碳含量对中铬合金钢组织与力学性能的影响

采用金相观察、扫描电镜及透射电子显微镜分析、硬度测试、室温冲击测试和拉伸测试等研究了碳元素的添加对中铬合金钢组织及力学性能的影响。结果表明，碳含量会明显影响中铬合金钢的基体组织及第二相碳化物等的析出。随着碳含量的增加，经热处理后的合金钢组织中的马氏体逐渐由板条状转变为片状，碳化物不断增加，在中铬合金钢基体中均匀分布，对晶粒变细起到一定的促进作用，残余奥氏体受到铬系碳化物变化的影响，其占比先增加后减少。中铬合金钢试样的硬度随着碳含量的增加整体呈现出先急剧增大后基本稳定，最后又明显增加的变化规律。高碳含量下合金钢的室温冲击吸收功明显降低。研究结果表明通过改变碳元素含量可以实现中铬合金钢力学性能的宽幅调控。     

坦克装甲钢板横向裂纹成因及冶金缺陷本质

高锰钢是一种具有强大抗冲击磨损功能的耐磨钢,由于其生产成本低廉,工艺简单,拥有优良的力学性能被广泛采用制作坦克装甲钢板。但是技术的提升依然无法完全克服高锰钢材料容易产生裂纹的特性。分析了高锰钢材料铸件横向裂纹缺陷产生的原因,并对相关工艺进行了阐述。     

冶金焊接中常见缺陷的成因和防止措施

在冶金企业的生产活动中,设备是保证企业完成生产计划任务的关键因素,焊接又是保证设备致密性和强度的关键。本文着重介绍了焊接中几种常见的缺陷原因并提出防止措施。     

碳、铬和钼对冷微钢铸坯高温力学性能的影响

通过GLEEBLE-3500热模拟机,研究了六种不同碳、铬和钼含量对冷镦钢(/%:0.19C,0.36C,0.19C-0.96Cr,0.39C-0.98Cr,0.19C-0.91Cr-0.21Mo和0.37C-0.98Cr-0.22Mo)在650～1200℃温度内的高温力学性能的影响。结果表明,六种钢在650～850℃温度都存在明显的第Ⅲ脆性区。第Ⅲ脆性区的起始温度随着碳含量减少和铬含量的添加移向更高温度。铬的添加使得材料的高温塑性恶化,促进第Ⅲ脆性区扩大。而钼的添加可改善含铬冷镦钢的第Ⅲ脆性区塑性。     

碳、铬和钼对冷镦钢铸坯高温力学性能的影响

通过GLEEBLE-3500热模拟机,研究了六种不同碳、铬和钼含量对冷镦钢(/%:0.19C,0.36C,0.19C-0.96Cr,0.39C-0.98Cr,0.19C-0.91Cr-0.21Mo和0.37C-0.98Cr-0.22Mo)在650～1 200℃温度内的高温力学性能的影响。结果表明,六种钢在650～850℃温度都存在明显的第Ⅲ脆性区。第Ⅲ脆性区的起始温度随着碳含量减少和铬含量的添加移向更高温度。铬的添加使得材料的高温塑性恶化,促进第Ⅲ脆性区扩大。而钼的添加可改善含铬冷镦钢的第Ⅲ脆性区塑性。     

合金钢中铬对镍比色测定的影响

·分析合金钢通常采用王水溶样,高氯酸冒烟氧化,此时铬氧化至高价呈橙黄色。本文研究了用吸光光度法测定镍时,铬的颜色对镍的比色测定没有影响。本文进行了氧化剂、氨性丁二酮肟用量的选择及显色液稳定性等一系列的试验。以试验来说明它的精密度和准确度,回收率在98～101％之间。     

碳铬镍含量对高铬铸铁测温保护管性能的影响

通过高温氧化和高温磨损实验,研究了C、Cr、Ni 3个主要元素对高铬铸铁在高温条件下抗氧化和抗磨损性能的影响。结果表明:Cr含量越高,抗氧化性能和抗磨损性能越好;提高碳含量,明显提高高铬铸铁的高温抗磨性能;当w(Cr)=16％时,加入Ni能提高高铬铸铁的高温抗氧化性能;w(Cr)=30％时,Ni对高铬铸铁的抗氧化性能和抗磨损性能影响不明显.在1100℃以下,选用w(C)=2.8％,w(Cr)=30％、不加Ni的高铬铸铁铸造高温抗磨热电偶保护管,既有较好的使用寿命,又可降低成本.     

