夯扩桩在软土地基处理中的应用

夯扩桩是在锤击沉管灌注桩的机械设备与施工工艺的基础上加以改进 ,增加一根内夯管并按一定的施工工艺 ,用夯扩的方式将桩端现浇混凝土扩成大头形的一种桩型。通过扩大桩端截面积和挤密地基土 ,使桩的承载力有较大幅度的提高 ,同时桩身混凝土在柴油锤和内夯管的压力作用下成型 ,保证了桩身质量。大量工程实践表明 ,夯扩桩施工具有技术可靠、工艺合理、无泥浆污染和造价低等优点。１夯扩桩施工的工艺流程夯扩桩施工（二次夯扩）的工艺流程如下。按桩位图放出桩位外夯管对准桩靴 ,打至设计深度向外管内灌入高度为Ｈ１ 的混凝土将内管放…     

钢筋混凝土夯扩桩在工程中的应用

钢筋混凝土夯扩桩是利用打桩锤将内外桩管同步沉入土层中,通过锤击内桩管夯扩端部混凝土,使桩端形成扩大头,再灌注桩身混凝土;拔外桩管时,用内桩管和桩锤压顶在管内混凝土面上,使桩身密实成型。夯扩桩是一种高承载力、价廉的扩底工艺的沉管灌注桩,在适宜的地质条件下,具有独特的短桩优势和显著的技术经济效益。通过对西安金风科技有限公司泾渭工业园生产基地2号办公楼、3号车间地基复合载体夯压扩底灌注桩施工工艺的介绍,阐述了复合载体夯压扩底灌注桩的特点、工艺等。     

提高夯扩桩单桩承载力的工程实践

夯扩桩,顾名思义,是一种以桩端扩大头支承为主,桩身摩擦力为辅的扩底桩与沉管灌注桩合一的桩型。夯扩头的形成,是将双管打到设计标高,拔出内管,往外管内灌入一定高空的扩底混凝土,内管插入,将外管拔起一定高度,然后用静压或施加锤击力,通过内夯管传给桩端混凝土,迫使混凝土向下和向四周基土挤压形成扩大头,这样既增大了桩端截面积,又改善了地基土密实度,从而使桩的承载力有较大幅度提高。而     

夯扩桩单桩承载力讨论

夯扩桩是一种双管施工的沉管灌注桩,通过柴油锤锤击内夯管,把外管内预先灌入的一定量的混凝土夯击挤出套管下端,形成平底扩大头,从而提高单桩承载力。夯扩桩在浅埋持力层地区得到了大量应用。本文主要从夯扩桩的扩大头直径、桩的长度、持力层的厚度、桩的长径比、桩身混凝土强度等五个方面,分析对夯扩桩承载力的影响。     

瓣式活页桩靴

瓣式活页桩靴是与振动沉管灌注桩机相配套使用的新型桩靴，具有结构简单、使用灵活、可速装速拆、省工省时等优点。桩基施工中，当遇到密实土层、沉管困难时，可把桩管提出地面，在数秒钟内卸下全部桩靴活页，继续沉管，用桩管直接取土，待接近设计标高后，再提出桩管，振出管内土芯，同样可在数秒钟内安上活页桩靴，继续沉管至设计标高，置入钢筋笼，灌入混凝土，边振动边拔出桩管及桩靴。实践证明，采用这种方法，沉管阻力小，成孔速度快，小功率的桩机也可打出粗一些、深一些、单桩承载力大的桩基，从而拓宽了桩机的使用范围。     

联合检测法控制桩基质量的技术应用

本文根据工程实践,介绍了桩基施工前,根据地质勘察资料,用经验公式法（按土的物理性质指标查表法）估算钢筋混凝土预制桩单桩竖向承载力标准值、竖向承载力设计值。在打桩机型号确定后,用打桩公式法（动荷载试验法）试算该桩的单桩竖向容许承载力值、竖向极限承载力标准值、竖向承载力设计值和打桩经验贯入度。把以上估算、试算的单桩竖向承载力三项值和打桩经验贯入度作为控制打桩质量的初步指标。然后结合高应变动力检测法取得工程桩试桩的单桩竖向极限承载力标准值、竖向承载力标准值、竖向承载力设计值和最终贯入度。结果表明,以上三种单桩竖向承载力值均满足了设计要求的单桩竖向承载力设计值,从而确定用打桩最终贯入度为主。控制打桩质量。     

静载试验异常灌注桩的动测分析和处理

某8层教学楼,建筑面积1．1万m^2,钢筋混凝土框架结构。采用沉管复打灌注桩基础,预制混凝土桩尖,沉管直径450mm,复打后直径约550mm。桩长6．0～8．5m,桩身混凝土强度C25。全面打桩施工之前,按设计要求先施工3根试验桩,用于竖向抗压静载试验,以确定单桩竖向承载力。试桩布置与柱网关系如图1。     

