O1/A/O2工艺处理高浓度焦化废水

焦化废水水质复杂,处理难点在于去除水中高浓度的CODCr、NH3-N和氰化物等。首钢某焦化厂废水处理工程采用以O1/A/O2工艺(预曝气/缺氧/好氧)为核心、前置除油预处理、后置混凝沉淀深度处理工艺,取得了较好的处理效果。运行结果表明:O1/A/O2工艺对CODCr和NH3-N的去除率分别可达95%和89%以上;混凝沉淀采用聚合硫酸铁絮凝剂和PAM助凝剂,加药量分别为600~800 mg/L和1~2 mg/L时,CODCr去除率在50%左右,脱色效果好。经过预处理、生化处理及深度处理后,出水主要污染物指标达到了《污水综合排放标准》的二级排放标准要求。     

初沉池-曝气生物滤池工艺处理城市河道污水性能研究

采用初沉池-曝气生物滤池工艺处理城市河道污水,主要考察曝气生物滤池在不同停留时间条件下对河道污水中NH3-N的去除效果。结果表明:在城市河道污水NH3-N质量浓度约为8.0 mg/L, HRT分别为29、 39min时,出水NH3-N质量浓度分别降至1.5 mg/L和0.5 mg/L以下;当NH3-N质量浓度约为4.0 mg/L, HRT分别为11、 15 min时,出水NH3-N质量浓度分别降至1.5 mg/L和0.5 mg/L以下。曝气生物滤池可高效去除城市河道污水中NH3-N,并可降解部分CODCr和TP,与加药气浮形成组合工艺处理城市河道污水,可达到消除劣V类水及更高要求。     

水解酸化-A2/O -MBR-BAC组合工艺处理焦化废水试验研究

为解决焦化行业废水处理不达标的问题,试验研究了水解酸化-A2/O -膜生物反应器(MBR)-活性炭过滤(BAC)的组合工艺处理焦化废水的可行性.结果表明,进水NH3-N的质量浓度为88 mg/L左右时,出水NH3-N的质量浓度稳定在3 mg/L左右,组合工艺对NH3-N的去除率能达到96％.同时,进水CODCr的质量浓...     

DO浓度对MBR运行效果的影响研究

为了研究DO浓度对MBR运行效果的影响,选取DO的质量浓度分别为(1.0±0.2)、(3.5±0.2)、(6.0±0.2)mg/L进行纵向对比试验,以CODCr、NH3-N浓度和脱氢酶活性(DHA)为考察指标,分析DO浓度对MBR运行效果的影响规律。试验结果表明,当DO的质量浓度为3.5 mg/L时,MBR的CODCr生物去除率、NH3-N生物去除率及NH3-N系统去除率较DO的质量浓度为1.0、6.0 mg/L时的大,各DO浓度条件下的CODCr系统去除率无明显差别;各DO浓度条件下,膜对CODCr补偿作用明显,对NH3-N补偿作用不明显;当DO的质量浓度为3.5 mg/L时,MBR混合液的DHA较DO的质量浓度为6.0、1.0 mg/L的要大,其值为15.77 mg[TF]/(h·L)。DO浓度对MBR运行效果的影响表现为:DO浓度适宜,可促进MBR中CODCr、NH3-N的生物去除,提高MBR的微生物活性。膜对CODCr补偿作用明显,对NH3-N补偿作用不明显。     

曝气生物滤池处理炼油废水的试验研究

采用曝气生物滤池处理炼油废水,考察HRT、进水有机负荷、气水体积比等因素对生物滤池处理效果的影响.结果表明：在HRT为2h,进水CODCr负荷小于2.0 kg/（m3·d）,气水体积比为3时,出水CODCr的质量浓度为16.64 mg/L,去除率为85.41％;出水NH3-N的质量浓度为2.07 mg/L,去除率为74.92％;出水浊度为2.12NTU,去除率为92.15％.曝气生物滤池经过气水联合反冲洗后调整适应期为5h,此时CODCr和NH3-N的去除率分别为70.88％和62.31％,浊度在4.0 NTU以下.     

改良序批式活性污泥法处理校园污水的试验研究

SBR法以其运行方式灵活的特点可以实现对不同污染物去除的控制.试验基于此特点,通过改变SBR工艺的运行方式,考察不同运行条件下CODCr、NH3-N、TP的去除率,从中确定最佳运行参数.在进水搅拌45 min,进气量0.5m<'3/h,曝气5 h,停曝搅拌75 min,沉淀75 min的最佳运行参数下,稳定运行8个周期,进水CODCr、NH3-N、TP的平均质量浓度分别为353.8 mg/L、33.70mg/L、0.714mg/L时,出水CODCr、NH3-N、TP的平均质量浓度分别达到30.26、9.322、0.458 mg/L.     

