数控加工中工件圆周孔的一种快速找正方法

在数控加工中,各种孔和轴的二次找正加工是很常见的,尤其是镗孔,在孔比较大或者孔比较小时,以及孔为间断孔(圆周上是一段或几段弧)时,用磁力表找正很困难甚至是不可能完成的。本人根据数控机床自身     

高效切削加工小口径轴类工件的数控自动车床

过去,小直径轴类零件的加工,多采用凸轮式自动车床。不使用数控车床的理由有三:(1)加工速度慢;(2)机床价格高;(3)机床占地面积大。因此,积极地进行了解决上述三个问题的数控自动车床的开发。RNC——16型计算机数控自动车床,就是作为可以满足上述各种要求的数控自动车床而开发的。     

超大型工件的自动加工定位

针对超大型工件的加工定位问题进行了探讨，提出了利用数控机床本身结合一定的辅助测量设备对加工工件进行测量的方法，然后利用测量点与理论模型体的对应点进行数据计算，从而快速确定工件位置。给出了通过编程软件生成数控加工程序的编程框图，并以实例给予说明。     

自动找正和在线测量技术在数控加工中的应用

传统加工方案在解决批次性零件生产过程中存在反复装夹、找正定位、刀具磨损、手工检测和离线检测等问题,使得工人操作劳动强度大、生产效率低、找正误差大、加工一致性差,并且存在一定人为隐患。基于以上问题,本文结合具体零件,根据设备系统特点,对机床操作系统进行功能开发,利用宏程序、测头来实现工件的自动找正、在线测量和自动补偿加工,从而降低工人劳动强度、提高加工效率、提高零件加工质量,为批次性零件的加工提供了有效的方法和借鉴。     

数控加工中工件原点找正方法的探讨

通过对工件原点的剖析,提出了一种在数控机床或加工中心上,通过人工快速、准确地找到工件原点的方法。该方法在实际工作中有一定的推广应用价值。     

偏心轴套的加工

在机械传动中,要使回转运动转变为直线运动,或由直线运动转变为回转运动,一般采用曲柄滑块（连杆）机构来实现,这些机构基本上是偏心轴、偏心套,一般非常难加工。文中重点介绍了它们的加工方法,并给出了加工实例。     

数控加工中工件自动设置和在机测量新方法

本文从具体的箱体加工工艺方案选择的实例出发,探讨采用触发式测头在数控机床上进行工件自动设置和在机检测的应用优势和实际意义,并分析如何更好的简化工艺,提高生产效率,充分释放数控机床的潜力,使数控机床更好地为生产服务。     

数控加工在线测量技术

本文以ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ ８１０ＴＥ数控系统为例,介绍利用ＣＮＣ系统的自动测量功能,以及系统提供的参数化编程手段实现的在线测量加工技术。     

数控加工中常见问题的处理方法

文章就企业在使用数控设备进行切削加工中所遇到的一些工艺技术和操作问题进行了分析，指出了数控加工中应注意的若干问题。在加工工艺设计、加工误差的消除和合理选择对刀方法上提出了解决方法。     

面向数控加工过程的可重配置虚拟加工方法

结合虚拟制造技术对数控加工仿真系统进行了研究，在分析虚拟制造中数控加工仿真技术的基础上，提出了一种可重配置的虚拟加工方法。这种方法通过建立虚拟的部件及部件关系树，根据所需机床的不同类型，来对数控机床的结构进行不同的配置；其中毛坯模型的建立采用的是voxel模型法。此外，运用C＋＋和OpenGL作为开发工具，实现了对数控加工过程的虚拟仿真（即虚拟制造）；同时实际应用表明，在虚拟的加工环境下，机床对数控程序的验证时间大大缩短。     

双侧曲面圆柱凸轮的数控加工

介绍了采用车削中心加工双侧面曲面圆柱凸轮的加工工艺、数控加工程序的编制及圆柱凸轮型面的加工误差分析。     

利用高速数控雕铣机对滚字模的加工

介绍了利用高速数控雕铣机加工一种尺寸小、精度高且加工表面带有圆弧度的滚字模，利用数控加工的一般方法，突出体现了数控加工的优点，加工出能达到防伪要求的滚字模，大大提高了效率。     

面向数控加工过程的可重配置虚拟加工方法

结合虚拟制造技术对数控加工仿真系统进行了研究,在分析虚拟制造中数控加工仿真技术的基础上,提出了一种可重配置的虚拟加工方法。这种方法通过建立虚拟的部件及部件关系树,根据所需机床的不同类型,来对数控机床的结构进行不同的配置;其中毛坯模型的建立采用的是voxel模型法。此外,运用C++和OpenGL作为开发工具,实现了对数控加工过程的虚拟仿真(即虚拟制造);同时实际应用表明,在虚拟的加工环境下,机床对数控程序的验证时间大大缩短。     

齿轮加工数控系统体系结构的研究

对齿轮加工数控系统体系结构进入深入研究,分析了非全功能齿轮加工数控系统,基于软件插补的全功能齿轮加工数控系统和基于硬件控制的全功能齿轮加工数控系统的体系结构,特点及其适用范围,最后,分析了齿轮加工数控系统体系结构的发展趋势。     

数控加工中CAM软件的选择

提出了数控加工中选用CAM软件应遵循的基本原则，结合常用CAM软件最基本的前置处理和后置处理功能分析，指出了选用CAM软件时应考虑的若干方面。     

数控加工中提高精度和效率的有效途径

结合数控车床和铣床加工实际情况,从合理的加工路线、刀具的选择和正确安装、切削用量的合理选择、编程技巧、尺寸精度快速控制等5个方面阐述了提高数控加工精度和效率的有效途径。     

喷油器体数控加工仿真研究

以6190柴油机喷油器体为研究对象分析了喷油器体零件的结构特点,确定了零件的加工工艺;研究了喷油器体零件的数控车削加工,确定了数控加工刀具及加工参数,编制了数控加工程序,并借助于宇航数控仿真软件,进行了模拟加工仿真。实践证明所设计的工艺和加工程序是合理有效的,对喷油器体的加工质量和喷油性能的提高具有重要的意义,可为中小企业借鉴使用。