装配式刨刀

我院综合机械厂学习了苏联先进经验后,试制成功焊有硬质合金的装配式刨刀,经使用,其效果很好。今介绍于下: 刀具的制造与刃磨 刀具结构如图1。焊有硬质合金刀片的刀齿2,是用MS或M10的内六角螺钉3固定在刀杆1上的,销子是防止刀齿2受到切削力后而转动的。 根据我院综合机械厂加工的工件为C618床身,材料为工级灰铸铁,铸件表面有高低不平的裂口及硬皮的情况,刨刀所采用的几何参数为γ= 10°,α= 6～8°,其他角度如图1(几何参数可以根据具休情况决定)。为保证刨刀在工作中的稳定性,在制造中有—定的要求:即刀杆上75°斜槽的二支承面必须与刀齿…     

圆弧成形车刀简易刃磨

我厂在加工“O”型橡胶圈硫化模具的凸凹模时,采用高速钢圆弧成形车刀,以图1所示方法车削半圆形凹槽。由于凹槽的精度和光洁度要求较高,圆弧成形车刀用一般方法刃磨达不到要求。为此,设计制造了弓形刃磨夹具,在M7120磨床上刃磨圆弧成形车刀,获得了非常满意的结果。在平面磨床上刃磨圆弧成形车刀的原理如图2所示。因刀具的前角为零,只需刃磨后角即可。具体步骤如下: 1.将砂轮打成圆弧形,     

机夹切断刀

一、刀具特点:1.刀片可采用切削力夹固或弹性一紧双固,装卸调整方便(见图1、图2);2.刀片基面选用120°定位,刀垫、压块装夹在刀杆20°槽内,定位准确,夹紧牢固;3.刀具前角γ=10°、后角a=4°、副后角a_1=2°、     

一种刃磨螺纹刀具的简便方法

当螺纹刀具在平面磨床上刃磨时,使用附图所示的翻转块夹具,一方面可保证60°的夹角准确(以刀杆为基准),另一方面还可以同时刃磨出3°的副后角。 刀具放在槽内用螺钉固定,在平面磨床上磨好一面后,再翻转刃磨另一面。一种刃磨螺纹刀具的简便方法@周太平     

用铸铁棒研磨高速钢圆弧成形刀

用铸铁棒研磨修整高速钢圆弧成形刀,方法简单,且具有研修速度快,刃型精度高,研修圆弧的尺寸范围大等优点。研修方法是:先在砂轮机上粗磨出刀具的圆弧刃型,刀具后角按8°～10°刃磨。然     

密封轴承内沟和密封槽成形车刀

为适应两面带密封圈的180205轴承内圈沟道和密封槽在自动线上一次车削成形,设计了硬质合金成形车刀,采用圆体成形刀结构,有3个可转位的切削刃,后角α_0=3°～5°,前角γ_0=8°～10°,对车刀的廓形设计作了介绍。刀片钎焊的特点是,在刀片与刀体间放有紫铜片,可降低焊接应力.避免刀具裂纹。附图9幅。     

电锤钻刀片槽铣削夹具设计

图1所示为电锤钻刀杆简图。图中刀片槽用于安装硬质合金刀片。刀片槽应满足图1所示要求:宽度为2m m,深度为16m m,与轴线的对称度要求为0.2m m,与圆弧侧面的夹角为13°±20'。其中,刀片槽的宽度是由刀具保证;而其余三项要求与工件的安装有直接关系,如用直接安装法,则费时费力,且质量得不到保证,为此,可设计一套简易夹具进行安装。图1电锤钻刀杆简图1夹具的结构原理该夹具的前夹具体4与铣床虎钳的活动钳口相连接,后夹具体10与固定钳口相连接,夹具体通过虎钳固定在铣床工作台上,并使后夹具体10的V形槽对称轴线与铣床主轴垂直。图2铣电锤钻刀片…     

弹性槽机夹可重磨车刀

为了机夹可转位、可重磨刀具的推广应用,笔者设计了一套结构简单,制造容易,夹紧可靠。使用方便,且刀片利用率高的弹性槽夹紧结构的重磨机夹车刀组。经多年的生产使用,取得了比较好的切削加工效果。介绍如下。一、外圆车刀与端面车刀 1.外圆车刀结构如图1、2所示,主偏角Kr有93°,75°,45°三种。刀具由刀杆1,刀片2,紧固螺钉3,微调螺钉4组成。采用螺钉3夹紧,使刀杆1的弹性槽变形,然后把刀片2夹紧在刀杆1的定位槽     

可装两个可转位刀片的刀杆

<正> 图中所示的装两个可转位刀片的刀杆主要用于车削短工件的内外表面。这种刀杆只需要很少的调整时间,与一般刀具相比,其更换次数减少,但需改变刀具的旋转方向。这种刀杆设计成正前角的。可转位刀片为45°、93°和     

介绍几种高速钢机夹车刀

一、圆球车刀(图1) 将刀片加工到成形尺寸后,再用两个螺钉把它紧固在刀体上,既省掉焊接,又便于制造和重磨。若刀片与刀杆焊接,则因焊接面积较大,难以焊牢。如采用铜焊,便不能高温淬火。如先将刀片淬火,再铜焊,又会使刀刃退火。如在高频加热炉上焊接与淬火,刀片既不可能淬透,硬度也不会均匀一致。所以,采用机夹结构是目前较为合适的方案。刀片圆弧的成形车削和磨削,可采用图2所示夹具进行. 二、内弧车刀(图3) 这种刀具是用来车削内球面的,结构形式与圆球车刀基本一样,只是在刀片制造上稍有不同。前、后角磨削时,可采用图4心轴固定刀片,在外圆磨床上