液压闸阀控制系统的改造

简要介绍了液压闸阀-吸收塔出口阀XV05001和甲烷化炉入口阀XV06001的构成及动作原理，并对其控制系统进行改造，实现液压闸阀的快关阀作用。以满足生产需要。     

液压油泵控制系统的运行评价及改进

中原大化集团公司的关键联锁系统的执行机构大多采用液压油驱动,如脱碳吸收塔的溶液出口阀XV05001、甲烷化炉的入口阀XV06001等。正常生产时,液压油在P01、P02液压油泵的驱动下,通过油管进入液压闸阀的上部,通过电磁阀带动错油门,推动活塞使闹开或关。在油管管道上装有油压高报警开关PSHA6006、油压低报警     

液压闸阀控制系统的改造

简介了液压闸阀－吸收塔出口阀Xv05001和甲烷化炉入口闸Xv06001的构成及动作原理，并对其控制系统进行改造，实现液压闸阀的快关阀作用，以满足生产需要。     

浅谈液压逻辑阀在液压机中的应用

由于逻辑阀对大流量、高压力液压控制系统具有独特优点，当前逻辑阀在国内外大流量液压系统中已广泛采用，因此本文针对陶瓷行业使用的液压压砖机简单介绍了常用逻辑阀的结构、性能和工作原理。并详细介绍了逻辑阀在液压压砖机液压系统中的应用。     

对置式四喷嘴气化炉锁斗系统问题及处理

1 工艺简介 对置式四喷嘴锁斗排渣系统流程如图1,图中:XV1111为锁斗安全阀,XV1112为锁斗人口阀,XV1113为锁斗排渣阀(锁斗出口阀),XV1114为锁斗冲洗阀,XV1115为锁斗泄压阀,XV1116为锁斗卸压管线冲洗阀,XV1117为锁斗充压阀,XV1118为锁斗循环泵人口阀,XV1119为锁斗循环泵循环阀,FV1111为锁斗冲洗水加水阀.     

萨克米PH3590型全自动液压压砖机液压系统综合分析

重点分析了意大利萨克米公司(Sacmi)PH3590型陶瓷砖自动液压压砖机的液压原理，技术特点和各液压阀的作用及在动作时各阀之间的关系。     

Dorst1500T液压压砖机主机结构及液压系统分析

Ｄｏｒｓｔ 液压压砖机的主机结构采用了行程补偿机构（锁定系统） ,减少了高压油的消耗,节省了能量,且省去了低压油箱和充液阀;此外压制油缸直接安装在活动横梁上,提高了压砖机动梁的运动平稳性和运动精度。     

DEH在小氮肥企业孤立电网中的应用

0前言 数字电液控制系统（简称DEH）集计算机控制与液压控制技术于一体，是把调节、程序控制、数据处理结合在一起的综合控制系统。通过组态控制软件，可方便地实现各种复杂的控制策略，充分体现了计算机控制的精确与便利及液压控制系统响应快速的优越性。该系统接受转速、发电机功率和调节级压力及其它设备状态的信息，经计算机处理后，输出汽轮机各调节阀门的位置给定信号，通过电液伺服回路控制汽轮机高、中压主汽阀和调节汽阀，实现对负荷和转速的控制。     

穆格公司：控制世界里的探索者

穆格公司在全球的核心业务是液压伺服阀和电液与机电技术领域的运动控制系统。穆格也是全球为数不多的既能提供液压解决方案，又能提供全电气控制解决方案的公司。在Chinaplas2006展会中，穆格（中国）公司总经理Lars S．Rasmussen先生介绍说，穆格公司特别推出了非线性曲臂式注塑机构。对于注塑机而言，目前市场上90％的产品属于线性驱动。     

对回转窑液压挡轮设计的几点看法及调试经验

我厂液压挡轮系统采用某设计院设计的NC－14型油泵站。在监理安装和调试过程中，笔者总结了一些经验，并对其设计有几点看法，在此提出，供商榷。1液压挡轮系统工作原理其工作原理如图1所示。图1液压挡轮系统油路1.油箱；2.电加热器；3.电接点温度计；4.电动机；5.轴向柱塞泵；6、19.单向阀；7.精滤油器；8.单联底板块；9.测压垫块；10.压力表开关；11.溢流阀；12.测点块；13、15.调速阀；14.安全阀；16.电磁换向阀；17.压力表；18.粗滤油器；20、22、23.截止阀；21.电接点压力表正常工作状态上行时电磁阀处于A位，向油缸供油，通过调速阀…     

