镍精矿富氧顶吹熔池熔炼技术的研发与工业化应用

介绍了镍精矿富氧顶吹熔池熔炼技术的研发与工业化应用,叙述了金川集团公司100万t镍精矿项目的论证、工业试验、工业生产和主要技术经济指标。     

世界最大功率二氧化硫鼓风机落户国内

近日,金川集团公司重点建设项目富氧顶吹镍熔炼工程配套的环保项目70万t硫酸工程的脏设备——二氧化硫鼓风机,到达金川集团化工厂,并立即进行了安装调试。     

金川集团富氧顶吹镍熔炼配套大型环保项目——70万吨硫酸建设工程全面启动

金川集团公司投资3．5亿元的绿色环保工程富氧顶吹镍熔炼配套的大型环保项目一——70万吨硫酸建设工程已全面展开。     

世界最大功率二氧化硫鼓风机落户国内

近日,金川集团公司重点建设项目富氧顶吹镍熔炼工程配套的环保项目70万t硫酸工程的心脏设备——二氧化硫鼓风机,经过飘洋过海的长途运输,终于到达金川集团化工厂,并立即进行了安装调试。     

世界最大的富氧顶吹熔炼系统在“中国镍都”建成

投资20多亿元,自2006年9月30日开工建设的迄今为止世界上最大的冶炼系统——金川集团公司富氧顶吹镍熔炼工程日前竣工。2008年7月31日10点38分,该系统沉降电炉开始顺利放出冰铜,23点55分,转炉吹炼出第一炉合格产品,并浇注出第一块合格高镍锍,标志着该项目沉降电炉和转炉生产流程全线贯通。该工程不但具有节能、高效、环保的三大优点,而且对入炉原料的适应性较强,     

有色企业成果鉴定组讯

ZSGl642高效节能振动筛分给料机;富氧顶吹铜熔池熔炼技术;登电集团自主研发电热法生产铝硅合金技术;金川镍闪速熔炼技术创新与扩产研究项目;中国铝业河南分公司自主研发“种分蒸发防垢节能技术”达国际领先水平;中国铝业河南分公司溶出磨系统工业过程在线监测及故障诊断技术;[编者按]     

世界最大功率二氧化硫鼓风机落户金川

金川集团公司重点建设项目富氧顶吹镍熔炼工程配套环保项目70万吨硫酸工程的心脏设备——二氧化硫鼓风机，近日由海外运抵金川集团化工厂。该风机由德国西门子公司制造，设计流量为29万m^3／h，压头70kPa，电机功率8700kW，工作电压6000V，电机转速为1492r／min，风机转速为3380r／min，就功率大小及用途而言，该风机是我国引进的第一台世界上最大功率的二氧化硫鼓风机。风机本身对轴瓦、转子、联轴器的同轴度、平行度、垂直度、     

富氧顶吹镍熔炼炉余热锅炉的研究与开发

针对富氧顶吹浸没喷枪熔池熔炼技术首次应用于大规模镍冶炼工业化生产,研发成功了世界上首台富氧顶吹镍熔炼炉余热锅炉,该余热锅炉是目前世界上蒸发量最大的有色冶金炉余热锅炉。介绍了富氧顶吹镍熔炼炉余热锅炉的性能参数、结构特点、创新性、先进性、运行情况和运行效益,指出了其在余热回收领域的重要意义和应用前景。     

澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术的工业化应用

介绍了澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术在吉林吉恩镍业股份有限公司的工业化应用,叙述了15kt/a镍系列改造项目的建设、试车、工业生产及主要的技术经济指标,对该技术在企业的应用进行了展望。     

Φ5m×16.5m富氧顶吹镍熔炼炉的设计

浸没式富氧顶吹熔炼技术近些年发展很快,已广泛应用于铜、镍、铅、锡的冶炼以及炼铁、杂铜处理等,在工艺不断推广、创新的同时,富氧顶吹熔炼炉的结构也在不断创新、改进.本文结合实际,阐述了镍顶吹熔炼炉的设计创新.     

