无烟煤配煤炼焦试验研究

简述了无烟煤配煤炼焦的意义、要求及对焦炭质量的影响,介绍了涟钢配无烟煤炼焦的试验研究,重点介绍了40kg小焦炉配无烟煤试验,包括试验步骤及条件,并进行了试验结果分析评价。在涟钢现有烟煤煤源的基础上,配入3%￣5%的无烟煤炼焦是可行的,具有较好的经济效益。     

无烟煤配煤炼焦试验

通过无烟煤与肥煤配合炼焦的实验室和２０ｋｇ焦炉试验表明,当翼城无烟煤和西沟肥煤的配比为６０：４０时,采用捣固装煤,所得焦炭的各项质量指标,基本达到了冶金焦的要求。     

中国无烟煤用于炼焦配煤

在系统地研究了中国优质无烟煤分布和无烟煤在炼焦配煤中可行性的基础上，认为在炼焦配煤中配入5％左右的无烟煤，不仅可以降低炼焦生产成本，且还可降低焦炭的灰分和硫分，提高焦炭质量。     

参用无烟煤炼焦的研究

在炼焦过程中加入适量适当粒度的无烟煤进行炼焦，既可提高焦炭成焦率，又可降低原料煤的采购成本，从而收到较好的经济效益。     

无烟煤配煤炼焦的试验研究

针对生产中的5种煤进行了煤质分析和焦炭强度测定,以添加无烟煤为基础,采用型煤炼焦及正交设计进行配煤方案制定,确定4因素3水平正交表L9（3^4）。对试验结果进行了极差分析,排列了各煤种影响因素的次序,并揭示出各煤种配比对焦炭强度的影响规律,确定出最佳配煤方案。     

配无烟煤炼焦工艺的新措施

介绍了配无烟煤炼焦工避无烟煤的粉碎工艺、配比和设备选型及经济效益的计算。     

无烟煤在配煤炼焦中的性质研究

通过对无烟煤的热稳定性、可磨性的研究,选择适用于配煤炼焦的无烟煤,并在5kg试验焦炉进行了配煤炼焦试验。同时还比较了涟钢生产配煤方案与配无烟煤方案的焦炭冷强度,结果表明:当无烟煤配入量为3%～5%、无烟煤粒度≤1mm时,焦炭冷强度约提高2%。这对扩大炼焦煤源,降低生产成本具有现实与长远意义。     

焦油渣作为炼焦添加剂的应用

介绍了焦油渣配入炼焦煤的工艺方案和设备选择,把焦油渣与煤粉混合并充分搅拌后,配入炼焦煤中炼焦,可解决焦化企业焦油渣污染环境的难题,且具有一定的社会效益和经济效益。     

无烟煤较高比例参与配煤炼焦最佳粒度研究

为开发较高比例无烟煤参与配煤炼焦的技术,研究了无烟煤配比为12%时,无烟煤合适的粒度控制范围及结焦机理,通过不同粒度无烟煤参与配煤炼焦试验,得出无烟煤的粒度对其参与配煤炼焦所得焦炭的冷热态强度均有明显影响。随着无烟煤粒度增大,焦炭光学组织中大于300μm的惰性组分增多,焦炭冷热态强度呈下降趋势,这些大尺寸惰性组分周围基本无其他组分包裹,形成明显裂纹;用12%的无烟煤替代瘦煤,无烟煤粒度小于0.3 mm时,焦炭冷热态强度保持稳定。试验得出:无烟煤较高比例参与配煤炼焦的最佳粒度为小于0.3 mm。     

预热改质东胜煤配煤炼焦与捣固炼焦对比研究

简要介绍了３种炼焦方式所得焦炭质量的比较。高挥发分、不粘结性的东胜煤经预热改质后,配煤焦炭的强度和高温反应性明显优于常规焦,达到或超过捣固焦。     

新型无烟煤煅烧炉的研究

概述传统无烟煤煅烧炉的结构形式,主要技术参数优缺点,并指出没有利用或大部分没有利用无烟煤挥发份对自身加热。研制成功新型无烟煤煅烧炉,充分利用无烟煤挥发份作为加热的能源。并且化学反应热直接作用无烟煤本体。不需要外加能源,热效率高,温度在1350℃-1450℃,煅烧煤成本低,质量达到电煅煤的标准。     

福建无烟煤与玉米芯混合燃烧特性研究

采用热分析仪对福建无烟煤和玉米芯的混合燃烧特性进行了研究,结果表明,无烟煤混合玉米芯后,其着火提前,燃烧和燃尽特性得到改善,但随着玉米芯混合比例的增加,无烟煤后期燃烧特性改善并不明显;此外,采用Coats-redfern法计算了无烟煤和玉米芯不同比例混合燃烧的活化能E,计算结果表明,无烟煤混合玉米芯后,其活化能E降低,但活化能的大小与玉米芯的比例大小无明显关系.玉米芯对无烟煤的燃烧主要起引燃作用.     