铈对铬在镍中扩散速率的影响

在Ni—30Cr合金中加入微量稀土元素铈,与未加铈的试样一起进行固体渗铬,然后采用波谱对比测定试样渗铬层的厚度和浓度变化,分别计算出铬在各试样中的扩散系数。结果表明:铈能提高铬在镍中的扩散系数,并能降低在镍—铬合金表面形成Cr_2O_3保护腆所需铬的临界浓度值。从理论上分析了铈能提高镍—铬合金抗高温氧化能力的原因。     

碳含量对金属陶瓷组织和力学性能的影响

制备4种不同碳含量Ti（C,N)基金属陶瓷,通过碳分析仪、氧氮分析仪、扫描电镜、X射线衍射仪、维氏硬度测试仪等仪器检测Ti（C,N)基金属陶瓷的合金碳、氧、氮成分、微观组织、力学性能等,分析碳含量对显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着碳含量增加,合金中氧含量降低,黏结相钴、镍中固溶的W、Mo、Ti含量降低,黑芯相减...     

锻造对铝合金冶金缺陷的影响

通过锻造模拟实验，研究了锻造过程中的应力应变状态对铝合金飞机锻件中冶金缺陷的影响。结果表明，在挤压开坯中无法焊合的冶金缺陷，在锻造过程中将发生形状和尺寸的变化，当这些缺陷处于剪切变形区和附加拉应力作用区域内时，其当量尺寸将明显扩大。     

组织细化对中碳Cr-Mo钢力学性能的影响

通过循环热处理和改变奥氏体化温度两种方法获得不同的原奥氏体晶粒尺寸,研究了不同晶粒尺寸对高温回火中碳Cr-Mo钢力学性能的影响.结果表明,当奥氏体化温度低于1 050℃时,实验钢的强度随奥氏体化温度的升高而提高.在相同的奥氏体化温度下,强度随着晶粒的细化而上升.在整个研究范围内,随着晶粒的细化,实验钢的韧性有一定的提高,塑性略有下降.晶粒细化显著提高了钢的低温冲击韧性.     

铬对高速车轮钢显微组织和力学性能的影响

研究了微量铬对高速车轮钢组织和性能的影响.实验结果显示,加入微量的铬,可以细化珠光体的片层间距,在保持韧塑性基本不变的情况下,显著增加材料的强度和硬度,从而提高车轮钢的耐磨性和抗剥离性能.     

固溶处理对镍-铬-钼合金力学性能的影响及断口分析

对热压成型的镍-铬-钼合金固溶前、后的金相组织及断口进行了分析。结果表明:经1250℃×4h固溶处理后合金的拉伸强度和塑性都优于1200℃×4h固溶处理后合金的拉伸强度和塑性,且两者的拉伸强度和塑性均优于固溶处理前合金的拉伸强度和塑性。经固溶处理后合金的拉伸强度和塑性增强的原因是固溶处理可使合金中的Cr,Mo和W等元素在Ni中的固溶程度加强,因此,固溶强化作用也随之加强,并且固溶处理还可以消除有害的金属间相。     

镍的合金化方法对铁基合金组织和力学性能的影响

针对Fe-1.75Ni-0.50Mo-1.5Cu-0.6C粉末冶金合金,采用羰基Ni粉混合和水雾化预合金化两种方法添加Ni元素,研究Ni元素的合金化方式对该合金组织和性能的影响.结果表明:在相同的条件下,由Ni预合金Fe粉制备的烧结合金密度和抗拉强度较低,硬度较高,组织为均匀的珠光体和铁索体混合组织;而由羰基Ni粉混合...     

