连杆热锻模失效分析及对策

一、前言 某空压机连杆,40MnB钢制,锻坯尺寸240×150×60,对锻坯平行度、直线长度和垂 直度要求较严。锻模,外形尺寸300×300× 250,5CrNiMo钢模块制造,经传统常规热处 理后,寿命高者三千件,低者几百件,早、中 期失效严重。主要失效形式为;纵向和横向断 裂、型腔龟裂和压塌、凸台和筋以及飞边槽及 转弯过渡处早期磨损。笔者改革现行工艺,采     

汽车轴类热锻模具的失效形式与分析

针对某汽车厂汽车轴类毛坯热锻模具寿命过短,生产中需频繁更换,严重影响生产效率的问题进行了研究．通过对一批材料为H13钢的失效热锻模具的分析,研究了模具失效的主要形式并分析了失效原因．借助各种技术检测手段,对失效热锻模具进行了检验分析,对模具的不同失效类型作了探讨．结果表明,汽车轴类毛坯热锻模具的主要失效形式为热疲劳裂纹、热磨损和塑性变形;失效源于初始的表面破损,模具表层材料性状退化是产生初始热疲劳裂纹的直接因素,同时也加速了热磨损失效进程．     

热锻模失效分析选材与强化处理研究

热锻模是传递动力，迫使高温金属毛坯在型腔内通过塑性变形达到锻件成形的工具。热锻模服役时与约1000℃金属坯料接触较长时间，承受巨大的挤压力、冲击力、弯曲力、摩擦力及热冲击交变应力等复杂作用力。随着高速、强负荷、高精     

锻模的失效及模拟分析（三）

七、应用有限元模拟估测热锻模的磨损 应用有限元模拟估测模具磨损具有以下优点： （1）基于模具寿命的估测，可以预定模具的更换，减少意想不到的停机时间。 （2）根据模拟结果，修正压力机速度、模具材料及工件和模具的最佳温度等模锻参数，可以提高模具的寿命，而不需要做高费用的实验研究。     

改善热处理工艺提高3Cr2W8V钢热锻模的寿命

一、前言 洛阳市某厂生产出口产品——40Cr钢制水泵钳,采用3Cr2W8V钢模具热锻成形,锻模尺寸为130mm×130mm×350mm,其外形见图1。模具制造工艺为:下料→锻造→退火→加工成形→热处理→清理修磨→装机使用。由于模具制造工艺落后,加之使用过程中摸具经受强烈冲击、摩擦和频繁的冷热变化,导致模具过早失效,使模具的制造供不     

阀门锻件热锻模具失效原因分析及改进措施

锻件质量是锻钢阀门质量好坏的前提,而热锻模则是锻造最根本的要素。影响热锻模具失效的原因有很多方面,除在模具生产过程中,通过多举措解决失效问题外,采取旧模具+风暴处理+GORE3755-FCG型药芯焊丝堆焊修复+数控成型方式,增加模具型腔硬度,成倍提高模具使用寿命,同时提高阀门锻件表面质量。     

提高热锻模具寿命的有效途径

提高热锻模具寿命是降低锻件生产成本的重要途径。本文从锻模材料选择、锻模设计、锻模热处理以及模具的使用与维护等方面,分析提出了提高热锻模具寿命的有效途径,对提高锻模寿命和产品质量以及降低生产成本具有指导意义。     

热锻模具热处理强化初探

5CrMnMo长期以来一直是我公司热锻模的主要材料，但多年来使用寿命却普遍较低，一般的锻模寿命仅在1000-2000件之间，模具消耗量极大，模具的生产和供应十分紧张。在提高锻模的使用方面，除了做好锻模的预热、冷却和润滑，严格控制毛坯的始终锻温度外，我们重点改进了锻模的热处理工艺，将原来的常规热处理工艺改为复合热处理工艺，使得锻模的强度、硬度明显提高，模具的使用寿命提高了2～3倍左右，而且工艺简单实用，具有较高的经济价值。     

模具的失效形式与修复

概述了模具失效的基本形式及影响模具寿命的因素,剖析模具的失效形式的原因及预防措施,提出了5种模具修复的措施,并阐述了各种修复的优缺点,模具修复技术在我国模具制造中的作用越来越重要.     

模具的失效形式与修复

概述了模具失效的基本形式及影响模具寿命的因素,剖析模具的失效形式的原因及预防措施,提出了5种模具修复的措施,并阐述了各种修复的优缺点,模具修复技术在我国模具制造中的作用越来越重要。     

锻模的失效及模拟分析（二）

六、应用有限元模拟估测冷锻模的疲劳及提高模具寿命的方法在冷模锻中,模具疲劳断裂的分析方法如图10所示在锻造过程中应用有限元模拟,可以估测模具承受的应力,分析模具的弹塑性应力应变。并可通过应力应变分析结果分析磨损,并估测模具疲劳断裂时的循环使用次数。如果估测的模具寿命不合理,锻造过程和模具设计必须改进,以改善模具的受载状况。一般是通过降低模具最高受载区的应力,使之低于模具材料的强度极限,从而提高模具寿命。具体方法如下:(1)改善坯料在模腔中的流动,降低模具承受的正压力。(2)重新制定工艺过程,避免材料流向剧变,否则工…     

热锻模燃油预热装置

在锻造生产中,模具的预热方法有煤气喷铸和红铁烘烤,电阻丝预热。一般中、小型锻造企业往往采用红铁烘烤,它既方便又省事,但也带来许多不利因素。由于红铁温度较高,又直接接触上、下模块,致使模膛表面温度升高过快,造成模具温差过大和模膛有回火软化的可能,使模具在使用过程     

基于FEM的热锻模磨损分析与寿命预测

锻模磨损是热锻模失效的主要形式,对热锻模的磨损进行分析显得尤为重要.建立了基于磨损计算的三维有限元模型,对轮毂热模锻成形过程进行热力耦合分析,实现了成形过程的仿真,得到了模具应力分布和模具磨损分布,预测了成形所需的载荷力;根据热锻模具在工作时的模膛磨损分布趋势,对热锻模型腔表面的关键部位的磨损进行观察,并对热锻模具的使用寿命进行了预测.研究结果表明,采用有限元模拟与磨损理论相结合的方式预测热锻模寿命,与实际使用状况相符,可以为实际的热锻模具设计及锻造生产提供参考.