钢质管道热涂聚乙烯防腐施工工艺研究

采用热涂敷技术，将聚乙烯粉末通过淋涂的方式涂敷在加热的钢质管道表面，形成严密的防腐覆盖层。该防腐施工工艺简单，防腐性能优良，较三层PE和FBE具有更好的性能／价格比。     

长输管道防腐层优化设计及应用技术探讨

防腐层缺陷造成管道加速腐蚀,防腐设计是长输管道建设重要内容.分析环氧粉末、聚烯烃和三层聚乙烯防腐层的优缺点,总结3LPE防腐层在制管工艺、涂装工艺、管材缺陷、热收缩带补口、内涂层失效、弯管防腐和施工质量的技术现状和瓶颈问题.提出了长输管道防腐层选型和优化设计的原则要素,旨在提高管道安全管理水平、保障管道可靠运行.     

钢质管道热涂聚乙烯防腐施工工艺研究

1．概述 钢质管道聚乙烯热涂敷技术俗称单层PE技术，是将改性后的聚乙烯粉末通过淋涂的方式涂敷在中频加热的钢质管道表面，使其热融化，利用熔融液体的自然流平性能，均匀地附着在金属的表面，经过冷凝后，形成严密的防腐覆盖层。该覆盖层一次成型，与聚乙烯三层复合结构(俗称三层PE)相比，减少了涂敷施工工序，且不会造成焊缝处的挤压减薄；虽然，成型工艺与三层PE完全不同，     

低温固化熔结环氧粉末在钢质管道三层PE防腐中的应用

随着国内长输油气管道建设的迅猛发展,以及高钢级管线钢在长输油气管道中的推广应用,与常规固化熔结环氧粉末涂层物理化学性能相同的低温固化熔结环氧粉末,不仅能够节能降耗,而且具有更好的结合钢质管道三层PE外防腐工艺等优点,将更加广泛应用于长输油气管道三层PE~＇I-防腐。     

涿州-石家庄输气管道外防腐层选择

本文对目前国内长输管道常用的挤压聚乙烯、熔结环氧粉末、聚乙烯胶带及煤焦油瓷漆外防腐层的优缺点、适用环境、价格等进行了详细的分析和比较，并对河北省天然气利用一期工程输气管道设计中外防腐层的选择过程进行了详细的介绍。     

热涂聚乙烯粉末防腐覆盖层技术探讨

开发热涂聚乙烯粉末防腐覆盖层技术的必要性和意义是什么？国内外现状及发展趋势如何？该涂料方式的技术路线是什么？以及主要技术指标及性能怎样？中国石油天然气管道科学研究院陈群尧、张彦、郭荣荣、张国权等在本文中对以上问题作了综述。     

热涂聚乙烯防腐覆盖层有效覆盖厚度的探讨

参照FBE及PE三层复合结构对厚度的要求，通过性能比较及电化学阻抗分析，在不降低热涂聚乙烯覆盖层防腐性能的前提下，考虑性能／价格比，推荐热涂聚乙烯防腐覆盖层的厚度范围800～1200μm。     

管道外防腐层抗划伤性能研究

在当前的管道建设中，熔结环氧粉末防腐层(FBE)、三层聚乙烯防腐层(3-PE)和双层环氯粉末防腐层(DPS)是最常用的外防腐层，然而在敷设过程中发现外防腐层受到的划伤极为严重，冯庆善、李获两位专家在本文中根据管道施工过程中，管道外防腐层经常被划伤这一现象，针对外防腐层的耐划伤性能进行研究，以达到控制质量、提高使用寿命的目的。研究结论的应用将显著提高管道外防腐层的抗机械损伤性能，保证了防腐层的一体性和管道运行寿命。同时，对降低工程造价、改善涂层结构具有指导意义。     

浅谈对长输管道内防腐技术的认识

长输管道的内防腐技术在国外已经普及应用，虽然我国近年来在管道的内防腐领域有了长足的进步，但以减阻、节能为目的的内涂敷技术尚未得到开发和应用。本文就国内状况、内防腐预制管道工艺、内防腐补口作业和经济效益等具体内容谈一谈初步的认识。     

输气管道防腐“先内”与“先外”工艺技术经济分析

对在我国首次应用于大口径长输管线上的减阻型内涂 敷技术所引起争议的“先内后外”和“先外后内”防腐工艺进行了技术经济分析,并初步测算出两种工艺生产西气东输管道的成本差异,提出了对工艺顺序选择的看法.     