木薯酒精废水厌氧消化液的后续处理试验研究

木薯酒精废水经两级厌氧发酵处理后排出的消化液CODCr的质量浓度为1 300¹ 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为4001 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为400⁵00 mg/L,m(BOD5)/m(CODCr)值较低,采用铁炭微电解-固定化微生物技术-混凝沉淀-Fenton试剂组合工艺对该废水进行处理。结果表明:在铁炭质量比为2,pH值为2.0,微电解反应时间为9 h,好氧生化反应时间为24 h,混凝沉淀单元pH值为9.0,反应时间为0.5 h,Fenton试剂反应时间为1.0 h,pH值为3.0,H2O2(30%)的投加量为1.8 mL/L,FeSO4.7H2O的投加量为0.91 g/L的最佳工艺条件下,CODCr的去除率可达98.8%,NH3-N的去除率也高达98.1%,出水CODCr的质量浓度为20 mg/L左右,NH3-N的质量浓度在10 mg/L以下,符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》中酒精废水一级排放标准的要求。     

水解酸化-A2/O-MBR-BAC组合工艺处理焦化废水试验研究

为解决焦化行业废水处理不达标的问题,试验研究了水解酸化-A2/O-膜生物反应器（MBR）-活性炭过滤（BAC）的组合工艺处理焦化废水的可行性。结果表明,进水NH3-N的质量浓度为88 mg/L左右时,出水NH3-N的质量浓度稳定在3 mg/L左右,组合工艺对NH3-N的去除率能达到96%。同时,进水CODCr的质量浓度在970mg/L左右,出水CODCr去除率能达到90%,出水满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准,该工艺对焦化废水有很好的处理效果。     

泥渣回流强化混凝工艺在污水回用处理中的应用

研究泥渣回流强化混凝工艺对再生水的处理效果.研究结果表明,该工艺应用于再生水处理效果很好,在PAC投加质量浓度为10 mg/L、回流泥渣质量浓度为10 000～16000 mg/L、干泥回流量为200 mg/L时,泥渣回流强化混凝工艺对浊度、TP、PO43-、CODCr 、色度及UV254的去除率分别为71.63%、71.21%、82.00%、36.62%、47.25%、18.85%.     

豆奶生产废水处理实例

采用气浮-水解酸化-五级生物接触氧化工艺处理豆奶类生产废水,在进水ρ(CODCr)=2000～4000mg/L,ρ(BOD5)=1000～1500mg/L,ρ(SS)=2000～3500mg/L,ρ(NH3-N)=38mg/L,ρ(动植物油)=250～300mg/L时,处理后出水的ρ(CODCr)<130mg/L,ρ(BOD5)<60mg/L,ρ(SS)<100mg/L,ρ(NH3-N)<20mg/L,ρ(动植物油)<20mg/L。该工艺运行便利,剩余污泥量小。     

印染-生活混合废水PVA生物处理工艺研究

采用PVA生物处理工艺对印染-生活混合废水进行处理,研究PVA工艺处理该废水的可行性.试验结果表明:经过45 d运行,PVA工艺容积负荷提高至3.0 kg [CODcr]/(m3·d),废水CODcr降低至120 mg/L以下,NH3-N降低至3 mg/L以下,色度降低至30倍以下.运行期间污泥产率仅为0.02 MLSS/CODremoved,系统基本无污泥外排.SEM研究发现PVA凝胶小球表面和内部的微生物通过自我氧化抑制污泥产量是此工艺具有良好污泥减量效果的根本原因.     

低成本生物膜法处理城市污水试验研究

对利用低成本混凝土膜片上附着生长的生物膜处理城市污水进行了实验研究,初步探讨了其除污机理.连续稳定运行90 d,进水CODCr为80～300 mg/L, BOD5为30～158 mg/L,NH3-N为16.3～54.3 mg/L,TP的质量浓度为1.75～4.1 mg/L,该系统对CODCr、BOD5、NH3-N和TP的去除率分别达到76.0%、94.9%、54.1%和31.8%,对有机物处理效果稳定,抗冲击负荷能力较强,出水水质稳定.     

控制混合处理水质监测废液的效能及机理

监测COD、NH₃-N产生的废液量大、剧毒,因此对于控制混合工艺采用以废治废的思路。本文针对原液特性及工艺需求选择控制点,监测COD废液(总银478mg/L,总铬207.5mg/L,总汞411.6mg/L)与NH₃-N废液(总汞464.7mg/L)在控制点(废液体积比1.16、1.2)进行反应,固液分离后,滤液中汞含量降至10.07mg/L、10.12 mg/L,汞去除率为97.7%;银含量降至0.07mg/L,银去除率99.97%,大大减轻后续处理负担。汞和银被富集于污泥,废液体积比为0.3～1.25,固液分离后溶液Ag含量低于0.5mg/L;去除汞的较佳范围为:废液体积比1.11～1.25倍,汞去除率达到96%以上。控制混合法处理1L监测COD废液,同时还可减少约0.86L的监测NH₃-N废液,使废液本身含有的I^-、Cl^-等成为沉淀剂。相比常规工艺,该方法加药量大幅减少,运行费用低,重金属盐纯度较高,污泥量少。     

