平面固着磨料研磨运动分析

本文以平面研磨为例，探讨了磨具工件问的相对运动。从所得到的结果可以发现，相对速度随磨具半径的增大而增大，当工件距磨具回转轴较远时，相对速度随磨具半径变化减缓。以往假定工件转速等于磨具转速只是本文结果的一种特殊情况．     

固着磨料研磨轨迹研究

本文从分析磨具工件音的相对运动探讨了平面固着磨料研磨时，磨具工件音的相对运动轨迹。建立了相应的模型，并将由该模型所得到的计算机模拟轨迹与实测的轨迹进行了比较。本文还探讨了工件转速随主轴转速及工件编心距的变化关系。     

固着磨料研磨轨迹研究

本文从分析磨具工件间的相对运动探讨了平面固着磨料研磨时，磨具工件间的相对运动轨迹。建立了相应的模型，并将由该模型所得到的计算机模拟轨迹与实测的轨迹进行了比较。本文还探讨了工件转速随主轴转速及工件偏心距的变化关系。     

固着磨料研磨不锈钢产生划痕的研究

本文讨论了采用固着磨料高速研磨类似不锈钢这样的韧性材料时,工件表面容易产生较深划痕这一现象。发现了这主要是因为不锈钢在研磨时,磨下的磨屑不易折断,冷却液不能及时将其冲走,它们易嵌入磨料间较软的结合剂中,参与磨削所致。本文着重研究了划痕随着研磨压力、主轴转速的变化关系,从而为保证工件的表面研磨质量,提供了合理的理论依据。     

平面运动刚体运动量的计算机分析

本文针对平面机构的运动分析，提出了适合于计算机运算的封闭向量多边形方法，并以四杆机构为例，导出了平面运动刚体运动量的计算公式。算例表明该方法简单，易行，有利于计算机技术在理论力学中的应用和推广。     

MathCAD在平面机构运动分析中的应用

本文提出利用ＭａｔｈＣＡＤ数学工具，采用Ｍ＾＋＋语言和欧拉变换，可以精确、快捷、直观地解决平面机构的运动分析问题。     

平面连杆机构运动分析的瞬态三角形法

提出了一种平面连杆机构运动分析的方法——瞬态三角形法,给出了这种方法的数学模型和计算机程序框图,编制了通用的子程序。     

平面机构运动的智能化分析

平顶机构运动的智能化分析系统是可视化智能化机构分析与设计系统的一个重要模块,目的解决自定义机构的运动分析问题。首先介绍了平面机构运动的智能化分析系统的创新与特色,然后,通过机构的自动识别和智能化运动分析的过程详细地说明了它的功能;在计算机屏幕上通过一个可视化的环境,对已经组构好的机构自动地进行运动分析,其分析的结果通过图形和数据表的形式表达出来。     

牵连运动为平面运动点的加速度分析及证明

本文提出了牵运动为平面运动时，动点的加速度分析法及结论，并就此类运动的普遍情形，给出了完整的理论证明。     

平面研磨中磨具与工件接触区压强的理论研究

平面研磨加工中磨具与工件接触区的压强分布对于磨具的均匀磨损，保证磨具和工件的面形准确度都是非常重要的。针对平面研磨加工中磨具上金刚石丸片的实际排列情况，采用力学分析方法对磨具与工件接触区的压强分布进行了模拟计算，给出了计算压强的一般公式，分析了工件半径和偏心矩对压强分布的影响。结果表明，在确定的加工系统中，当偏心距适当取值时，接触区压强呈均匀分布，对保证磨具的均匀磨损和工件的加工面形准确度提供了依据。     

一种6杆平面三级组运动分析

采用复数法对一种６杆平面三级组运动分析问题进行了代数求解。首先建立矢量闭环方程，然后将其转化为复数方程。以此建立的方程在消元运算时非常方便。消元后可以得到一个１８次的输入输出方程，通过对方程次数的判定，证明所得的结果无增根。最后给出了算例。推导过程中的符号运算采用计算机代数系统“ＭＡＴＨＥＭＡＴＩＣＡ”。     

平面运动刚体系统碰撞分析的计算机方法

对作平面运动的物体系统的碰撞问题，建立了一套计算机算法，并编制了相应的程序，利用该程序，只要将系统的有关参数输入，即可同碰撞结束时各物体质心的速度及各物体的角速度。     

均质圆盘平面运动的动力学分析

本文对作平面运动的均质圆盘进行了较详细的动力学分析,导出了作纯滚动的充要条件,并讨论了在不同条件下运动状态的变化。     

平面机构运动分析的基本方法

通过对几种典型平面机构几何关系的分析,建立起构件运动方程之间的联系,利用微分法来分析其运动速度和加速度,这种运用运动方程分析平面机构运动的方法比传统的运动合成分析简单优越,它是平面机构运动分析的基本方法。