特阔幅织物涂料轧染工艺

对特阔幅织物涂料染色生产进行了探索和实践。通过比较国内外涂料色浆、粘合剂、防泳移剂、交联剂的配伍性，以及摩擦牢度、手感等性能，发现FWT粘合剂、阳离子氨基硅油柔软剂，PT或PA防泳剂的效果较好；文中给出了特阔幅织物涂料轧染大生产的工艺条件，提出了工艺中的注意事项。     

变色龙涂料轧染染色应用工艺研究

采用改性剂GRE对纯棉针织物进行阳离子改性,并使用变色龙涂料对改性后纯棉针织物进行轧染染色。测试并分析了改性剂GRE用量、p H值、改性温度、改性时间和改性液浴比对改性效果的影响,变色龙涂料用量、黏合剂用量、防泳移剂用量、焙烘温度和焙烘时间对染色效果的影响,以确定纯棉针织物阳离子改性、改性纯棉针织物轧染的最佳工艺。结果表明,纯棉针织物阳离子改性最佳工艺为:改性剂GRE用量20%,改性液p H值为11~12,浴比为1∶30,80℃改性处理30 min;改性纯棉针织物变色龙涂料轧染的最佳工艺为:变色龙涂料用量50 g/L,黏合剂用量70 g/L,防泳移剂用量8 g/L,二浸二轧,轧液率为65%,80℃预烘180 s,150℃焙烘90 s。     

超细涂料染色工艺研究

对超细涂料染色工艺进行探讨，确定织物阳离子改性的最佳工艺条件，并对超细涂料的上染率、染色效果(染色深度、摩擦牢度、皂洗牢度等)作了较为全面的分析。     

涂料轧染的泡沫复配工艺及性能研究

为更加突出节能减排的优势,将涂料染色与泡沫整理技术相结合,对纯棉针织物进行泡沫涂料染色。通过测定溶液的表面张力和泡沫性能,确定泡沫原液的复配比及泡沫涂料染液的配方,评价复配混合体系的相容性。通过正交试验法,优化棉针织物泡沫涂料轧染的染色工艺条件。结果表明:十二烷基硫酸钠与月桂醇复配比为1:2时,泡沫原液的发泡和稳泡性能佳,再与羟乙基纤维素0.7 g/L、黏合剂734E25.0 g/L、分散剂X-995S 1.0 g/L、渗透剂JFC 2.0 g/L、柔软剂MA-700 1.0 g/L混合的泡沫染液体系相容性良好;且以带液率减半的节水加工为前提,泡沫涂料染色的匀染性及耐摩擦色牢度均有所提高。     

涂料轧染工艺及其应用

随着市场经济的发展,印染产品的市场也千变万化,花色品种层出不穷。为了提高企业对市场瞬息万变的应变能力,印染行业也必须作出快速反应,由此,涂料染色应运而生。特别是应用涂料染色,减     

绒布涂料轧染工艺的探讨

一、前言 什色绒布和染地印花绒布的染色大多采用直接染料、还原染料、可溶性还原染料和活性染料卷染或轧染工艺。这些传统工艺的缺点是工艺流程长,水、电、煤耗高,染色疵病多,成本较高。涂料染色具有色谱齐全、色泽鲜艳、染色重演性好、工艺流程短、设备简单、能源省及污染少等优点,目     

活性翠蓝XLE轧染工艺

用活性翠蓝KNG、XLE、E—BA和B—BGFN四种染料对棉织物进行染色。试验结果表明，双母体结构的活性翠蓝XLE固色率高，牢度好，固色时间以50-70s为宜，皂洗时可适当加强处理条件。     

