改性PAE湿强剂的制备及应用试验

本文用改性剂M改性PAE树脂,制备了4组不同的PAE树脂,讨论了影响PAE树脂制备的因素,做了一系列的抄纸试验,通过对试验的分析确定了最佳方案,其加入量为0.5%时,湿强效果对苇浆达到28.04%,对桉木浆达到30.18%。     

改性PAE湿强剂的合成与应用

用改性剂M改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）树脂，制备了五组不同的PAE树脂，做了一系列的抄纸试验。通过对试验的分析确定了#4制备方案是最佳方案。其加入量为0．5％时，湿强效果对苇浆达到28．05％，对桉木浆达到50．18％；改性PAE树脂对阳离子松香胶有很好的增效作用，可以在中性和弱酸性条件下施胶．     

聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂的改性与应用

提出了用改性剂M改性PAE树脂的研究课题，制备了十组不同的PAE树脂，做了一系列的抄纸试验。通过对试验的科学分析，本文确定了最佳实验方案，还讨论了影响PAE树脂湿强效果的因素，最后确定勺方案是最佳制备方案；勺湿强剂加入量为0．5％时，湿强效果对苇浆达到23％，对桉木浆达到26％．     

改性PAE树脂的合成与应用

以二乙烯三胺和己二酸为原料,利用常用廉价改性剂M对中间体进行改性,制备了改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷（出陛PAE）产品。结果表明：当胺酸比为1．05：1．0,反应温度为180℃,反应时间为5．5h,降温到120℃时,加入1mol改性剂M,继续反应1h,调节固含量为50％,得到改性中间体溶液的黏度适合进行下一步反应。制备的改性PAE添加量为绝干浆的1．2％～1．4％时,湿强度最高可达;55．6％,且改性产品PH值调节在5～4．5之间,稳定性和水溶性都比较好。     

PVA改性PAE树脂的制备及应用

探讨了羟基改性剂对PAE树脂的改性方式、改性剂用量,并对改性PAE树脂的增强性能进行分析。研究表明,羟基改性剂可以对PAE树脂进行改性,改性后不仅降低了PAE树脂的生产成本,还提高了PAE树脂的增干强效果。结果显示羟基改性剂对PAE树脂的末端改性优于过程改性;此时改性剂的较佳用量为15%;改性后的PAE树脂具有高的增干强性能及低的增湿强性能;当改性后的PAE树脂用量为0.5%时,与改性前相比,能够进一步提高纸张干抗张指数约7%,而降低湿抗张指数约23%,耐折度提高约13%,撕裂指数提高约25%,内结合强度提高约42%。     

PAE树脂的改性及其应用

本文研究醚化改性剂对PAE树脂的改性工艺,探讨醚化改性PAE树脂的应用性能,研究显示经醚化改性后的PAE树脂具有比传统PAE树脂更优的性能。实验结果表明:醚化剂对PAE树脂的末端改性优于过程改性,醚化剂的较佳用量为15%;在此条件下改性后的PAE树脂用量为0.5%时,与改性前相比能够进一步提高纸张干抗张指数约3%,而降低湿抗张指数约19%,耐折度提高约9%,撕裂指数提高约19%,内结合强度提高约37%。     

PAE湿强剂的研制

研究了PAE湿强荆的合成工艺条件对纸张性能的影响,并探讨了其湿强作用机理。研究结果表明：在已二酸／二乙烯三胺配比为1：1．05,温度为160℃,时闻为120min的条件下制备出的PAE湿强荆具有较高的增湿强性能。加入1．0％PAE湿强剂,纸张的干抗张指数提高了34．9％,温抗张指数提高了913％,湿强保留率达29％,提高了684％,撕裂指数提高了30．9％,耐破指数提高了13．4％。与国内同类产品相比,自制PAE在提高撕裂指数和湿强度保留率方面有明显的优势。     

改性PAE树脂的制备及性能研究

采用羧甲基纤维素(CMC)对聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂进行改性,以期在保持原有增湿强作用不变的前提下,提高PAE树脂的使用性能,并赋予其一定的增强性能,降低PAE树脂的使用成本。探讨了PAE树脂的改性工艺,并对改性PAE树脂进行傅里叶红外光谱表征,研究了改性PAE树脂对纸张的增强效果及对浆料Zeta电位、滤水性能的影响。结果表明,在PAE树脂成品中引入9%的CMC为最优改性工艺;在此工艺条件下制备的改性PAE树脂用量为0.6%时,浆料的滤水性能最优;在相同用量下(0.6%),与传统PAE树脂相比,添加改性PAE树脂所抄纸张的抗张指数提高约22%,湿抗张指数提高约19%,耐折度提高约13%,撕裂指数提高约5%,内结合强度提高约6%。     

