聚烯烃三层共挤热收缩膜

简要介绍了国内外以聚乙烯和聚丙烯为原料的三层共挤热收缩膜的性能特点、生产工艺、设备生产厂家、应用领域、发展前景及市场概况 ,并提出了我国加快发展聚烯烃共挤热收缩膜的建议     

聚烯烃多层共挤热收缩膜市场分析

分析了国内外聚烯烃多层共挤热收缩膜的生产及消费状况,并给出了聚烯烃多层共挤热收缩膜的发展趋势。     

非PVC多层共挤输液膜与碳酸氢钠注射液的相容性

研究非PVC多层共挤输液膜与碳酸氢钠注射液的相容性。配制碳酸氢钠注射液,分装于不同材质的非PVC多层共挤输液袋中,检测各项指标,并进行比较。碳酸氢钠注射液pH值随时间逐步升高,所选用包装材料对此有显著影响。适宜的非PVC多层共挤输液膜可用于碳酸氢钠注射液的包装。     

五层共挤医用输液膜吹塑机组的设计

以挤出机 (SJ— 45× 3 0、SJ— 65× 3 0、SJ— 90× 3 0 )→SJGM—F15 0 0× 5五层共挤医用输液膜吹塑机组为例 ,全面介绍了机组的主、辅机及系统的设计理念 ,并对主、辅机各装置的性能以及目前国内外的水平进行了评述     

五层共挤医用输液膜吹塑机组的设计

以SJGM-1500x5五层共挤医用输液膜吹塑机组为例，全面介绍了机组的主、辅机及系统的设计理念，并对主、辅机各装置的性能以及目前国内外的水平进行了评述。     

多层共挤吹膜技术

介绍国外共挤技术设备的IBC模头、旋转膜架、风环和计算机反馈控制系统。     

福建时代包装引进多层共挤压延PET生产线

近日，福建时代包装材料有限公司就引进4条生产食品、医药包装用阴隔环保片材的多层共挤压延PET生产线举行了签约仪式。     

多层共挤膜废料改性沥青的微观结构和流变性能

采用多层共挤膜废料(r-MCEFS)对重交70#沥青进行改性制备r-MCEFS改性沥青。探讨了r-MCEFS用量对改性沥青的常规性能、微观结构和流变性能的影响。结果表明,随着r-MCEFS用量的增加,基质沥青的软化点逐渐上升;当r-MCEFS用量增加到4份（质量份数,下同）后,改性沥青的相形态由“海-岛”结构逐渐转变为“类网络”结构;随着r-MCEFS用量的增加,改性沥青的回弹模量和高温稳定性得到改善,r-MCEFS与沥青基质的界面作用增强。     

国外多层共挤吹塑薄膜技术

介绍了多层复合薄膜的优点,重点介绍了多层复合薄膜的主要加工方法多层共挤吹塑薄膜技术。从螺杆,模头,风环(内风环和外风环)介绍国外多层共挤吹塑薄膜设备的关键技术。     

多层共挤流涎膜机的设计与开发

多层共挤流涎膜机组是由定比分配上料、挤出、流涎、电晕、摆幅、三道恒张力控制牵引、自动计量长度、高速自动断膜、自动收卷、自动翻转换卷装置等组成.整机用PLC实时监控、实现人机界面对话,中文彩色触摸屏、实现了数字化全自动控制.生产出来的膜的质量比传统工艺的吹膜要好的多.产出的膜柔软性好、密封性好、透明度好、热变形小,极端误差小等特点,同时可降低生产成本,成品膜有显著的性能价格优势,因此,有很强的市场竞争力.设备模块化组合可最大限度地满足客户生产不同品种膜的需求.本机组为目前国内同类设备中比是最高速,生产能力大幅度提高,有效降低了生产成本的高新机电一体产品.     

三层共挤聚烯烃热收缩膜(POF)的加工及应用

采用PP作为内外层材料,LLDPE作为中层材料,经三层共挤吹塑形成第一膜管,第一膜管经过加热后进行吹胀拉伸形成第二膜泡,制得三层共挤聚烯烃热收缩膜(POF)。研究了POF的加工工艺,并进行产品性能测试,结果均符合包装要求。具有极高的收缩率和其它类型的热收缩不能比拟的性能,应用范围特别广泛。     

全新的挤出工艺——单机多层共挤技术

经过多年的发展,塑料挤出技术在业界已有了十分深入的认识并得以广泛应用。在大多数的应用中,例如电缆包覆层、软管挤出等,从机筒出来的熔融物料均须经过重新分配,以便达到所设计产品形状的要求。这样,在很多情况下,熔融物在分布过程中,由于有分隔器的缘故,便会在...     

5层共挤生产线

到目前为止，生产共挤阻隔性薄膜首选是采用5层生产线，利用PA或者EVOH作为核心阻隔层，用2层聚烃烯层作为支撑材料，其中间夹有2层粘接层共同制成。而市场通常需要具有更为复杂结构、更多种类材料、更多层数组成的阻隔薄膜。这种新的趋势来自于对气体有更高阻隔效果的要求，以此达到能更好地保护包装内容物的目的。同时，通过增加薄膜层数，使得减少昂贵材料如EVOH的厚度成为可能，并由此降低整个产品成本。     

五层共挤复合热收缩肠衣膜机组的研制

运用高分子聚合物晶态结构理论、松弛理论和挤出流变理论,分析和研究了五层共挤复合热收缩肠衣膜机组在设计研制中应该着重考虑和解决的技术关键问题。从而提出了五层共挤复合热收缩肠衣膜机组在冷却形式、拉伸方式、加热形式、膜坯温度控制、牵引速比设置、螺杆长径比、压缩比、螺杆与料筒间隙、共挤模头形式、卷取张力控制等一系列技术参数的选择与确定。为研究其他相关产品提供了借鉴和参考。     

多层共挤流延膜挤出技术

多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺，该工艺最大的优势是具有极高的加工精度，且能够最大限度地发挥被加工材料的性能。特别是在加工高阻隔多层共挤流延膜方面，具有无可比拟的优势。[编者按]     

漫话塑料薄膜的多层共挤技术

随着我国经济的发展和消费模式的不断改变，包装行业需要各种不同类型的高功能、专用化的包装薄膜，例如，目前市场上已出现了可提高食品的保鲜功能，延长物品货架寿命的高阻隔性包装薄膜。这些高功能性的薄膜制品是多层共挤薄膜技术发展的结果，而多层共挤技术包括多层共挤薄膜设备、各种树脂材料以及多层共挤工艺这三方面的技术。因此，我们就这三方面技术展开讨论，就显得尤为必要了。     

多层光干涉膜层结构的研究

采用三台挤出机共挤出两种或三种折光指数不同的树脂,制备成121-221层光干涉薄膜。该膜在可见光的波长范围内,根据膜的厚度不同可以发射出不同的颜色。用这种方法可以制备出多层光干涉彩虹膜。主要研究了多层光干涉薄膜的制备工艺、光干涉芯层的不同折光指数的原料配备,薄膜层间结构的设计、光干涉芯层层数对反射波长的影响。