新型导棉装置在高产梳棉机上的应用

为了改善高速梳棉机运转过程中棉条易断头的现状,介绍了集束器导棉装置和皮圈导棉装置的原理、结构和特征,分析了五种不同皮圈导棉装置的结构特点和适用机型。指出适应高产梳棉机的导棉装置应具备高速传动平稳,噪声小,不容易积聚短绒和杂质,使用寿命长,成本低,便于维护且导棉皮圈光滑,抗静电等特点。     

新型梳棉机自调匀整装置的设计与开发

设计并研制了一种新型梳棉机自调匀整装置,该装置可在喂棉和出棉口两处进行检测,并控制喂棉罗拉速度和道夫速度,结构设计独特.针对梳棉机纤维梳理规律复杂、难以精确建立模型的特点,设计了基于现场调试经验的智能控制算法.新型自调匀整装置安装应用于JE226型高速梳棉机的实践证明能有效控制生条的重量偏差和不匀率.现场试运行情况表明,该控制方案最小匀整片段小于0.05 m,5 m生条重量不匀率小于1.5%,实现了科研成果的产业化推广.     

A186型梳棉机自停装置的改进

A186型梳棉机速度和产量较高,当圈条小压辊喇叭口和大压辊喇叭口被堵塞后,其机械式自停装置特别是圈条器罩内的断头和涌条自停装置、剥棉罗拉上的绒辊自停装置往往不能实现自停,导致大量棉条、棉网堆在机前,有时还会造成前绒辊绕花过多而挤伤道夫针布.既影响棉网质量、浪费原料,又增加了运转值车工的劳动强度及机件消耗和维修费用.     

给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响

针对新型高产梳棉机采用顺向给棉方式生产细绒棉产品,梳棉机产量不高、刺辊区落棉率高、除杂效果不够理想、生条和成纱质量指标不佳等问题,通过分析顺向给棉和逆向给棉的优缺点,并在同型号梳棉机上分别采用顺向给棉和逆向给棉2种形式进行梳棉,对比给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响,验证了给棉方式对高产梳棉机纺精梳纯棉纱和普梳纯棉色纺纱的影响。结果表明:逆向给棉方式可提高梳棉机产量,提高给棉与刺辊之间的分梳能力,降低落棉率,提高落棉含杂率,减轻锡林周围主分梳区的分梳、除杂负担,提高生条和成纱质量,提高梳理器材的使用寿命,尤其对生产以细绒棉为原料的本色纱和色纺纱具有优势。     

JWF1206型梳棉机性能与应用实践

探讨JWF1206型梳棉机性能与应用实践。阐述了JWF1206型梳棉机的结构特点与技术性能,对该设备运转情况与生产质量指标进行了总结,并随机选择两台梳棉机,测试了出条速度170 m/min时原棉、筵棉和生条的质量以及落棉情况,对出条速度在220 m/min~260 m/min时的生条质量和成纱质量进行跟踪测试。结果表明:JWF1206型梳棉机性能稳定可靠,清洁维护方便,生产的生条及成纱质量稳定,达到了新型梳棉机的技术和质量要求。     

梳棉机棉层横向不匀检测装置的设计

介绍了一种新型的梳棉机棉层横向厚度不匀检测装置，从装置的组成、检测方式和动态特性等几个方面叙述了检测装置的性能和特点。在A186型梳棉机上进行了生产试验，试验结果表明：安装检测装置后生条1m、5m、10m片段条干CV分别降低了47．7％、11．4％和4、4％。对利用新设计的棉层横向不匀检测机构改造国内梳棉机的可行性进行了初步探讨。     

FA224型梳棉机刺辊部位的改造

FA224型梳棉机是在FA221B型梳棉机基础上设计的棉卷喂人式梳棉机,刺辊下安装的分梳板增强了对纤维束的开松能力,锡林前后各有4根固定盖板,且前后均装有棉网清洁器,增加了梳理面积,增强了梳棉机的分梳和排除短绒的能力.回转盖板逆转,并采用0.56 mm的小踵趾差,有利于分梳、混和和排杂.在剥棉罗拉上方安装了单独电机传动的高速安全清洁辊.道夫采用变频装置,出条速度可达200 m/min.该设备综合性能较好,但是在纺制低级棉或细小杂质较多的原棉时,除杂效率不是很理想.     