国内冶金动态

<正>N2017064中国恩菲设计的烟台国润节能技术改造项目顺利投产中国恩菲设计的世界首个采用"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼工艺"项目烟台国润铜业有限公司节能技术改造项目一次性开车成功。该项目是世界上第一条"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉生产线,熔炼系统采用富氧侧吹熔炼工艺,使用新型侧吹熔炼炉生产含铜大于68%的高品位铜锍,实现了侧吹熔炼技术的重大突破;吹炼系统采用多枪顶吹连续吹炼工艺,技术更先进、更可靠、更经济。本项目     

某镍冶炼企业顶吹炉优化提升技术应用

某镍冶炼企业采用富氧顶吹浸没喷枪熔池熔炼-P-S吹炼工艺处理镍精矿.企业提升改造后,富氧浸没顶吹熔池熔炼,转炉开路的低镍锍量达到80％的份额,同时产生的低镍锍铜镍品位提高,由原来的Ni品位34％左右提高至45％.废气量较改造前废气量有所增加,颗粒物、硫酸雾等污染物均有不同程度的增加;工业固体废物产生量和处置量均增加.     

澳斯麦特镍精矿富氧顶吹熔池熔炼技术与实践

介绍了澳斯麦特镍精矿富氧顶吹熔池熔炼技术在吉恩镍业应用的情况,并对试生产中遇到的问题进行了分析,提出了对今后生产的改进意见。     

金川镍闪速熔炼过程热平衡模拟

介绍了镍闪速炉热平衡计算方法,用所开发的热力学模型对金川镍闪速熔炼的热平衡过程进行了模拟计算,与生产实践吻合得很好,同时分别探讨了富氧浓度、粉煤以及熔炼温度等因素对熔炼过程热平衡的影响。     

金川解决硫酸大型设备气体分布难题

日前,金川集团有限公司化工厂成功解决了硫酸大型设备气体分布这一一直困扰国内外硫酸生产企业难题。在硫酸生产过程中,通常会出现转化率低于设计值的问题,而且系统越大,这一问题就越明显。其主要原因是由于烟气在进入转化器后分布不均匀,局部发生短路现象,致使转化率大大下降。随着金川集团有限公司富氧顶吹镍熔炼工程配套的70万t硫酸项目的实施,这一技术难题正式被提出,因为在这一项目中,所有设备的尺寸均达到单系列生产装置中的最大化,如果烟气的布气问题解决不好,     

金川镍闪速熔炼过程热平衡模拟

介绍了镍闪速炉平衡计算方法，用所开发的热力学模型对金川镍闪速熔炼的热平衡过程进行了模拟计算，与生产实践吻合得很好，同时分别探讨了富氧浓度、粉煤以及熔炼温度等因素对熔炼过程热平衡的影响。     

铜火法冶炼熔池熔炼工艺比较

铜火法冶炼熔池熔炼技术在不断地发展和完善,高效、节能、安全和环保已经成为炼铜技术发展的方向和目标。通过对富氧顶吹浸没熔池熔炼、氧气底吹熔池熔炼和富氧侧吹熔池熔炼工艺分析比较,了解不同熔炼工艺使用特点。     

关于铜密闭鼓风炉富氧熔炼

富氧在冶金工业的应用已有50多年的历史,但直到二次世界大战之后才在有色冶金工业中的应用获得较大的发展。目前富氧熔炼技术已广泛用于铜厂,并向铅、锌、镍的火法冶炼方面开拓。从1978年开始,我国先后有邵武冶炼厂、水口山矿务局第三冶炼厂和金川有色金属     

富氧顶吹熔池熔炼处理废线路板初探

结合废线路板富含有价金属的资源属性和基板中可燃有机组分的能源特征,阐述了顶吹熔池熔炼处理废线路板工艺过程及原理。从废线路板的熔炼渣型、富氧熔炼、烟气二次燃烧及烟气中酸性气体的脱除四个方面,论述了富氧顶吹熔池熔炼处理废线路板的技术与经济价值。以SiO2-CaO-FeO-Al2O3渣型为基础,凭借富氧强化冶金工艺,通过高温燃烧源头减控二噁英,利用复合药剂高效脱除酸性气体,实现了顶吹熔池熔炼处理废线路板清洁化和资源化,为废线路板等铜基固废的资源再生提供了新的产业化路径。     

我国镍冶炼技术的进展

文章以金川镍闪速熔炼为代表论述了我国镍冶炼技术的进展，介绍了金川闪速熔炼工艺流程，概括了我国自行设计研究的闪速熔炼工艺的特征。重点阐明了金川闪速熔炼几个突出特点，并以金川生产指标与世界各镍闪速熔炼工厂进行比较，说明我国镍冶炼技术已经跻身于世界先进行列。