的改进王自卫（云南锡业公司６６１４１９）滚动轴承座作为旋转轴的支承，在各类机械设备中运用十分广泛。滚动轴承润滑的好坏，对于保证轴承长期有效运转起着关键的作用。在风机、水泵等轴承座两端轴外伸式的机器中，滚动轴承座润滑油的泄漏是一个...     

高炉新一代装料设备——无料钟回转装料装置

TOTEM有限公司研制开发了一种具有创新设计思想的高炉无料钟回转装置(BRCU），这是达涅利康力斯在全世界推出的一项专有技术。新设备用阀门取代了原设计中采用的料钟，从而使设备维护非常简单，可在高炉短暂的停炉时间内，及时更换暴露在外面的磨损件。回转部件防护板只需4年更换一次，而且在更换时不需要拆卸整个设备。