非整圆零件的半径量具设计

在当前机修行业的测绘和制造过程中，测量非整圆零件的半径可以采用图1所示量具。首先把被测零件装入量具的主、副尺之间，使零件有2点与主、副尺相切，并用螺母锁紧，然后利用百分表找准切点位置，读出卡尺上的     

改制带表卡规测量转向螺纹

我厂生产的带表内外卡规是测量内外径、深孔沟槽直径等尺寸误差的一种检测工具,经过改造可改变为测量汽车方向机中转向螺杆和螺母钢球滚道直径误差的专用量具。被测零件见图1所示,被测要素为尺寸d的加工误差。     

精确测量锥孔直径的方法

目前测量如图1所示工件的φD一般只能用卡尺,但很难测量得准确。我们制作一套量具如图2,解决了这一问题。量具是由百分表、表座和测头三部分组成(见图2),测头的锥顶角做成126°52＇,其原因为:假定测头在位置1处所测直径为D_1,下降h后,在位置2处所测直径为D_2(见图3),则:这就是说,百分表指示值的变化反映被测直     

外径数显卡尺的研制

<正>工件的半径(外径)尺寸大小往往需要通过间接测量得到,如通过测量工件的直径尺寸或通过圆弧上的三点来确定工件半径尺寸。但对于圆弧形或工件直径尺寸大于测量工具时,前者无法实现测量;后者需要复杂的结构和数据处理才能实现,而且测量精度不高。针对上述缺点,本文提出一种外径数显卡尺的研制方法。外径测量原理见图1。其中X为数显卡尺实际位移值,如该值同时也为被测工件的半径R的测量值,则能保证半径测量误差与数显卡尺的误差一致,     

一种可调式内径量具设计

在实际生产中,我们碰到如下零件（见图1）,该零件内孔尺寸较大,需要设计专用锥度内径量具。针对该零件批量小、精度较低的原则,我们设计测量不同长度上锥体直径内径的方法是：量具与内径千分尺配合使用（见图2）。     

用空气静压轴承定位测量同轴度

带有台阶孔的机械零件,其孔间同轴度误差的大小,对该零件或使用该零件的成品功能是至关重要的。 如图1所示零件,两台阶孔间同轴度要求较高,这种误差若采用机械量具进行测量,不仅费时费事,且由于受机械量具精度和定位件精度的限制,测量误差就大。如采用三坐标测量机或圆度仪测量,保证了精度,但成本太高,效率很低。现采用空气静压轴承定位的组合测量,既能保证测量精度,又能降低成本,提高效率。现介绍如下:     

正弦规测量圆锥螺纹中径的计算

正弦规是间接测量法中常用的量具之一。它以直角三角形的正弦函数为基础,测量工件的角度。因正弦规精度较高,所以只用来测量比较精密的工具或工件。图1是用正弦规测量圆锥螺纹的中径。工件3的大端靠紧在前挡板上.正弦规下面垫上块规后,使正弦规的倾角刚好等于被测工件的圆锥角。工件与正弦规工作面之     

线对线倾斜度误差的气动测量

一、测量原理和方法在一轴上钻一斜向孔,见图1。如果对该斜孔相对于轴线的空间位置提出要求,便产生了孔心线对轴心线在空间的倾斜度误差的测量问题。通常是用机械量具进行测量的。但测量精度受到量具精度的限制。如果采用气动测量的方法,测量便容易实现,且精度有所提高。     

弦高量规的测量与计算方法探讨

1　弦高量规的结构弦高量规是一种专用量具 ,主要用于测量零件上弧长小于 180°的内圆弧面的半径尺寸 (如铁路货车转向架承载鞍的内鞍面等 )。弦高量规由千分表(或百分表 )、横梁和两根测量轴组成。将两根测量轴分别固定在横梁的两端 ,将千分表固定在横梁上 ,并使千分表的量杆位于横梁的对称中心 ,测头与待测零件的圆弧面相接触 (见图 1)。测量时 ,先将量规放到校对环规 (环规的内圆面半径R0 与待测零件圆弧面半径的理论尺寸相等 )的内圆面上 ,使千分表的指针回零 ,然后测量零件 ,根据千分表的读数即可计算出零件的圆弧半径。图 1　弦高量…     

基于双串口单片机的大型筒类零件在机测量系统研究

针对大型筒类零件形位误差测量中存在的问题,提出一种被测工件加工完成后保持不动,通过定位夹紧和测量装置围绕被测工件旋转的在机测量方法。采用双串目的单片机完成数据的检测和通讯,利用最小二乘法建立形位误差的评定模型,采用MCGS组态显示评定结果,能较好地满足该类零件的测量要求。     

形位误差检测技术讲座 第五讲 形状误差及其检测方法(三)

三、圆度误差的检测及评定方法 1.半径测量法。使被测横截面实际轮廓绕其中心回转一周,测得其半径的变动量,以测定其圆度误差的方法。常用有以下两种方法: 圆度仪法。圆度仪是检测圆度误差的专用最仪,以其精密的回转主轴轴线作为测量基准,直接测出被测截面的实际轮廊,测量方法如图1所示。将被测零件固定到工作台上,选择适当的测杆长度、测头半径,使测头与被测零件表面接触。调整零件位置,使测量截面与圆度仪主轴轴线垂直,轴线对     

