攀枝花钛资源冶化过程中钛的流向研究

本文分析了攀枝花钒钛磁铁矿中TiO_2在烧结、炼铁过程中的流向;根据攀枝花速钛厂目前及将来的生产能力,提出了新建高钛渣厂及钛白粉厂适合的几种规模,并针对不同规模分析了TiO_2在此过程中的流向.     

蓄热式推钢加热炉技术改造

对河北津西钢铁公司一轧厂1^#、2^#加热炉及二轧厂加热炉生产中的问题进行了逐项分析，找出了问题原因，对3座加热炉进行了技术改造．使用效果理想。     

棒材厂水处理节能、环保的措施

介绍了南昌钢铁有限责任公司棒材厂水处理运行过程中的节能降耗、环境保护、清洁生产措施。     

PIMS系统在石灰厂中的应用

叙述了PIMS实时信息管理系统及其在新钢石灰厂中的应用.该系统为新钢石灰厂的生产提供了一个生产过程信息集成和管理的平台,实现了石灰厂各办公室和生产现场的信息沟通.该系统投入运行后,效果良好,同时为该企业创造了经济效益.     

棒材轧钢工程机械设备设计改造浅析

八钢股份新建棒材轧钢工程机械设备设计改造中,充分借鉴了八钢股份小型厂、高线厂在机械设备设计、设备选型、设备安装调试及生产过程中的不足和成功经验,对新建棒材轧钢工程机械设备设计、设备选型进行了优化,并介绍了改进措施。     

SAP R3环境下的库存管理系统设计与实现

以邯郸钢铁集团公司信息化改造工程项目为背景,探讨了ERP/MES/PCS三层体系结构框架下,库存管理系统设计与实现的关键技术.针对邯钢信息系统ERP层采用德国SAP R3软件的具体配置环境,明确了一体化生产经营环境下库存管理系统的设计原则,进而在分析各类库存对象管理需求的基础上详细设计了通用库存管理业务职能流程,最后介绍了信息集成过程中的数据交互以及项目实施中的技术要点.目前该库存管理系统已成功应用于邯钢集团CSP厂、冷轧厂、酸洗镀锌厂以及中板厂.     

七五○轧机棒线材坯料断面的合理选择

为适应供坯对象改为即将新建的棒线厂,由此引起了七五○工程自产品大纲开始的一系列修改。本文论述了棒线厂坯料断面选择问题以及付诸实施中的一点体会。     

钢铁简讯

技术管理动态石景山钢铁厂、唐山钢厂、太原钢铁厂、天津钢厂、一○一厂、一○二厂、龙烟铁矿、大连钢厂、本溪钢铁公司、抚顺钢厂、山东耐火材料厂、上钢一厂以及上海耐火材料厂、华丰钢铁厂等许多单位均已根据本厂具体情况,先后在组织技术管理文件学习后,进行了一些工作。有些厂对生产技术系统的机构和技术干部以及规程制度等进行了摸底,检查与总结了生产中的实际问题,为建立总工程师制做好准备;有些厂在这个基础上制订了建立总工程师制度的具体工作计划;有的厂对于现有的规程在不同的程度上分别进行了修订、制订和贯彻工作。     

水钢高线厂加热炉改造的实践

主要介绍了水钢高线厂加热炉的改造、转炉煤气在加热炉中的应用 ,以及对改造效果进行了分析。     

CONROLL~技术在阿姆科的应用及其产品的质量研究

回顾了阿姆科公司曼斯菲尔德厂在实现不锈钢扁平材 1 0 0 %热装生产过程中的努力。曼斯菲尔德厂所生产的 40 9和 430不锈钢的优异性能 ,由带钢表面质量和力学性能指标以及阿姆科将这两个系列大部分转到该厂生产的成功事例而得到充分证明。介绍了曼斯菲尔德厂不锈钢生产的未来发展规划。     

浅析韶钢节水管理及提高水资源综合利用

韶钢作为一家大型钢铁联合企业,为节约用水和提高水资源利用率,从2004年开始,通过实行定额取水制度、强化用水监察、完善水计量系统、积极进行节水技术改造等一系列管理和技术措施,不仅吨钢综合取水量大幅降低,提高了水资源综合利用率,同时减少了外排污水,取得了良好的社会效益、环保效益.     