冷平整对纯镍带材力学性能和显微组织的影响

文章研究了退火态纯镍带材在经过四种变形量冷平整后性能及组织的变化。结果表明,完全退火的后的纯镍带材经过3%、6%、9%和12%四种变形量平整后,抗拉和屈服强度均有提升。其中抗拉强度变化不大,屈服强度在12%变形量时达到最高值370Mpa。伸长率则随变形量增加逐渐降低。     

固溶处理对690镍基合金组织和力学性能的影响

研究了1050～1150℃固溶处理对20 kg真空感应炉熔炼的690镍基合金(%:0.020C、29.93Cr、9.82Fe、0.19Al、0.25 Ti、0.023Nb、0.012Mo、0.004 2N)1.0mm冷轧板的组织和力学性能的影响。结果表明,当固溶温度从1050℃提高至1100℃,平均晶粒尺寸呈线性增长,从12μm提高到29μm,超过1100℃时晶粒尺寸快速增长,1150℃时平均晶粒尺寸达58μm;1090℃以上固溶处理时,合金中富铬碳化物完全溶解;690镍基合金主要强化机制为细晶强化,随固溶温度升高,合金室温抗拉和屈服强度分别从780 MPa和400 MPa降至662.5 MPa和250MPa,伸长率由40%提高至51.75%。     

铌对新型Ni-Cr-Fe镍基合金力学性能的影响

新型Ni-Cr-Fe镍基合金(%:0.036～0.044C、16.71～17.10Cr、63.04～63.95 Ni、8.98～10.76Fe、2.50～2.88Mo、2.01～4.97Nb、0.06V、0.74～0.82Al、2.00～2.06 Ti)由25 kg真空感应炉熔炼,锻成Φ15 mm和14mm×14 mm棒材。采用扫描电镜(SEM),X射线衍射仪(XRD),化学相分析和拉力试验研究了铌含量对65Ni18Cr-10Fe合金组织和性能的影响。结果发现,随着合金中铌含量的增加,γ′、γ″、η相的析出数量增多,尺寸增大,形态由断续的颗粒、短棒状改变为长片层状;导致合金的室温强度随之升高,而塑性随之下降。     

镍对09CuPCrNi耐候钢高温力学性能的影响

采用Gleeble 3000热模拟实验机测试和研究了CCT曲线以及镍含量对09CuPCrNi耐候钢(%:0.08C、0.34～0.35Cu、0.091～0.099P、0.53～0.55Cr、0.02～0.27Ni)的700～1 300℃塑性和抗拉强度的影响。结果表明,当钢中Ni含量由0.27%降至0.02%时,Ar₁、Ar₃分别由670.2℃和860.0℃升至710.0℃和882.5℃,并且贝氏体和马氏体相变也提前发生,800℃高温脆性温度区增宽,950℃高温脆性区消失。0.02%Ni耐候钢09CuPCrNi室温抗拉强度475～485 MPa,伸长率32%～34%,冲击功72～84 J,满足该耐候钢力学性能使用要求。     

稀土元素对烧结铜钼钢性能的影响

研究了稀土元素对Ｆ０２１１Ｊ烧结铜钼钢性能的影响。探讨了稀土在烧结铜钼钢中的作用机理,结果表明：适量加入混合稀土,可明显提高烧结铜钼钢的机械性能,特别是抗拉强度与冲击韧性;用含０．６％混合稀土的Ｆ０２１２Ｊ烧结铜钢生产中高强度结构零件,约可减轻重量１２％,降低成本２５％～３０％。稀土在烧结铜钼钢中具有脱氧保碳,细化晶粒,改变孔隙形态与分布以及变质夹杂物之作用。