双载可伸缩带式输送机的研制

双载带式输送机作为煤矿井下辅助运输设备,既可以实现上输送带运料,也可以实现下输送带运输工具,在巷道掘进时使用该设备十分方便。根据双载可伸缩带式输送机的使用环境,阐述了双载可伸缩带式输送机设计、研制的结构和要求。     

运输顺槽可伸缩带式输送机机尾自移装置设计与应用

小保当二号煤矿井下运输顺槽可伸缩带式输送机采用人工方法缩短机尾,工作效率低,劳动强度大,存在严重的安全隐患。针对这一情况设计了一种新型运输顺槽用可伸缩带式输送机机尾自移装置,该装置在132202工作面运输顺槽带式输送机中进行实践应用,应用电液控制技术可远程实现输送带的自动缩短,社会安全经济效益显著。     

400kW永磁同步电机在带式输送机上的应用与效益分析

针对井下可伸缩带式输送机采用可控启动方式存在的问题,介绍了一种400 k W永磁同步电机及配套的变频驱动系统,试验总结了其在1.4 m可伸缩带式输送机上的运行情况:系统启动性能好,运行稳定,节能效果明显。该试验推进了大功率永磁同步电机在井下带式输送机上的应用。     

可伸缩带式输送机胶带故障及解决措施

可伸缩带式输送机是煤矿采掘机械化理想的配套设备,但在运行过程中,输送带由于工作环境复杂,载荷较重,有时会发生故障,影响生产。通过分析带式输送机输送带的断带、跑偏、空滑、撒料、撕裂、着火等常见故障,提出了解决措施。     

张紧滚筒处输送带跑偏的原因及防治措施

煤矿井下带式输送机运行过程中,输送带在机头张紧滚筒处的跑偏严重影响带式输送机的安全运行。通过对张紧小车的改造,解决了输送带在张紧滚筒乃至机头处的跑偏,从而减少和避免输送机故障,为矿井生产提供可靠保障。     

长距离可伸缩下运带式输送机制动技术应用

结合复杂地形情况下长距离可伸缩下运带式输送机运行工况,通过对带式输送机各种工况进行计算,分析长距离可伸缩下运带式输送机原设计存在的问题,提出阻尼装置和盘式制动器综合制动解决方案,较好地解决了可伸缩下运带式输送机“飞车”问题,确保带式输送机安全稳定运行。     

煤矿带式输送机集中控制系统的设计及应用

针对现有带式输送机保护系统独立运行、经济成本高、地面与带式输送机沿线广播不能及时通话等问题,设计了一套带式输送机集控自动化系统。该系统能实现对井下多条带式输送机的集中控制,实现井下各带式输送机之间的语音通信,调度室与井下各输送带保护系统之间的数据通信和语音通信。该系统通过晋煤集团寺河二号井的工业性试验表明,系统运行稳定,能达到减员增效、降低成本的效果。     

双运可伸缩带式输送机的设计

为适应采煤工作面快速推进,对双运可伸缩带式输送机进行了设计。通过对机头传动装置、托辊槽、中部槽、输送带、制动装置、储带装置、机尾等主要部件进行技术分析,完成了输送机的整体设计。从合适的角度选择各零部件以实现整机运行效果最优,并且顺应带式输送机长距离、大功率、大运量的发展要求。     

带式输送机新型阻尼装置的研制与应用

DSJ80/40/2X75型伸缩带式输送机是20世纪80年代为适应煤矿特殊的井下环境而设计的。随着技术的发展,对其进行了一些改进,采用了液力偶合器、液压张紧装置和PLC控制器等,在一定程度上改善了其性能。1存在的问题下运带式输送机在运行时,受到物料的重力、输送带自身的惯性力和电动机驱动力的综合作用,在运     

带式输送机运量的图像分割监控系统

带式输送机作为一种重要的煤炭输送设备,其运输过程中的参数直接关系到物料运输的经济性。由于井下综采作业受多重因素影响,在单位时间内传输到输送带上的煤量存在着较大的差异性,使输送带在运行过程中的负载分布不均匀,极易导致输送带的跑偏、撒料,也会严重影响输送机系统的运行速度,给井下煤炭运输效率和经济性带来了严重的影响。为此,提出了一种基于图像分割法的带式输送机运量监控系统,能够精确判定单位时间内带式输送机上物料的分布情况,根据监测结果,合理地整带式输送机在运行过程中的速度和物料分布,极大地提升了带式输送机在运行过程中的效率和稳定性。     

