磁力研磨加工的数值仿真

为了提高磁力研磨加工效率，通过建立研磨压力模型和研磨量模型对磁力研磨加工进行数值仿真，总结出磁感应强度、加工时间、工件转速及工件的进给速度等工艺参数对磁力研磨加工效率的影响规律．同时对仿真结果和实验结果进行对比和分析，证明所建模型正确．     

磁流体研磨法研磨陶瓷球的试验研究

介绍了陶瓷球的磁流体研磨法。通过对四种不同陶瓷球的研磨试验，得出了基本研磨参数与研磨效率的关系，证明了磁流体研磨法对陶瓷球精密加工的高效性和高质量性。     

磁力研磨、电解磁力研磨加工

本文旨在研究磁力研磨、电解磁力研磨的加工原理和有关特性,以及研磨性能及其适用范围。     

Grinding Characteristics of Multi-component Cement-based Material

The grinding characteristics of two or multi-componeut material of clinker with limestone, blast furnace slag and fly ash were studied. Investigation was carried out on the particle size distribution, the Blaine fineness and the sieve residue of the separate and interground products. The relative contents of clincher and limestone in different size fractions of the interground product were examined, and the interaction of two components, which have different grindabilities, was analyzed. The results show there exists a selective grinding effect during intergrinding, one component can help or hinder the grinding of the other. Making good use of this interaction appropriately not only enhances the grindabilities of two or multi-component mixtures, which can promote the grinding process of clinker with industrial wastes, but also improves their particle size distribution and properties.     

Experiment and finite element analysis of micromilling force

For predicting the milling force in process of micromilling aluminum alloy, the law for micromilling force changing under different milling parameters was studied. The elastic-plastic finite elelent model of micromilling was found using general commercial software. During modeling, the Johnson-Cook＇ s coupled thermal- mechanical model was used as workpieee material model, the Johnson-Cook＇ s shear failure principle was adopted as workpiece failure principle, and the coupled thermal-mechanical hexahedron strain hybrid modules and serf-adaptive grid technology based on the updated Lagrange formulation were used to mesh the workpiece＇ s elements, while the friction between tool and workpiece obeys the modified Coulomb＇ s law that combines with the sliding friction and the adhesive friction. By means of finite element analysis, the law for micromilling force changing under different milling parameters was obtained, and the results were analyzed and compared. Finally micromilling experiments were carried out to validate the results of simulation.     

模具数控研磨技术开发研究

应用模具型腔的数控研磨加工技术,开发了用于模具型腔研磨加工的研磨装置,此装置可直接安装于数控铣床上研磨加工平面,竖直面及空间自由曲面及空曲面,为在ＮＣ档或加工中心上实现模具一次装夹完成铣削,磨削和研磨加工提供了工艺装备。     

磁力研磨工艺参数对研磨特性的影响

以外圆表面磁力研磨为例，介绍了磁力研磨原理；通过实验研究，探讨了磁力研磨中加工间隙磁感尖强度，研磨时间，转速衣进给速度对金属去除量和表面粗糙度的影响规律。     

机器人自动研磨系统及试验

基于研磨工人的操作特点，建立机器人自动研磨系统，实现系统的运动控制，并着重进行自动研磨的基础性的研究，研究表明，采用一定粒度的砂轮，根据研磨工人的作业情况保持适当的研磨压力，选取合理的研磨速度，工作角度，进行速度以及研磨次数，可以达到较为满意的研磨效果。     

磁流体研磨的数学模型及工艺参数实验研究

介绍了利用磁流体进行研磨的精密加工技术,给出了磁流体研磨的工作机理.以Preston方程为依据建立了磁流体研磨的数学模型,利用该数学模型,研究了工件旋转速度、磁场强度、工件表面和磁场中心的距离、研磨时间等工艺参数的变化与研磨效果之间的关系,对Si3N4陶瓷滚珠进行了研磨实验.通过实验分析,验证了该模型的合理性.     

磁力研磨加工技术研究进展

阐述了磁力研磨加工技术研究中,新型磨料研发、磁力研磨装置优化、电化学复合磁力研磨加工技术及超声复合磁力研磨加工技术等方面的研究进展,讨论了超声振动复合磁力研磨加工技术和电化学复合磁力研磨加工技术的材料去除机理与研磨性能,指出无黏结磨粒的研发及复合磁力研磨是目前提高磁力研磨的磨削性能的主要方法。同时,结合磁力研磨的发展历史及研究现状介绍了该技术急需解决的问题。     

巴氏合金轴瓦研磨工艺分析

分析巴氏合金轴瓦人工刮削产生的问题及原因，给出解决的方法，即采用以研代刮工艺，同时对研磨装置及研磨工艺进行说明与分析。     

擂溃机杵头弹性接触下研磨机理的分析

分析了杵头的弹性接触对擂溃过程中的均匀研磨、研磨强度、研磨温升的影响。介绍了轨迹遍及度概念及计算公式,导出了与研磨强度有关的接触压力、研磨力矩的计算公式以及研磨温升的计算公式。     

聚晶金刚石材料的铸铁盘研磨研究

对铸铁盘研磨加工聚晶金刚石进行了系统的研究，研究结果表明。湿研磨法比半干研磨法的效率高等，但表面粗糙度也略大，适合于粗研磨，研磨过程是机械作用和热化学作用的综合过程，热化学作用随研磨速度，研磨压力的的增加以及研磨时间的延长而增大，湿研磨过程是以机械作用为主。     

高速研磨中研磨压力对工件表面粗糙度的影响

本文通过实验研究了在固着磨料高速研磨中,研磨压力对工件已加工表面粗糙度的影响.研究发现当磨料较细时,工件已加工表面粗糙度随研磨压力的变化较小;当磨料较粗时,已加工表面粗糙度值随研磨压力的增大而减小,也就是说粗研时增大研磨压力可减小工件已加工表面粗糙度值.     

微波等离子刻蚀CVD金刚石膜提高机械研磨效率

针对低温低压化学气相沉积(CVD)金刚石膜表面粗糙且厚薄不均，普通的方法抛光金刚石膜效率低的现象，采用空气等离子刻蚀金刚石膜与机械研磨相结合的抛光工艺，提高了金刚石膜的抛光加工效率．并与纯机械研磨法比较，通过观察样品的表面形貌，说明等离子刻蚀的作用。     

TA—II型多功能组装式磨冰刀架的研制

研制了一种多功能组装式磨冰刀架，其特点为结构简单，合理，携带方便，适用于各种埸合下，该刀架为体育训练和教学提供了方便条件。     

平面固着磨料研磨运动分析

本文以平面研磨为例，探讨了磨具工件问的相对运动。从所得到的结果可以发现，相对速度随磨具半径的增大而增大，当工件距磨具回转轴较远时，相对速度随磨具半径变化减缓。以往假定工件转速等于磨具转速只是本文结果的一种特殊情况．