一种管道内涂层工艺在修复油田老区管网中的应用

介绍了一种风送涂挤防腐蚀工艺在修复油田老区旧管线中的应用。该工艺具有投资小，修复速度快，质量可靠，涂层牢因，耐腐蚀性强等特点，尤其适合大管径，长距离管线的修复。     

高膜厚PU防腐系统在油气管道上的应用

高膜厚PU防腐系统可解决防腐工程上的死角，包括异形、补口、三通、弯头、法兰、阀门等几何形状复杂金属外表面的防腐，以及老龄在役管线的防腐结构的修复。这种防腐系统的使用寿命可达30a。对国内油气管道防腐涂层常用的国产环氧粉末防腐结构和高膜厚PU防腐结构各项技术性能指标进行了对比，又以环氧粉末和高膜厚PU防腐系统用于管道防腐和储罐防腐进行了详细的对比，论证了使用高膜厚PU防腐系统技术的可行性和经济性。     

防腐管道整体喷涂补口技术研究

现场补口涂层作为整个涂层体系非常重要的一部分，应与管道主体防腐涂层结构具有很好的相融性，但现场补口施工其补口工艺控制的难度比在工厂内预制要大得多。有时不能完全达到理想状态。因此，要对现场补口方法进行研究。本文针对上述问题介绍了大庆油田建设集团工程设计研究院在“防腐管道现场整体喷涂补口技术”研究中的喷涂3PE粉末涂料补口技术、PE防腐管道喷涂聚脲补口技术和管道补口工程车。     

储油罐防腐涂料选用及施工方法

储油罐防腐分为内防腐和外防腐。防腐涂料的选用应按照有关标准严格要求执行才能确保质量。根据规范要求储油罐内壁应选用导静电涂料，油罐外壁涂层应有较长的使用年限，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。储油罐机械和防腐修理过程中应按照规定严格执行涂料施工方法，并经检测合格后方可投入使用。     

镍对热镀锌耐蚀性的影响

对Q235和Q345两种材料表面热浸镀纯Zn和Zn－Ni合金，研究Ni对热镀锌耐蚀性的影响。采用中性盐雾试验对镀层耐蚀性测试，将纯Zn镀层和Zn-Ni合金镀层进行对比，并用电子天平称量试样重量变化。结果表明Zn－Ni合金镀层比纯Zn镀层更耐腐蚀。     

江苏LNG外输管道工程管线桥防腐管预制施工工艺改进

江苏LNG外输管道工程管线桥防腐管外防腐层采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、耐候氟碳面漆三层结构复合涂层.外防腐涂层的质量直接关系到天然气管道的长期有效安全稳定运行,也决定着管线的使用年限,而不同的外防腐施工工艺直接决定着涂层的质量和工期.作者在江苏LNG外输管道工程管线桥防腐管道施工过程中,对施工中存在的一些问题进行...     

基于天然气管道防腐措施的应用探讨

本文主要结合天然气管道腐蚀问题的具体成因,阐明天然气管道腐蚀表现情况。并在此基础上,提出具备针对性特点的防腐技术对策,为我国天然气管道的安全运行提供良好保障。     

管道三层结构聚烯烃防腐蚀技术及应用现状

介绍了管道三层结构聚烯烃外防护技术的基本特点和技术要求，以及该技术在目前的应用情况。输气管道对耐蚀材料的需求量巨大，开发配套的粉末涂料和性能更好的改性聚烯烃树脂，是涂料市场新的增长点。     

在役埋地管线防腐层大修技术研究

达到设计寿命的在役埋地管线进行大修后，才能确保正常运营。本文主要结合国内外管线防腐层大修技术，对高压水喷射去除旧涂层、喷砂除锈、无气喷涂三项技术进行了分析。并对配套专用机具的研究及在役管线防腐层大修成套设备机械化进行了分析论述。