XHM2140/20密炼机终炼工艺条件的改进

对ＺＨＭ－１４０／２０密炼机终炼工艺进行改进：在密炼机中加硫黄／促进剂和粘合剂Ａ,通过时间控制排胶温主。试验结果表明,采用取这些措施不仅缩短混炼时间,提高瀑炼效率,改善工作环境和降低劳动强度,而且还可改善硫黄和粘合剂Ａ的分散,缩短粘合剂Ａ混入时间,改善混炼胶质量。     

XHM-140／20型密炼机中胶料混炼工艺分析

应用密炼机中胶料混炼和流变理论，采用ＭＧＫＪ密炼机微机监控系统对混炼过程进行监测。对混炼过程功率曲线和有关参数进行统计分析，建议在融洽上混炼过程中控制好三点：加填料的ａ点，结束混炼的ｅ点和扫粉的ｄ点。建议在现有设备和新建设备上采用先进的ＭＧＫＪ密炼机微机监控系统。     

XHM-140/20密炼机转子键槽修复的一种简便方法

介绍了一种XHM-140／20密炼机转子键槽修复的方法。该法简便易行，适用于机加工能力不足且自行修理密炼机的厂家，在实际工作中具有一定的参考价值。     

加快XHM-140/20密炼机转子转速提高混炼胶的密实度和生产效率

1　选题理由根据公司年度工作计划和经营方针要求 ,狠抓产品质量和增产节支是一项非常重要而且迫切的工作。我公司现有两台 XH M- 1 40 /2 0慢速密炼机 ,在如何完成好公司提出的各项经济技术指标 ,使密炼机发挥出最大作用 ,成为我思考且决心攻关的课题。通过研究分析 ,在提高混炼胶密实度和生产效益方面 ,目前因较多厂家采用了快速或双速密炼机生产 ,也有的厂家利用旧设备改造成功的经验。按照混炼理论 ,密炼机转子转速的快慢对密炼机塑炼、混炼的效果影响很大 ,在温度、压力一定下 ,转子转速越快 ,胶料的剪切效果越好 ,以及胶料达到同样…     

XHM-253/20型密炼机主要元件的大修

根据自身经验，介绍了对XHM－253／20型密炼机几个主要元件如转子，正面壁等的大修的方法与注意事项。     

XM-140/20型密炼机转子滑动轴承间隙分析

在对ＸＭ－１４０型密炼机转子滑动轴承的受力、几何关系及润滑油材质等进行分析后，确定其理论间隙值为０．３９２８ｍｍ。考虑工艺条件、环境温度等因素的影响，确定转子轴承最佳间隙值为轴承理论间隙值＋装配收缩量＋轴瓦收缩量＋转子轴的膨胀量＝０．３９２８＋０．０２＋０．０８＋０．０８＝０．５７２８（ｍｍ）。     

XHM－140／20型密炼机中胶料混炼工艺分析

应用密炼机中胶料混炼和流变理论，采用ＭＧＫＪ密炼机微机监控系统对混炼过程进行监测。对混炼过程功率曲线和有关参数进行统计分析，建议在整个混炼过程中控制好三点：加填料的ａ点，结束混炼的ｅ点和扫粉的ｄ点。建议在现有设备和新建设备上采用先进的ＭＧＫＪ密炼机微机监控系统。     

密炼机终炼温度对白炭黑胶料性能的影响

针对白炭黑胶料,采用高温（100℃）和传统低温（50℃）终炼法在密炼机中分别进行湿法混炼胶和干法混炼胶的终炼,研究终炼温度对胶料性能的影响。结果表明,相较于低温终炼,高温终炼会使混炼胶的门尼粘度和混炼能量消耗降低,混炼胶的t10和t90略微延长,硫化胶的邵尔A型硬度、100%定伸应力和300%定伸应力增大,拉伸强度和拉断伸长率减小。     

高速轿车无内胎子午线轮胎的技术特点

介绍了当今世界高速轿车无内胎子午线轮胎的技术特点，包括新的结构设计方法，研究或采用的几种带束层结构，胎面花纹形式的改进，胎圈部位的加强，以及胶料配方的设计等几个方面的现状和发展趋势。     