JWF1204A 型梳棉机纺制苎麻混纺纱的技术措施

探讨JWF1204A型梳棉机纺制苎麻棉混纺纱的技术措施.针对纺制苎麻/棉85/15 58.3 tex混纺转杯纱梳棉工序生产中出现的问题,采取对新型梳棉机进行加高棉箱或加装木罗拉、将排尘滤网更换为80目/(25.4 mm)2的不锈钢丝布等局部改进措施,优化前部牵伸配置并加装胶圈导棉装置,增大刺辊第一落杂区的长度等工艺优化配置,加强清洁保养工作,最终使梳棉机产量大幅提高,生条质量稳定,所纺制的苎麻/棉85/15 58.3 tex混纺转杯纱质量指标满足了用户要求.     

生产细支纱用的高产梳棉机

25年前,Rieter公司在提高梳棉机生产率而不降低梳棉条质量和成纱质量方面作出了努力。由于更新梳棉机结构、采用更精密的制造工艺从而提高了锡林速度。和缓的吸收纤维束,强化开松纤维以及根据环境调节梳棉机吸力,这对于较大的纤维流量是必要的。此外,增设有高速输出的棉网聚集装置和输出速度与纤维流量的调节装置。在盖板输出端后增设有辅助梳理元件,以提高梳理效果,     

FA224型梳棉机锡刺比优化试验

正我公司20台FA224型梳棉机经过清梳联改造,后部棉层喂入加装自调匀整装置,生产普梳棉14.6 tex、18.5 tex集聚纺品种,出条速度130m/min,其成纱棉结较高,为此我们进行了优化锡刺比试验。FA224型梳棉机主要工艺参数:20.5g/5m,出条速度130 m/min,刺辊~给棉板隔距     

带籽屑棉结(SCN)去除的研究

在纺纱过程中,带籽屑棉结(SCN)尽管占棉结比例不大,但对成纱质量却有着重要的影响。用AFIS单纤维测试仪对清梳过程带籽屑棉结的数量和尺寸变化情况进行实验研究,着重研究了梳棉机采用不同道夫与刺辊速度、不同种类的刺辊,梳棉机后罩板采用固定盖板和棉网清洁器不同组合及不同种类的刺辊下固定分梳板对带籽屑棉结去除的影响。结果表明,梳棉机对带籽屑棉结去除是比较有效的,在梳棉过程中可清除60.5%～81.4%的SCN。刺辊的速度、种类、产量对SCN去除有一定的影响,而后罩板和刺辊下固定分梳板及各种吸风装置对SCN去除影响不大。     

国外高产梳棉机主要梳理技术的研究分析（一）

分析了国内外梳棉机的主要梳理技术措施,讨论了高速高产、新型针布、改善刺辊一锡林道夫梳理区的分梳、附加分梳件、吸风尘刀和棉网清洁器、剥棉导棉装置、吸尘吸落棉、自调匀整器等10个方面的梳理技术措施。     

锡林刺辊速比对生条棉结的影响

探讨锡林刺辊速度与速比对生条棉结的影响.为有效降低纯棉特细号纱的棉结,对FA201B型梳棉机的锡林速度、刺辊速度及锡林刺辊速比进行调整,在同配棉、同品种的条件下,通过多次对比试验.认为:当锡林转速为360 r/min、刺辊转速为869 r/min,锡林与刺辊的速比为2.14时,生条的棉结最少,生条的综合质量最佳.     

梳棉机附加吸风装置与棉杂短绒的排除

简述了高产梳棉机附加吸风装置的发展历史，分别介绍了特殊吸风装置的种类、结构和在提高生条质量、减少生条棉结杂质中的作用。通过对该装置研究重点的剖析，论述了吸风装置的数量、位置、吸风量的配置及各有关参数对除杂效果的影响。     

梳棉机的发展现状及展望

探讨梳棉机发展现状及发展方向。对国内外新型梳棉机的生条定量、出条速度、锡林直径、幅宽、刺辊、棉网清洁器、盖板根数等进行了总结分析,指出由于锡林速度和机幅进一步加宽及弹性回转盖板系统等固有的限制,当今回转盖板梳棉机进一步增加产量将会十分困难。认为:开发高效能金属针布和重新设计回转盖板系统是梳棉机下一步提高产量的主攻方向;具有高效棉网清洁器和高效能固定盖板针布系统的全固定盖板梳棉机是梳棉机进一步提高产量的另一途径。     