完善浓氨水生产工艺流程的几项措施

莱钢焦化厂为解决浓氨水生产工艺流程中的设备腐蚀、泄漏、维修量大、开工率低等问题，采取了以螺旋板换热器代替原列管换热器，以铸铅材质替代铸铁材质，以不锈钢板代替普通钢板，增加吸收塔填料密度等措施，使浓氨水生产工艺开工率达99．5％，泄漏率降至0．1％以下。     

钢铁综合企业的水流模型及吨钢综合水耗分析

 钢铁在工业领域里是耗水和排污大户,钢铁企业的节水减排势在必行。运用物质流分析跟踪观察模型构建钢铁企业的水流模型,依此分析吨钢综合水耗的构成;借鉴系统节能理论,建立钢铁企业吨钢综合水耗的[w-p]模型,在此基础上提出钢铁工业综合水耗的[w-p]分析方法。以中国某大型钢铁综合企业为例,分析工序水耗变化和钢比系数变化对综合水耗的影响,结果表明,降低各工序的工序水耗是降低吨钢水耗的主要影响因素,并指出随着钢铁企业结构的调整和技术水平的进步,降低工序水耗是钢铁企业节水减排的主要研究趋势。通过模型分析及案例研究得到降低吨钢综合水耗的方向及措施。     

污水回用作循环水系统补充水的应用研究

针对昆钢板带工程净环水系统采用污水回用作补充水的特点，进行一系列配方研究及现场试用，筛选出适合高铁、高pH、高Cl^-水质的有机磷配方，配合杀生处理工艺，完全能满足腐蚀结垢及微生物控制要求，取得了较好的水处理效果，保证了热轧带钢的正常生产。     

铸钢冷却壁破损原因探讨

依据济南钢铁集团总公司第一炼铁厂4BF生产实践，介绍了高炉铸钢冷却壁的破损状况；分析了其破损的原因；提出了改善冷却壁材质及结构、改进水质、提高软水流量、强化炉体点检和优化炉内操作等一系列相关的处理措施。4BF的实践对铸钢冷却壁的广泛应用将有一定的指导作用。     

钢铁生产的水能关系分析

从钢铁生产过程中水资源使用时的能耗角度研究了钢铁联合企业的水能关系,提出了水能强度的概念来评价企业生产过程中水资源利用的节能水平,建立了钢铁企业的水能关系模型。以中国某大型钢铁联合企业为例,计算并分析了该企业的水能关系。该企业总的水能量为55 709 kW·h/h,重复用水水能量占整个钢铁企业全部水能量的82%,补水水能量占16%,排水水能量占1%;各工序中热轧工序占比最大,其次是炼铁、炼钢工序,冷轧、烧结和炼焦工序较低。该企业的吨钢水能强度为0.208 kW·h/m3,炼铁工序的水能强度最高,热轧、炼钢工序次之,烧结、冷轧和炼焦工序较低。最后,从钢铁生产过程水资源利用的角度得到节能的方向及措施。     

中水处理技术在钢铁工业中的应用

结合河南省安阳市西区污水处理厂的中水处理工艺,对中水处理技术在钢铁行业中的应用进行了研究。通过中水处理后的水质分析,探讨中水回用于循环冷却水的技术措施。结果表明,在钢铁工业中推行中水处理技术有利于提高了水的重复利用率,节约了宝贵的水资源。     

节水技术在钢铁工业中的应用

介绍了我国钢铁行业吨钢耗水现状、主要节水技术及其在企业生产中的应用。     

应用循环经济理念,推进水资源高效利用

对比了我国钢铁企业与国外先进钢铁企业之间的水资源利用差距,分别从科学管理、减量用水,生产废水回收再利用及城市生活污水资源化三个方面介绍了太钢在降低吨钢耗新水、提高水资源利用率方面采取的技术改造和管理举措。     

济钢工业供排水管理上存在的问题及其对策

介绍了济钢供排水现状,根据存在的节水意识淡薄,管理体系不完善以及部分计量仪表和设施失修等问题,认为必须强化节水意识,完善节水管理,并对重点外排水进行控制等措施,才能减少吨钢耗新水量,提高水资源利用率。