东北特钢连镑高硫不锈钢攻关取得实质性突破

目前，东北特钢集团连铸高硫不锈钢攻关项目取得了实质性突破。从年初立项到6月末，以416、430F、303（Cu）为代表的高硫不锈钢，成功实现连铸35炉，尤其是6月份集中轧制高硫不锈钢167支，成功162支，标志着连铸高硫不锈钢工艺日臻完善，具备了连续生产的条件。     

超低碳高氧钢用浸入式水口的开发

通常,超低碳高氧钢连铸时浸入式水口的熔损速度是普通钢连铸时的10倍以上,因此难以实现多炉连浇。日本新日铁八幡厂为了实现这种钢的多炉连浇,与黑崎窑业公司合作,开发了超低碳高氧钢用的浸入式水口。这种水口材质的特点:     

SUS405耐热铁素体不锈钢的开发生产

泰山钢铁不锈钢炼钢厂采用顶底复吹GOR不锈钢精炼炉+LF炉外精炼+连铸工艺,通过优化GOR炉低碳氮吹炼操作,将[C]控制在0.05%以下,[N]控制在0.03%以下,采用硅脱氧+铝深脱氧合金化工艺,夹杂物控制以及保护浇注等,成功开发出了SUS405耐热铁素体不锈钢。     

企业经营

宝钢集团不锈钢炼钢工程顺利通过中国建筑工程评审委员会评审；东特集团确定的未来发展思路；太钢不锈冷轧厂能源成本节约4000余万元；抚顺特钢首次成功采用超高功率电炉＋LF炉＋连铸工艺生产不锈钢；……     

超低碳高铬高氮双相不锈钢CD3MN双联法冶炼工艺研究

阐述了采用电炉和精炼炉双联法生产双相不锈钢CD3MN,着重讨论该钢种的超低碳、高铬、高氮的特点,研究其对制定冶炼工艺参数的影响,通过合理控制相关工艺参数,成功冶炼15炉CD3MN不锈钢。     

非真空条件冶炼409L超纯铁素体不锈钢的技术开发

介绍了通过AOD炉非真空条件下的超低碳氮冶炼操作,满足409L超纯铁素体不锈钢的成分控制要求,并优化后续的LF工艺,解决了精炼过程中增碳以及夹杂物控制等问题,成功开发出了409L超纯铁素体不锈钢。     

三步法和二步法的工艺特点比较

<正>a.不锈钢二步法冶炼,多使用AOD炉与初炼炉配合,可以大量使用高碳铬铁,效率高,经济可靠,投资少,可以与连铸相配合。其不足之处是风口附近耐火材料的寿命低,深脱碳有困难,钢液易于吸氢,不利于经济地生产超低碳或超低氮不锈钢。b.不锈钢三步法冶炼工艺的最大特点是使用铁水,在原料选择的灵活性、节能和工艺优化等     

低碳低硅高铝冷镦钢小方坯连铸工艺研究

通过对LF精炼、钙处理和小方坯连铸工艺的优化，成功解决了低碳低硅高铝钢(w(Als)≥0．02％)小方坯连铸容易发生中包水口蓄流的技术难题，使高铝钢小方坯连浇炉数达到了8～16炉。     

宝钢冶炼成功高合金超低碳超级130r钢

日前，宝钢钢管事业部电炉大方坯工艺技术攻关取得重大突破，成功实现15％合金含量低碳马氏体不锈钢的冶炼、浇铸和合金含量高达20％的超低碳超级13Cr钢种的冶炼，为电炉大方坯批量生产低碳、超低碳超级13Cr奠定了坚实的基础，标志着宝钢电炉大方坯具备了碳钢、特殊钢及低牌号马氏体不锈钢的批量生产能力。     

行业信息：东北特钢大连金牛优化AOD工艺

自去年开始，经过近一年的攻关，东北特钢集团大连金牛股份公司第一炼钢厂AOD炉的功能得到优化和提升，从而使该炉的产能得到提高，成本得到大幅度降低，并改写了AOD不能直接生产超低碳不锈钢的历史。     

奥托昆普不锈钢公司托尼奥厂不锈钢生产的技术挑战

1前言 奥托昆普不锈钢公司托尼奥厂决定将其不锈钢连铸板坯产能由原来的年产65万t增加到165万t。新建钢厂一座新的电弧炉、一座AOD炉、一座双工位LF炉和一台不锈钢板坯连铸机由奥钢联（VAI）提供，并在2002年9月运行。由于该项目采用了超高功率全封闭式电炉、AOD测温新技术、连铸板坯直接热装及常规坯厚的铸速达到1．7m／min，因而新厂的工程建设和试车投产是一项挑战性的工作，其工艺流程见图1。     