联合检测法控制桩基质量的技术应用

根据工程实践,介绍了桩基施工前,根据地质勘察资料用经验公式法(按土的物理性质指标查表法)估算钢筋混凝土预制桩单桩竖向承载力标准值、竖向承载力设计值。在打桩机型号确定后,用打桩公式法(动荷载试验法)试算该桩的单桩竖向容许承载力值、竖向极限承载力标准值、竖向承载力设计值和打桩经验贯入度。把以上估算、试算的单桩竖向承载力三项值和打桩经验贯入度作为控制打桩质量的初步指标。然后结合高应变动力检测法取得工程桩试桩的单桩竖向极限承载力标准值、竖向承载力标准值、竖向承载力设计值和最终贯入度。结果表明,以上三种单桩竖向承载力值均满足了设计要求的单桩竖向承载力设计值,从而确定用打桩最终贯入度为主,控制打桩质量。     

基于光纤传感技术的泥岩地基动力打入桩施工效应现场试验

为探讨泥岩地基动力打入桩的施工效应与承载力异常问题，基于低温敏光纤应变传感器联合桩端全截面轮辐压力传感器实时监测打桩过程中桩身应力及桩端阻力，明确打桩过程中试桩内力和桩端阻力随贯入深度的变化规律；通过竖向抗压静载荷试验与高应变动测分析各试桩的承载特性；利用打桩锤击数和锤重分析锤击能对动力打入桩沉桩效应的影响，借助打桩前后桩边标准贯入试验锤击数随桩长的分布，揭示动力打桩对桩周泥岩强度的影响机制。结果表明：沉桩过程中不同测试传感器得到的桩端阻力时程曲线变化规律较为一致，静载试验获得的试桩极限承载力比高应变动测得到的结果偏高，试桩均表现出端承型桩的特性；重锤打桩桩身应变变化幅度明显较大，打桩能量与试桩的竖向承载力有关，高能量打桩导致泥岩结构损伤加重，会降低动力打入桩的承载力；打桩后桩周泥岩的标贯试验锤击数与打桩前相比明显减小，宏观上表明动力打桩对桩周泥岩结构造成不同程度的损伤，可以认为泥岩结构损伤是动力打入桩承载力降低的主要原因之一。     

浅谈夯扩桩施工中的一些问题

无桩靴夯扩桩是用内、外双管成孔,以干拌混凝土作士塞,并藉有内管将桩端混凝土夯扩成扩大头的一种就地灌注桩新桩型。沉管与夯扩大头均由锤击式打桩机完成。目前杭州较多采用φ377mm和φ325mm两种无缝钢管作外模桩施工;也有φ426mm规格在小范围应用。内夯管一般用φ219mm或     

某高层建筑打入式预制桩施工失败原因初探

本文通过对某高层建筑打入式预制桩施工失败原因的分析。得出在高含水量、低压缩性土中进行密集挤土桩施工容易造成桩吊脚和桩身缺陷,并最终导致桩承载力严重不足的结论。     

用经验公式法及打桩公式法与高应变动力检测法相结合控制桩基质量

介绍了桩基施工前，根据地质勘察资料用经验公式法(按土的物理性质指标查表法)估算钢筋混凝土预制桩单桩竖向承载力标准值、单桩竖向极限承载力标准值和单桩竖向承载力设计值；在打桩机型号确定后，用打桩公式法(动荷载试验法)试算该桩的单桩竖向容许承载力值、单桩竖向极限承载力标准值、单桩竖向承载力设计值和打桩经验贯入度；把以上估、试算的单桩竖向承载力三项值和打桩经验贯入度作为控制打桩质量的初步指标，结合高应变动力检测法取得工程桩试桩检测的单桩竖向极限承载力标准值、单桩竖向承载力标准值、最终贯入度和单桩竖向承载力设计值。以上三种单桩竖向承载力设计值均满足了设计者给定的单桩竖向承载力设计值，从而确定用打桩最终贯入度为主，控制订桩质量符合设计要求。     

打入桩工程事故分析及加固处理

上海目前建造的高层建筑均采用桩基加箱形基础。桩基按其施工方法可分打入桩(包括压入桩)和灌注桩二种。打入桩型有:预制钢筋混凝土桩、高强预应力管桩、钢管桩和H型钢桩等。打入桩施工简便、桩制作质量可靠、施工速度快,尤其是预制混凝土桩,因其价格便宜而被广泛应用,但打入桩施工振动噪音、挤土效应严重,影响周围环境。钢管桩属排土量少的桩型,穿透力强、承载力高,造价也高,但     