煤化工飞灰储罐锁斗阀技术改造

分析了控制阀15XV-0015的故障原因,针对故障原因对该阀的内部结构进行了改进,解决了困扰煤化工长周期生产的瓶颈问题。     

滑片式梯形导向浮阀的流体力学性能研究

滑片式梯形导向浮阀是综合了梯形导向浮阀和滑动阀片笼罩式喷射浮阀的优点而开发的一种新型浮阀。文中以水和空气为介质,在φ1200 mm塔内,对3种带有不同开孔面积滑片的浮阀进行流体力学性能的测试。结果表明,滑片式梯形导向浮阀的流体力学综合性能比较好,操作弹性大,压降低,漏液和雾沫夹带量低。根据实验结果,回归得到有关压降、雾沫夹带、漏液的计算公式,对工程应用具有指导意义。     

液力耦合器在煤气风机中的应用

介绍了煤气风机采用液力耦合器和电磁阀相结合自动控制和调整煤气风机转速。此方法以初冷器前吸力值的大小,通过变送器反馈给电磁阀和液力耦合器,实现煤气风机的吸、压力自动调节,不但比改造前传统的“大、小循环”方便、稳定。而且节能、环保、低噪音。     

改进疏水器控制系统,提高节能效率

原195疏水器由于采用的电极是高电压电极达到700V以上,经常造成短路产生误动作,三通阀经常发卡或关不严,带动三通阀的电磁阀动作不灵活造成电磁阀吸合力阻力增大,经常烧坏电磁阀的线圈。利用蒸汽压进法,取消高压控制部分及两根检测电极,采用一个电容式液位开关代替两者功能,解决了蒸汽盘根泄漏的问题,电磁三通阀故障率高的问题,安全隐患大等问题。提高了蒸汽的利用率,节省了蒸汽,减少了浪费;减少了工人的维护量,提高了控制率。     

模外装饰设备液压系统与气压系统设计

基于模外装饰工艺流程,设计了一套模外装饰设备的上模腔升降和下模台升降液压系统,该系统采用了变量泵液压缸式容积调速回路和两主缸换向阀中位串联的互锁回路,同时采用了预泄换向阀,使主缸上腔卸压后才能换向,以此可使换向平稳。还设计了一套上压边框升降和加热机构进出用的气压系统,通过电磁换向阀的换向来实现上压边框的升降和加热机构的进出,以此实现了对模外装饰设备系统的控制。最后采用AMESim软件对其液压系统进行建模仿真分析并且验证其正确性,分析结果表明其具有较高的准确性。     

液压控制阀的水击振动耦合模型研究

以某型舵机用三位三通换向阀为例,对液压控制阀的自激振动以及启闭产生水击诱发非线性振动现象,利用阀芯弹性力学理论和阀腔内油液运动的N—S方程建立了描述液压控制阀非线性流-固耦合振动的4-方程微分运动方程组。有利于从动态特性方面获得控制阀结构参数的影响规律,为阀的设计和改进提供理论依据。     

GK400密炼机液压系统工作原理及故障分析

简述了GK400密炼机液压系统的组成及工作原理,以及闭环比例阀在该机中的应用,并介绍了如何对GK400密炼机液压系统出现的故障进行分析.     

比例阀控制电液执行机构在主风机导叶系统的应用

在主风机调节系统导叶执行机构技术改造中采用比例阀控制电液执行机构,以解决伺服阀堵塞及油温高的问题。改造方案为：①液压缸油路由开环控制改为闭环控制;②伺服阀执行机构改为比例阀控制;③液压系统采用压力循环控制。论述了技改后PLC控制系统和联锁控制系统的特点、优势以及液压控制系统的工作原理;从生产使用和经济效益方面总结了改造效果。     

SLM5600立磨液压系统的应用与故障解析

分析了SLM5600立磨液压系统的组成、工作原理和工作模式,给出了一套采用液压同步马达和电磁阀对三个加载油缸同步启动的控制方案,详细分析了这套方案的同步抬辊和同步落辊控制原理及主要元器件的作用。同时针对磨机液压系统应用中常见故障进行解析,并提出了解决方法。     

快速锻造液压机液压控制系统研究

针对快速锻造液压机的特点,选用大流量比例阀构成机组液压控制系统,利用计算机和PLC组成现场控制网络来构建机组的控制系统,采用预测多模式模糊控制技术对快速锻造液压机的大惯量运动部件进行平稳、无冲击振动和准确的位置控制。经过多台快速锻造液压机的使用表明:该方法使控制系统的复杂程度大大降低,可靠性显著增强,机组的控制性能得到保证。