用自准直仪测量零件垂直度

1　端面对内孔轴线的垂直度测量某些零件 ,其端面平面度、端面对内孔轴线的垂直度要求都很高。生产中 ,若采用研磨、送检、再研磨的方式 ,费时费力 ,效率低。为此 ,我们设计了一套测量装置 ,如图 1所示。在生产现场实现了垂直度的高准确度、快速测量。图 1　测量装置图 2　钢球排列示意图其中 ,镶嵌在工件上的 5个钢球 ,如图 2所示。使工件能准确定位。测量时转动工件 ,通过自准直仪中读数变化即可求出所测的垂直度。2　四方块类零件各相邻面间垂直度的测量　　用双自准直仪法可实现四方块类零件各相邻面间垂直度的快速测量 ,如图 3所示。　…     

深孔内小平面对中孔垂直度的检验夹具

喷油泵体安装柱塞套小平面对其导向孔d的轴心线垂直度公差为0.025mm,导向孔直径为φ14_0~(+0.027),被测平面较小,而且较深,如图1所示,杠杆千分尺的测头不能直接与被测表面接触,要测得它的确切误差比较困难。 1.检验夹具的结构根据被测零件的技术要求,需要100％进行检验,现介绍我厂设计的垂直度检验夹具(见图2)。测量套1是中间过渡元件,通过测量套延伸杠杆千分尺的测量头与被测平面接触,间接实现对被测平面的检验。偏心轴2用螺钉6固定在底座上,偏心部位直径d_2与工件φ14_0~(+0.027)的内圆柱面配合。为了提高测量精度,     

三爪内径千分尺的精度分析

1 引言 三爪内径千分尺是测量中等规格内径零件的量具(见图1),较两点式测量更能真实反映被测孔径的实际状态.     

特殊内径测量工具

图1所示的是液力变矩系统中的外环齿轮．该零件的滚道内径尺寸D，在各项尺寸精度指标中，是最关键的一项．用一般通用量具无法测量。为此，我厂采用比较测量法，设计一种专用测量工具（见图2）。该工具由内径百分表、联接螺钉、联接套和测头（内径百分表可换测头）组成。图3所示的联接螺钉、联接会和测头等构成一种特殊形状的内控百分表可换测头。实际测量与使用通用内径百分表的方法相同．由于是比较测量法，测量工具上的指示值是相对偏差值，在测量前，还必须在环规（见图4）上校对该工具上百分表零位。用该工具测量所产生的误差，主要由…     

卧式多轴自动车床的主动测量仪

由于卧式多轴自动车床转位、定位误差的影响,使所加工零件的外圆尺寸精度低,为此,我们研制了主动测量仪。它把被加工零件的尺寸误差信息提供给微型计算机,再经过计算机转换成刀架的补偿运动,从而提高机床的加工精度。 一、结构特征 为保证仪器在被测工作有位移和振动的条件下能准确测出外径尺寸。本仪器采用两点式机械和差机构,可减少换位、定位误差,而片簧机构可较好的消除振动对测量结果的影响,因此该仪器使用效果良好。 图1为多轴自动车床精车外圆主动测量装置的结构原理图。测头1、15可分别沿测臂3和13上的导轨上下移动,以调节测量范围,…     

科学选择量具 保证零件质量

工厂在检验工件时,有时仅凭检验人员的经验去选择计量器具,若检验人员的经验不足则难以选择到合适的计量器具。若精度高的零件选用精度低的计量器具检验,就会直接影响零件的质量,反之会影响经济性。因此,要应用科学的方法选择计量器具。选择方法就是按照计量器具的不确定度值来选择。计量器具的不确定度值由被测工件公差带的安全裕度A值来确定,而A值由被测工件公差带值的大小所确定。这三者的关系见表1,被测工件公差带的安全裕度A见图1、图2。指示表的不确定度值见表3。计量器具的具体选择方法,首先根据工件图样上标注的工件公差…     

小孔垂直度测量工具

图1这种零件的小孔,相对基面在那个方向为最大倾斜截面不好确定,所以测量困难。我们曾做过一种量具(见图2),顺利地解决了这类工件的检验关键。多年的使用表明:这种检具具有结构简单、操作方便和测量准.确的优点,特别适合于中小批量加工的检验。结构原理本工具是将小孔φ6~(0.018)与基面的垂直度误差反映到测量圆盘上,再通过圆盘的旋转由百分表指示出误差来。     

长度测量的比较原则

本文提出被测工件的检测部位与量具上活动导轨及读数机构必须制造在同一直线上，这样可避免导轨副倾斜引起的一级误差，称为符合比较原则。符合比较原则的测量有利提高测量精度。     

环形凹槽高精度内、外直径尺寸的测量

在产品的加工及检测中,经常会遇到类似如图1所示工件直径尺寸的测量.这类零件上高精度直径尺寸测量的难点在于用游标卡尺无法测出准确数值;而外径千分尺的测量爪又接触不到工件外圆,内径千分尺测量头半径大于工件台阶尺寸,也无法测量工件内径;制作塞规和环规也不适合,只能用于最终尺寸的定性测量,在加工过程中无法确定加工余量,且对于较大尺寸的被测零件,既不经济也较难加工.在加工过程中,曾试图在工件留量的情况下将工件卸下,用三坐标机测出实测值作为精加工进刀量的依据,但工件重新装夹后基准无法重合,工件的形位及尺寸精度都无法保证.针对这一难题,设计出如图2所示的专用检具。