动测曲线拟合技术分析承载力异常桩

0前言因工程建设及桩基检测研究的需要,对某教学楼桩基进行检测。该建筑物设计8层,建筑面积11000m2,钢筋混凝土框架结构,采用沉管复打灌注桩基础,预制混凝土桩尖,沉管直径450mm,复打后桩径约550mm,桩长约9.0～9.5m,桩身混凝土强度C25。在全面打桩施工之前,设计要求先施工3根试验桩,进行竖向抗压静载试验,以确定单桩竖向承载力。静载试验结果显示,.不同桩之间的承载力存在异常差异。作为分析导致异常现象原因的手段和依据,低应变动测是常用和简便的方法。动测反射波曲线包含丰富的桩身及桩周土的信息。本文运用动测曲线拟合方法,对所测桩身及桩周土的特性参数进行分析,揭示了桩承载力异常现象,从而     

PHC桩打入强风化岩可行性分析研究

通过GRLWEAP软件对PHC桩打入强风化岩工况进行可行性分析研究,同时在工程现场开展高应变打桩监测试验。研究发现只要合理选择打桩系统、打桩工艺,适当优化桩靴,将PHC桩打入强风化岩是完全可行的。     

预应力管桩的应用

1 管桩的应用范围和条件 管桩桩节由圆筒体的预应力混凝土桩身和两端的钢端板及裙板(钢套箍)组成。桩节长一般为4～13m不等。有高压蒸养釜的厂家,生产PHC桩(桩身混凝土强度等级达C80),一般厂家生产PC桩,管桩接驳采用端头板电焊焊接法,桩尖用封口十字刃钢桩尖。 管桩有如下优点:①单桩承载力高,单位承载力价格便宜;②设计选用范围广,容易布桩;③对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强;④运输吊装方便;⑤施工前期准备时间短;⑥施工速度快,工期短;⑦施工现场简洁;⑧桩身耐打,穿透能力强;⑨成桩质量监测方便。     

谈带套打入桩技术经济的合理性

带套打入桩能提高打桩工作效率,改善打桩机的工作条件,减少打桩噪声,提高桩的垂直、水平承载力。该法的实质是沉桩时,在桩与土之间的空隙内注入液体(水或能固化的拌合剂)。使用水的方法称触变套打入     

先张法预应力混凝土管桩的设计与施工

预应力混凝土管桩以其单桩设计承载力高,适用性强,施工快捷等优点得到广泛应用。本文对其设计与施工应注意的问题进行了简单论述。先张法预应力混凝土管桩（简称管桩）是一种采用先张法预应力工艺和离心成型法制作的预制桩。包括预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩）和预应力混凝土管桩（代号PC桩）。PHC桩其桩身混凝土强度等级不低于C80,PC桩其桩身混凝土强度等级为C60-C80。管桩按外直径分为：300、400、500、550、600mm等规模,壁厚65-125mm。     

锤击沉管就地灌注扩大桩施工技术

锤击沉管就地灌注扩大桩是桩基础施工方法之一,它的主要特点是:易于调整桩的长度,以适应所要求的贯入深度;桩材不受搬运、打入应力的控制,节省钢材;打入管可抽出反复使用,可进行复打,增加桩身横截面面积和消除可能出现的缩颈,其承载力也显著提高;对于土中位移或振动没有限制的地方,锤击沉管就地灌注扩大极成桩费用较之任何其它类型的打入桩或钻孔灌注桩便宜。一、锤击沉管就地灌注扩大桩施工工艺 (一)施工机具设备打桩机系直型自行式桩架,采用内径为φ380、外径为φ460的钢管,钢管总长24米,钢管的桩尖采用活瓣桩尖,由三页组成,鎯头采用3吨蒸汽锤。现场混凝土搅拌机每日供应的混凝土用量约30～40立方米(计划每台班打4～5根桩)。按设计要求,混凝土标号为200级,塌     

水中基础施工的方法

一些大型工厂为提高生产效率，常利用皮带通廊进行原材料远距离运输，有些皮带通廊要跨越河流。在这种情况下，施工单位要在水中进行皮带通廊基础的施工。水中基础施工的传统作法是，在水中打入４根以上钢筋混凝土预制桩，基础设在预制桩的顶部。预制桩一般委托专业打桩队，利用打桩船施工。上部基础由施工单位自行施工。传统的施工方法是利用打桩船在河中打入若干根木桩，再在木桩顶部铺设模板，然后浇筑基础混凝土。这种作法不仅施工成本高，底模标高不易控制，支模系统稳定性不易保证，而且施工后打入河中的木桩难以取出，更不易拆除底部…