应用胎面预成型技术改善轿车子午线轮胎带束层帘线排列

针对硫化过程中胎坯胶料的流动是造成普通胎面轿车子午线轮胎带束层帘线弯曲的根本原因,设计出一种特殊形状的胎面。实验表明,应用这种预成型胎面,由于在硫化过程中胎坯的胎面形状已很接近成品轮胎的胎面形状,使胶料的流动大大减小,从而克服了带束层帘线的弯曲现象,提高了均匀性及动平衡检测的通过率。这种效果目前尚待通过批量生产轮胎进一步验证。     

密炼机混炼工艺参数对焦烧影响的初步研究

通过对一种胎面胶三段混炼过程参数统计分析,指出塑炼段和第２段混煤过程对混炼胶焦烧性能影响较大,混炼能量消耗与焦烧的相关因素比与时间、温度和功率的都大,而温度与焦烧的相关因素有正有负,影响比较复杂。分别使用三段混炼过程全部参数、塑炼段和第３段混炼的参数和只用第３段混炼的参数回归建立预测焦烧的数学模型,复相关因数分别为０．９４１,０．８３５和０．８１４,预测平均相对偏差分别为１２．９％,９．９４％和１     

自动控制密炼机混炼过程胶料质量的波动

通过对目前自动控制条件下密炼机混炼过程参数及胶料质量的统计分析和观察,指出自动控制条件下参数波动的相对标准偏差一般在５％左右,个别可达１５％～２０％,对混炼胶质量的影响是很大的。指出波动是由于控制程序设计、装备条件和混炼规程制定等方面的原因产生的,是可以解决的     

密炼机中碳黑/橡胶混炼的数值模拟

本文利用聚合物加工分析软件POLYFLOW模拟了密炼机中碳黑在橡胶中的混合过程,采用团聚体累积粒径尺度分布函数表征碳黑团聚体在橡胶中的分散状态,以直观反映出碳黑团聚体在橡胶流场中粒径的变化情况;并用分离尺度表征混合物的分布混合性能。模拟结果表明：要得到良好的碳黑/橡胶混炼效果,提高密炼机的使用效率,必须有合理的转子转速与混炼时间,数值模拟可以为实际加工提供理论指导。     

转子相对旋转方向对双转子混合器混合性能的影响

在双转子混合器内将聚丙烯/红色色母粒进行共混,并利用数字图像处理方法计算共混物中红色度分布的均匀性,用以表征混合器的混合性能。分析了不同转子相对旋转方向下混合器内示踪粒子运动轨迹和物料的速度场分布。从示踪粒子轨迹角度揭示了粒子在混炼腔内不同的运动形式;从速度场分布角度揭示了不同转子相对旋转方向下混合器的混炼机理。研究发现两转子同向旋转模式下,由速度场分布引起的持续沿混炼腔轮廓交换形""运动更有利于促进混合器左右两腔中物料的相互交换,提高混合器的混合性能。     

影响密炼机炼胶温度因素的探讨

炼胶温度是决定密炼机生产能力和炼胶质量的重要因素之一。本文主要对影响密炼机的炼胶温度的因素进行了分析，并通过试验机台对转子转速，冷却水温度等因素对炼胶温度的影响进行了实验研究和分析。     

同步转子密炼机转子转速对混炼过程影响的研究

密炼机转子转速是密炼机重要参数之一,它直接影响到密炼机的生产能力、功率消耗和炼胶质量。就2棱、3棱和6棱同步转子转速的变化对混炼过程的影响进行了分析研究。实验证明,不同转子的转速变化对混炼过程的影响是不同的。     

计算机在密炼机转子设计中的应用

本文用AutoCAD中的AUTOLISP语言，在AutoCAD环境下通过编程实现了密炼机转子的参数化设计。并就转子截面积和体积计算作了详细的应用说明。     

密炼机三段混炼工艺第一段的优化

对ＢＢ３７０型密炼机胎面胶三段混炼工艺第一段进行了优化试验。缩短塑炼时间，可提高混炼效率；减少一次空翻（压砣提起再压下），可使混炼较长时间保持在高剪切作用状态，对炭黑分散十分有利。采用这些优化措施后，既保证了混炼胶粘度，又提高了分散度，而且能量消耗并没有增大。     

密炼机的推断控制系统

提出橡胶密炼机的一种基于神经网络软测量的推断控制系统,针对橡胶密炼机混烧胶的质量指标需要比较精确估计的一类软测量建模问题,研究了达用于MISO软测量模型的一种RBF逄法,并在此基础上实现了密炼机混炼胶粘度的推断控制。