基于视频识别技术的防掉人系统研究

针对矿工意外掉落到带式输送机上的安全隐患,将视频识别技术引用到防掉人应用中,设计一种基于视频识别技术的防掉人系统,通过视频检测到带式输送机上存在作业人员,从而停止带式输送机,有效地避免作业人员意外掉落到带式输送机上引发伤亡等安全事故。     

国内首条煤矿井下管状带式输送机的设计与应用

阐述了管状带式输送机结构原理与特点,介绍了国内首条煤矿井下管状带式输送机的设计及应用情况,并给出了相应的设计参数和技术要求,最后讨论了管状带式输送机在煤矿井下应用的优越性以及下一步的研究工作计划。     

地下开采对带式输送机线路的影响

 近年来,地面长距离、大运量的带式输送机在煤矿中的应用日益普遍,煤矿井下开采活动将不可避免地对穿越其上方的带式输送机线路产生安全隐患,而目前带式输送机系统还没有适用的采动影响评价指标和方法。为此,本文就带式输送机的结构特点和开采沉陷的研究内容,分析了地下开采引起的地表变形对带式输送机的影响,总结了带式输送机线路的地表变形要求,并结合现场实例分析了某矿带式输送机线路过采空（动）区的安全性,为线路的安全设计及运行提供可靠的技术保障。     

大倾角下运式带式输送机的研究与应用

结合实际情况,设计并成功应用一种大倾角下运式带式输送机,该设备采用一系列特殊设计,并采用软制动装置,与盘式制动装置构成下运带式输送机机电液一体化制动控制系统,使带式输送机能在各种工况下停车时达到软制动的目的,确保了大倾角下运式带式输送机安全、高效运转,较好地解决了大倾角煤层开采原煤下山运输难题。     

新型伸缩带式输送机的研发和结构设计

该可伸缩带式输送机的设计具备长运距、高带速、大容量等结构特点,在设计中采用了新颖独特的贮带装置、中间转载驱动技术的应用、液压自动张紧装置、结构独特的卷带装置等主要技术。具有良好的推广应用前景。     

国阳新景矿芦湖南采区8号煤胶带输送机运输优化设计

目前国内煤矿井下大巷原煤运输主要采用带式输送机。依据胶带运输机使用情况和经验,介绍了在地质条件复杂而形成波浪形不规则形巷道内,胶带输送机设备选型、布置及优化设计问题。     

煤矿大斜长、大运量、大坡度胶带防“飞车”应用研究

针对胶带“飞车”造成胶带头严重积煤、断带等恶性事故,以赵固一矿16001综采工作面巷道大斜长、大运量、大坡度胶带为例,对煤矿大斜长、大运量、大坡度胶带防“飞车”技术进行了研究,研究了胶带防飞车综合优化方案、大功率三相异步电动机选择、胶带机运行中间部分增加运行阻力以及系统设计创新点。研究得出:选用新型盘式制动器,解决了胶带超速后制动难题,既保护了胶带,防止突然超速停车而造成断带的风险,又从结构上保护了输送机减速机,防止突然停车对减速机的冲击,实现安全可靠运行;对槽托架进行改造,实现了对胶带的保护,防止胶带在托辊结合处损伤,使胶带具有较高的回收复用价值。     

DSJ120/150/2×315输送机机头传动装置改造

机头传动装置是带式输送机的主要传动部件和动力来源,由于其稳定性、抗拉性直接关系到煤矿的正常生产,因而机头传动装置的合理改进,一直是各个煤矿和带式输送机制造厂家普遍重视的问题.本文通过对输送机机头原设计方案的研究和对井下带式输送机工作环境的分析,发现机头传动装置原设计方案存在的缺陷和不足,并提出了合理的解决方案,优化了设计.     

基于单片机的煤矿带式输送机设计

随着煤矿作业机械化水平越来越高,煤矿带式输送机的应用也日益广泛,在很大程度上提升了煤矿作业效率。本文首先对煤矿带式输送机电气控制系统构成及工作原理加以介绍,之后阐述了可编程逻辑控制器的程序设计及组态界面设计方案。该设计方案具备对单台及数条胶带机的监控功能。     

基于PLC的带式输送机在线监测系统设计

为保障带式输送机在井下安全运行,设计了一种基于PLC的钢丝绳芯输送机在线监测系统。该系统可以实时的监测输送机跑偏、打滑、撕裂、锈蚀、脱胶、抽动和断裂故障,并能进行同步分析和判断。设计中应用SIEMENS-PLC、STEP7-MicrWIN和组态王软件,提供良好的人机界面,可达到一机多测,具有很强的实用性。