无烟煤型焦反应性的研究

以无烟粉煤为主配料,分别添加ＲＳＬ和ＲＳＦ两种热塑性粘结剂。采用冷压成型高温干留制备型焦的工艺,获得几种无烟煤型焦样品,并对其进行了反应性测试。重点研究了无烟煤煤阶和粘结剂对型焦反应性的影响,为便于分析,同时对粘结剂和原料无烟煤的反应性进行了研究。研究结果表明,煤阶和粘结剂性质是影响型焦反应性的主要因素。型焦反应性随煤阶变化规律与其原料无烟煤一致,说明煤的性质可决定其型焦的反应性;另外,由两种粘结     

以宁夏焦煤为主原料炼制铸造焦的技术研究

以宁夏石炭井矿务局的焦煤作为炼焦试验主要原料,配入优质碳质添加剂,用５ｋｇ试验焦炉研制出优质铸造焦。探讨了添加剂对改善焦炭质量的作用。     

无烟煤的物理性质对其型煤抗压强度的影响

以无烟粉煤为原料,采用有黏结剂冷压成型方法,制备了几种型煤产品,并对无烟粉煤的显微硬度、可磨性、真密度、视密度、孔隙率最高内在水分和孔结构等物理性质进行了分析测试,重点研究了无烟煤的物理性质对型煤抗压强度的影响.结果表明,随无烟煤的反射率、显微硬度、真密度和视密度等指标的增加与可磨性的降低,型煤抗压强度均显示出增加的趋势,这与高压无黏结剂成型时,型煤强度与显微硬度关系相反.无烟煤的物理性质体现了煤的变质程度,因此,型煤抗压强度也与无烟煤的变质程度密切相关.研究结果还表明,不同煤阶无烟煤的孔结构分布和最高内在水分不尽相同,都影响无烟煤被黏结剂黏结的程度,从而影响无烟煤型煤的抗压强度.     

瘦煤和贫瘦煤及无烟煤粒度对焦炭质量的影响

采用邯钢炼焦原料煤研究了瘦煤、贫瘦煤和无烟煤不同粒度对焦炭质量的影响规律;采用气孔率、SEM扫描电镜分析了所得焦炭的孔结构对焦炭热性能的影响;从机理上分析了高变质程度煤粒度对焦炭质量的影响.不同粉碎粒度瘦煤的配煤炼焦实验结果表明,瘦煤粒度<0.2mm时,焦炭的M40提高3%,CSR提高7%.当用无烟煤替代5%的瘦煤(粒度<0.2mm)后,无烟煤粒度的变化对焦炭的热性能影响不大,但相对于空白实验的CSR来说要有所提高,且无烟煤粒度<0.5mm时,焦炭的M40提高3%.贫瘦煤替代5%瘦煤的配煤炼焦实验结果表明,贫瘦煤粒度<3mm时,焦炭质量劣化,但贫瘦煤粉碎到<1mm时,不仅能保证焦炭质量,而且CSR提高5%.     

贵州纳雍无烟煤制作活性炭研究

本研究以无烟煤为原料 ,用氢氧化钾作活化剂 ,通过酸预处理的方式 ,研制出性能较优的活性炭样品。实验表明 ,活化最佳温度在 75 0～ 80 0℃ ,最佳升温速度为 5～ 10℃ min ,活化剂用量以 1∶1较优 (原料与活化剂质量比 )。活性炭样品碘吸附值为 980mg g ,比表面积为 10 80m2 g。同时对KOH活化机理进行了探讨     

成型煤炼焦新工艺探讨

成型煤炼焦可以提高焦炭质量,扩大炼焦煤资源。本文从工艺流程、原理、影响因素、经济效益等方面,对利用弱粘煤压制部分型煤块炼焦工艺进行了介绍和评价。     

进口莫桑比克焦煤的结焦性能研究

通过对原料煤可磨性、工业分析、灰成分、煤岩组分、黏结性及结焦性能的研究,结果表明,进口莫桑比克煤为中等灰分、中等挥发分、低硫分、强黏结性的中等煤化程度主焦煤,采用其单独炼焦可以制得冷热强度均较高的优质焦炭.通过与国内生产的优质主焦煤性能指标进行比较,莫桑比克主焦煤具有硫分适中、强黏结性和结焦性等优势,确定莫桑比克主焦煤可以替代国内优质主焦煤进行配煤炼焦.采用70kg实验焦炉进行不同配比的莫桑比克焦煤代替主焦煤的炼焦实验,结果表明,莫桑比克主焦煤可以作为配煤煤种资源进行应用,并在满足焦炭质量的前提下,确定了进口莫桑比克主焦煤的最佳配比,降低了焦炭的生产成本.