冷轧不锈钢带钢生产技术的发展

近10多年来，不锈钢的生产技术在炉外精炼（特别是AOD）、连铸和宽幅多辊冷轧机的基础上，薄板坯连铸连轧、带钢连铸、铁水冶炼不锈钢和轧制退火酸洗连续生产线等不锈钢生产的前沿新技术获得了实质性的进展。     

钢铁篇

宝钢集团一钢不锈钢一号转炉和连铸机热负荷试车成功2月18日,上海宝钢集团公司一钢不锈钢工程炼钢新生产线成功地冶炼出第一炉钢水,浇铸出第一块连铸板坯,一钢不锈钢工程一号转炉和一号连铸机进行热负荷试车获得成功。一钢不锈钢工程的炼钢和连铸项目,采用了当今世界上先进的工艺技术,设计年产钢水265.6万吨,其中不锈钢75万吨、普碳钢190.6万吨;年产连铸板坯256.9万吨,其中不锈钢板坯72万吨、普碳钢板坯184.9万吨。(宝钢)     

不锈钢概论（10）

3．2．2马氏体铬镍不锈钢性能特点 传统马氏体铬镍不锈钢中,最早的代表性牌号是1Cr 17Ni2,而低碳和超低碳的高韧性、可焊接铬镍马氏体不锈钢则是马氏体铬镍不锈钢的新进展,它们合金化的目的和合金化的方向见表3．4。     

超马氏体不锈钢性能评价方法的最新进展

可焊接超马氏体不锈钢可代替碳钢、双相不锈钢以及复合钢用作输送具有腐蚀性的石油及天然气的管道。超马氏体不锈钢在零下40℃仍具有较高的强度、优良的焊接性能以及可接受的断裂韧性。在北海石油及天然气生产中，经过调整成分的低碳马氏体不锈钢计划广泛应用于具有中等酸性条件的海下油气输送管线及海上管道。未来的应用还包括岸上的设备。作为使用超马氏体不锈钢的先驱者，STATOIL已经为在北海地区位于Gullfaks的卫星城及Asgard油田所用的各种13铬超马氏体不锈钢制定了标准。这些项目所用的铬钢大约有2万t无缝管，规格从152mm到305mm。     

青山钢铁321不锈钢连铸工艺开发

青山钢铁公司采用IF→AOD→LF→CC的生产工艺,用R10米弧形连铸进行了321连铸工艺的试验研究。通过对321不锈钢钢种特性的研究,找出了影响321不锈钢连铸工艺的关键环节和影响连铸坯质量的主要因素,成功开发了321不锈钢连铸工艺。     

我国低碳,超低碳奥氏体不锈钢的主要进展

本文介绍了我国低碳，超低碳奥氏体不锈钢近十年来的发展。简单阐述了使用低碳，超低碳奥氏体不锈钢的益处，从促进技术趟进和经济观点出发，建议我国应增加这类钢的产量，减少钛稳定化奥氏体不锈钢的生产。     

低碳低硅铝镇静钢试制开发

选用合适脱氧剂，采用两步脱氧法及氩气软搅拌，采用高碱度低氧化性钢包顶渣吸收Al2O3夹杂物，精炼末期钙处理，连铸全程保护浇注，用电炉-LF炉-小方坯连铸工艺，可生产优质低碳低硅铝镇静钢小方坯。     

太钢75吨LF炉在不锈钢生产中的应用

本文概述了太钢第二炼钢厂75tLF炉投产三年来在不锈钢生产中的应用。通过控制合理的精炼工艺，在连铸快节奏情况下，LF炉起到缓冲桥梁作用，并通过脱氧、脱硫、底吹氩等工艺，提高不锈钢钢质纯净度。     

VOD炉精炼00Crl8Nil0N碳终点命中率研究及应用

通过热力学、动力学原理分析VOD炉精炼00Crl8Nil0N超低碳不锈钢脱碳命中率的影响因素,优化攀长特炼钢总厂二作业区VOD炉精炼作业过程中的入炉温度、临界碳含量、真空度、吹氩等,同时根据氧电势检测实时数据以及废气温度变化调整真空泵作业模式等措施,多个指标综合监控终点碳,从而提高了碳终点命中率、Cr收得率、缩短了精炼周期、降低了工序生产成本,在超低碳不锈钢生产中取得了较好的冶金效果。