改性PAE树脂的制备及性能研究

采用羧甲基纤维素（CMC）对聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）树脂进行改性,以期在保持原有增湿强作用不变的前提下,提高PAE树脂的使用性能,并赋予其一定的增强性能,降低PAE树脂的使用成本。探讨了PAE树脂的改性工艺,并对改性PAE树脂进行傅里叶红外光谱表征,研究了改性PAE树脂对纸张的增强效果及对浆料Zeta电位、滤水性能的影响。结果表明,在PAE树脂成品中引入9%的CMC为最优改性工艺;在此工艺条件下制备的改性PAE树脂用量为0.6%时,浆料的滤水性能最优;在相同用量下（0.6%）,与传统PAE树脂相比,添加改性PAE树脂所抄纸张的抗张指数提高约22%,湿抗张指数提高约19%,耐折度提高约13%,撕裂指数提高约5%,内结合强度提高约6%。     

改性PAE树脂的研究及应用进展

本文综述了改性PAE树脂在造纸工业中的研究及应用,包括阴离子丙烯酰胺对PAE树脂的改性、PAE树脂聚脲改性、PAE树脂与壳聚糖共聚接枝改性、PAE树脂与苯乙烯接枝共聚改性、松香改性PAE树脂、酸醛改性PAE树脂、PAE树脂与蒙脱土接技共聚改性、乙醇胺/水溶性环氧树脂/PAE树脂热交联改性、PAE树脂与聚丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯核壳乳液的共混改性、PAE树脂与碱性木素接枝共聚改性,环境友好型高固含量PAE树脂,最后展望其前景。     

探讨湿强剂PAE的合成与应用效果的影响因素

论述了PAE湿强树脂的合成方法，探讨了合成过程的各种因素对PAE的影响作用，并通过应用实验研究其湿增强性能。     

醚化改性PAE树脂性能的研究

该文探讨了醚化改性剂对PAE树脂的改性方式和改性剂用量,并对改性PAE树脂进行表征,研究了改性PAE树脂的应用效果.结果显示：醚化改性剂可以对PAE树脂进行改性,改性后提高了PAE树脂的增干强效果;醚化剂对PAE树脂的末端改性优于过程改性;醚化剂的较佳用量为质量分数15％（对改性PAE树脂总固含量）;当改性后的PAE树脂用量为质量分数0.5％（对绝干浆）时,与改性前相比,能够进一步提高纸张干抗张指数约3％,而湿抗张指数降低约19％,耐折度提高约9％,撕裂指数提高约19％,内结合强度提高约37％.     

环境友好型聚酰胺环氧氯丙烷湿强剂的性能研究

采用改进的溶液聚合合成反应条件与有机胺后处理相结合的新工艺开发的环境友好型低氯高固含量的PAE，研究了该湿强树脂对纸张湿强度影响。结果表明，该低氯高固含量PAE树脂在合适的条件下能显著地提高纸张的湿强度，是一种具有市场开发前景的新型湿强剂。     

PAE改性物在造纸中的应用

该文介绍了聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）改性物在造纸中的应用,包括丙烯酰胺对PAE的改性、聚脲改性、乙醇胺和环氧树脂WEP对PAE的改性、苯乙烯的改性以及聚丙烯酸丁醋/甲基丙烯酸甲醋核壳共混乳液对PAE的改性,还有壳聚糖对PAE的改性。     

羧甲基纤维素改性PAE树脂及其应用

该文研究了羧甲基纤维素（CMC）对聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）树脂的改性工艺,探讨了CMC改性PAE树脂的应用性能及改性后PAE树脂的动态流变特性.研究显示,经CMC改性后的PAE树脂,具有比传统PAE树脂更优异的性能.实验结果表明：CMC对PAE树脂的末端改性优于过程改性;CMC的较佳用量为9％（以改性PAE树脂质量计）;在此情况下,当改性PAE树脂用量为0.3％（以绝干浆质量计）时,与未改性的PAE树脂相比,纸张干抗张指数提高约8％,湿抗张指数降低约5％,耐折度提高约21％,撕裂指数提高约25％,内结合强度提高约48％.     

低成本改性PAE的合成与应用

讨论了升温时间和加水量等主要因素对聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE）中间体合成的影响,并找到比较合适的条件。在此条件下,通过正交实验,综合分析温度、时间和改性剂M加入量在合成过程中的作用,最终确定低成本改性PAE的最佳合成条件为：改性剂M的加入量为40％,温度50℃,时间90min,并再进行环氧化反应。在抄纸应用实验中,通过测量纸的增干、湿强性能,表明了低成本改性PAE使用效果良好。     

造纸湿强剂PAE的改性研究进展

该文探讨了造纸湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)树脂的作用机理以及改性的方法,重点分析了PAE的改性研究进展;并认为作为造纸湿强剂,环境友好型的高固含量改性PAE是今后的发展趋势。