梳棉机吸尘装置改进初探

一、梳棉吸尘的意义 目前随着高速梳棉机的发展,国内梳棉机的产量也由10公斤/台时左右增加至20～25公斤/台时以上,车肚落棉和盖板花都显著增加。由于高产梳棉机上广泛采用金属针布,致使飞花增多,梳棉挡车工的清洁工作量大大增加,影响看台数量。由于刺辊罩盖口等处的正压溢流有所增加,向外喷花,散发灰尘及短绒较严重,影响环境卫生和生条质量。 高产梳棉机安装吸尘装置是减少棉尘飞扬,改善车间环境卫生,保护工人身体健康,减轻劳动强度,保证机台正常运转,提高看台能力和生条质量的重要措施。我国棉纺织厂,在金属针布梳棉机上普遍安装了吸尘装置。     

论述降低生条短绒率、棉结的梳棉工艺搭配方案

通过对梳棉机生条取样测试生条短绒率及棉结粒数的实践,用正变试验设计法对影响梳棉生条短绒率及棉结粒数的重要工艺参数进行合理优化组合,对试验结果进行极差分析,找出有关主次因素,得到兼顾短绒、棉结指标的若干合理的工艺方案,为进一步改进梳棉机工艺提供了重要依据。     

清梳过程对棉结去除的影响

为了研究清梳过程对棉结、带籽屑棉结去除和对棉结尺寸、带籽屑棉结尺寸的影响,采用Uster AFIS 单纤维测试仪对原棉、棉卷及梳棉机刺辊下采用小漏底在不同的刺辊速度和道夫速度条件下所加工的生条进行了棉结检测.结果显示,从原棉到清棉的加工过程中,棉卷中的棉结总数、带籽屑棉结的数量均比原棉时有明显的增加;棉卷中棉结、带籽屑棉结的直径与原棉中相比没有明显的规律性,这说明清棉过程对棉结、带籽屑棉结尺寸的影响与所加工原棉的性能差异有关.从清棉到梳棉的加工过程中,生条中的棉结总数、带籽屑棉结数量均比棉卷中明显减少,但减少的幅度与梳棉机的产量、刺辊速度有关;生条中的棉结直径与棉卷中相比没有明显的规律性,生条中的带籽屑棉结直径与棉卷中相比均减小.     

浅谈管道棉对清梳联的影响及其控制

本文所讲的管道棉,实质上就是清梳联设备中气流的运行状态,为了更加详尽的讲述气流中棉纤维是如何被输送到各单机,又如何产生影响的,因此就以管道棉为主题进行分析。清梳联是由多台单机组成,这些单机设备之间是由输棉管道进行连接的,在正常运转过程中,棉纤维就是要经过这些管道被输送到每台设备中,这些管道中的棉纤维就称为管道棉。原棉经过不断的开松、除杂、混合等工艺流程之后,最终供给梳棉机使用,才能制造出合格的棉条。因而,管道棉在整套清梳联工艺流程中会对正常运转产生什么样的影响？又该如何控制好管道棉？这些都值得我们去分析和控制,只有控制好管道棉的量和分配方式,才能够让清梳联保持最佳的运转状态。本文就是要剖析管道棉在高速气流输送过程中对清梳联每台单机的影响,例如管道棉控制不利会给设备带来噎车、过载等其它故障。文中就如何利用各单机间的供棉时间差、单机储棉量、多仓储棉高度和喂棉比例等环节,对管道棉进行合理的控制。有效的控制是清梳联发挥高质、高速、高产的关键所在。     

清梳联对纺纱短绒率、棉结纱疵等的影响分析

通过对清梳联各工序与短绒率、棉结间关系的描述,详细地分析了清梳联影响短绒率、棉结的主要因素是清花工序的工艺流程、清花各工序打手的速度、打手的形式、清梳联不同制造厂、不同型号、梳棉机刺辊、锡林、盖板速度、盖板根数、棉箱内给棉和开棉罗拉、固定盖板、除杂装置、吸风除尘装置等;阐明了当今清梳联存在的问题,提出了清梳联今后改进的方向,用试验和数据说明了减少清梳联梳棉条短绒率、棉结的措施.