DAF+MSBR联合法处理煤焦化废水实验研究

为了使焦化废水NH3-N能够达标排放,采用气浮法+改良式序列间歇反应器(DAF+MSBR)联合法处理榆林某焦化厂焦化废水。结果表明,进水CODcr平均质量浓度为1490 mg/L,NH3-N平均质量浓度为200 mg/L,挥发酚平均质量浓度为176 mg/L,CN平均质量浓度为17 mg/L,SS平均质量浓度为580 mg/L,DAF处理时间3 h,MSBR处理时间9 h。经DAF+MSBR法处理后,出水CODcr浓度为74.3 mg/L,NH3-N为10 mg/L,挥发酚为0.25 mg/L,CN为0.09 mg/L,SS为30 mg/L,去除率分别为93.8%、95%、99.8%、99.4%、95%,达到《炼焦化学工业污染物排放标准》排放标准。     

高浓度中药废水生产废水处理工程实例

某制药公司中药提取生产废水中有机物和氨氮浓度高,水质、水量变化大,特别是醇沉废水,COD浓度高达300000 mg/L。该工程采用混凝沉淀—UASB—缺氧—好氧—曝气生物滤池组合工艺处理废水,UASB采用脉冲布水,好氧采用可提升曝气系统。进水CODCr、BOD5、NH4+、SS的质量浓度分别为12000、4000、60、3000 mg/L,出水指标达到《GB21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准》表二新建企业建企业水污染物排放的要求,CODCr、BOD5、NH4+、SS的去除率分别为99.2%、99.6%、86.7%、98.3%。     

城市污水处理厂污泥减量试验研究

采用单纯好氧消化和生物促生好氧消化对污泥减量及CODCr降解进行对比分析。结果表明:经过38 d的好氧消化,污泥量最终从16.02 g/L下降到7.48 g/L,污泥去除率已大于50%,污泥去除率呈上升趋势最终达到53.3%;CODcr由60 mg/L降低到43.6 mg/L,接近城镇污水处理厂一级排放标准。使用生物促生技术后,反应6 d,MLSS由12.34 g/L迅速降低到6.12 g/L,污泥浓度已降至50%以下,其去除率迅速上升达到50.41%;CODCr由60 mg/L降低到32.6 mg/L,达到并优于城镇污水处理厂一级排放标准。     

水温对抗生素制药废水处理效率的影响

采用A2O法-生物滤池-絮凝沉淀耦合技术处理以抗生素类制药工业废水为主的混合工业废水,在不同水温下进行实验,考察水温对污水处理效率的影响. 结果表明,当水温10.0~36.8℃、进水化学需氧量(CODcr)和氨氮(NH3-N)及总磷(TP)浓度分别为183~785, 20.7~76.2和2.47~33.7 mg/L、设计流量为30.0 L/h时,CODcr, NH3-N和TP等污染物的平均生物去除率分别达64.6%, 55.7%和84.4%,出水CODcr, NH3-N和TP等指标全部达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准. 水温变化对CODcr, NH3-N和TP等污染物的去除效率影响很小,10℃时微生物仍具有较高的代谢速率. 耦合工艺对水温变化的缓冲能力强,为严寒地区污水高效处理提供了新途径.     

焦化废水的MBR处理工艺

针对焦化废水治理难题,将传统生化处理工艺A／A／O改造成A／A／O＋MBR组合处理工艺,运行结果表明：A／A／0＋MBR组合工艺对NH3-N去除效果好,处理出水NH3-N浓度一般为5-10mg／L,CODcr浓度为200mg／L左右,较A／A／O工艺有明显改善和提高;剩余污泥产量为系统改造前的10％左右,大大节约了污泥处理处置成本;MBR膜组件模块化自动控制,简化了操作维护,有效减缓了膜污染。     

小型生活污水常温PVA生物处理工艺研究

采用PVA生物处理工艺在常温(12~17℃)条件下对某高校生活污水(ρ(CODCr)=130~330 mg/L,ρ(NH_3-N)=32~65 mg/L)进行处理。结果表明,PVA生物处理工艺运行负荷为1.5 kg[CODCr]/(m3·d)时,连续运行11 d,出水平均CODCr和NH_3-N的质量浓度分别为55.6和7.32 mg/L;此时整个处理系统污泥产率仅为0.1 g[MLSS]/g[CODremoved],无污泥外排。这说明扩大系统体积1倍,PVA生物处理工艺可以在常温下对生活污水进行有效处理。     

发动机废乳化液酸化法与陶瓷膜法处理工艺对比

对某汽车制造厂发动机车间产生的CODCr为5—8×10^4mg／L的高浓度乳化废液进行酸化破乳试验，与该厂现有陶瓷膜法比较，为新建车间污水站中的乳化液处理系统寻找比陶瓷膜工艺更经济适用的处理工艺。试验表明加浓硫酸将pH调至2，酸化40h后取中间液调节pH为10～11，再投加PAC和PAM混凝絮凝之后，COD去除率为65％，此为最优试验条件，该条件下乳化液破乳处理成本约为41．7元／m^3（包括污泥处理费）。与车间现运行陶瓷膜工艺相比，运营成本较低，但考虑到处理效果、现场环境、可操作性等因素，如选择市场上质优价廉的新型膜，则使用陶瓷膜处理乳化液是更理想的处理工艺。