棉织物的柞叶植物染料轧染工艺

从柞叶中提取天然染料,研究该染料对Fe2+、Cu2+、Al3+以及对pH值变化的稳定性。以柞树叶染料对棉织物进行轧染试验,探讨了媒染剂种类、用量、焙烘温度和焙烘时间对染色性能的影响。结果表明,柞叶染料对弱酸条件及金属离子具有相对稳定性,对碱性条件较为敏感。柞叶染料对纯棉织物轧染的优化工艺条件为:以硫酸亚铁为媒染剂,后媒法染色,硫酸亚铁15 g/L,135℃焙烘2.5 min。采用此工艺染得的棉织物得色深,皂洗及摩擦牢度均较好。     

棉/尼龙双弹面料轧染生产

针对棉尼龙双弹织物易产生皱折和缸差等问题,设计了一种新的连续轧染工艺。新工艺先退漂后烧毛,浅色可用还原或活性染料一次完成,而深色则先酸性染色再套染活性,随后进行柔拉、防缩。该工艺能够有效控制色差,满足市场需求。     

CVC织物的改性及其涂料染色性能研究

针对传统涂料染色只能染中浅色的不足,采用自制阳离子改性剂HL对CVC织物进行改性,以染色K/S值、摩擦色牢度、耐洗色牢度作为评价指标,优化后改性工艺条件为:HL用量10g/L,NaOH用量4g/L,常温改性5min,轧辊压力0.25MPa。改性后的CVC织物经涂料轧染可获得更高的染色深度。该工艺具有工效高、成本低等优点,符合节能减排的环保理念,具有良好的应用前景。     

真丝绸轧染工艺

介绍真丝绸轧染的工艺要求,轧染工艺中温度、车速、轧液率等对产品质量的影响及轧染真丝绸的色牢度,指出轧染工艺应注意的事项。     

纯棉经纬双弹机织物连续轧染生产实践

采用常规染整生产工艺流程,降低紧式加工的张力,利用柔软平滑剂和预缩设备的联合作用达到经向弹力的充分回复,实现经纬双弹织物的连续轧染生产,同样获得与半连续加工同样的加工效果.     

纤维素纤维活性染料无盐轧染工艺探讨

以四级胺和环氧基为反应性基团的双活性季胺化合物,对棉纤维进行改性,改性后的纤维素纤维采用活性染料染色,经研究并反复对改性剂浓度,活性染色固色温度等工艺条件进行试验,得出结论:本改性无盐染色工艺和传统活性染色工艺相比,具有工艺简单,复样准确,节省时间,操作简便,无需用盐,纯碱,无需汽蒸,无需大量热水洗,节省人力,节能减排,且染色成品各项牢度优于传统工艺。     

锦氨经编织物轧染工艺

采用自制的黏合剂和防泳移剂对锦氨经编织物进行涂料连续轧染工艺试验。优化的染色工艺参数为:涂料用量≤5 g/L时,黏合剂15 g/L,防泳移剂6 g/L,轧余率50%～55%,预烘温度80℃,焙烘温度170℃,时间1 min。所染锦纶经编织物布面均匀,耐洗色牢度和耐摩擦色牢度能满足要求。     

现代扎染的艺术特色

扎染是我国一种民间物理防染工艺,其传统的手工技艺产生了大量变幻莫测、极具韵味、非笔墨能够描绘的图形,具有独特的艺术魅力.在传统扎染的基础上发展而来的现代扎染,是受现代科技、人文艺术、个性化审美影响的产物.从现代扎染的产生及其产生的必然性入手,探讨了现代扎染的表现手法与艺术形式,并指出现代扎染在未来的时尚领域里必然担任重要角色.     

深咖啡色纯棉贡缎宽幅织物的染色工艺

阐述高支高密纯棉贡缎类宽幅织物前处理和染色工艺及生产中易出现的问题.以DS-DR红、DS-DW橙和DS-DN蓝活性染料作为染深咖啡色的三原色,轧染条件为:车速30 m/min,汽蒸温度102℃,时间90 s,染深色时NaCl用量200 g/L,Na2CO3用量20 g/L,NaOH用量6 g/L.大车试验结果表明,用此工艺生产的咖啡类颜色的贡缎织物色差较小,牢度均达到要求.