可焊性高强度钢筋的开发与生产

为进一步开发国际钢材市场，研制开发了符合加拿大可焊性高强度钢筋标准要求的高强度钢筋．制定了化学成分及力学性能内控标准，分析了生产工艺各环节对成分和性能的影响，依据试验结果，在全面统计分析的基础上，调整了冶炼成分，生产的531批钢筋全部合格．通过直方图及回归分析，说明了制定的产品生产工艺可行，也为今后的生产提供了理论依据。     

高强度预应力钢筋的生产技术

介绍了高强 度预应力的现状以及该产品性能和生产工艺，分析了目前生产中存在的问题，并提出了改进措施。     

高强度钢筋减量化技术研究

阐述了微合金化高强度钢筋具有强度高、焊接性能好、抗震性能优、经济性好等特性,合金化工艺成为高强钢筋生产的发展趋势.高强度钢筋在建筑工程中的推广,有利于实现建筑用钢的减量化.在生产过程中,根据市场需求的变化,合理地选择低价位的合金元素,降低合金元素的添加量,采用控轧控冷技术提高强度,可降低生产成本,实现成本减量化.     

国外高强度钢筋专利分析

对国内外高强度钢筋专利信息进行了研究,重点分析了新日铁住金株式会社、JFE钢铁株式会社、神户制钢、韩国现代制铁对高强度钢筋专利的申请。     

浅析铌微合金化在高强度钢筋生产中的应用

介绍了铌在钢中的作用和铌微合金化基本原理、特点。实践证明，采用铌微合金化生产HRB400 MPa钢筋，其性能指标达到标准要求，具有投资少，节能的优点。     

MG450高强度锚杆钢筋生产工艺简介

MG450高强度锚杆钢筋是一种新型支护材料，具有表面无纵肋的特殊外形，且综合力学性能良好，适用于多种支护条件，本文对该产品生产工艺基本情况进行了简要介绍。     

高强度钢筋生产工艺探索

热轧带肋钢筋是我国钢材消费比例最大的钢材产品,钢筋的消费结构的升级,对钢铁产业结构的调整起到至关重要的作用。国家已修改相关设计规范淘汰了强度335MPa及以下热轧带肋钢筋,推广采用强度高、综合性能好的400MPa、500MPa钢筋,促进建筑钢材的升级换代,本文介绍了国内外的钢筋标准及国内外高强度的生产技术对比,国内高强度钢筋生产工艺的现状和发展趋势,以及如何适应国内外客户要求高强度钢筋生产意见和建议。     

460MPa级高强度含钒钢筋的生产试制和性能

对 4 6 0 MPa级高强度热轧带肋钢筋的生产情况、质量情况、化学成分、性能进行了研究和分析 ,结果表明 :通过控制冶炼和轧制工艺 ,并添加质量分数为 0 .10 %的钒生产的 4 6 0 MPa级热轧带肋钢筋生产工艺合理 ,钢筋的力学性能稳定可靠 ,均匀性好 ,焊接性能良好。     

美标高强度钢筋的研制开发

为进一步开发国际市场，特对美标高强度钢筋进行了开发和生产，并取得成功。从生产的角度分析了生产工艺各环节对力学性能的影响，通过直方图和回归分析，重点分析了化学成分与力学性能的关系，确定了化学成分含量，为今后生产高强度钢筋提供了理论依据。     

HRB500高强度钢筋的开发与试制

根据国家标准对HKB500高强度钢筋的成分和性能要求,设计了内控成分和性能,制定了生产工艺路线,试制了Ф22mm HKB500高强度钢筋。检验表明,钢筋的屈服强度Re=565—615MPa,抗拉强度Rm=685—735MPa,强屈比Rm／Re=1．19—1．23,伸长率A=24．5％-25．5％,冷弯完好。因此,水钢开发的HR-B500高强度钢筋性能满足GBl499．2—2007标准要求。     

高强度建筑钢筋的最新技术进展

 本文简介了国内外高强度钢筋的发展历史,详细介绍了高强度钢筋的生产技术和发展趋势。微合金化、余热处理、细晶化是发展高强度钢筋的有效途径。在微合金化钢筋方面,V-N钢筋具有明显的技术经济优势;通过利用廉价的氮元素,促进了V（C,N）的析出,显著提高了V的沉淀强化效果,可节约V用量50%,达到了节约贵重合金资源、降低生产成本的目的。余热处理钢筋和细晶粒钢筋通过组织强化或利用超细晶技术,在碳素钢和20MnSi钢的基础上获得了400MPa的Ⅲ级钢筋和500MPa的Ⅳ级钢筋,减少了合金的消耗,节约了资源。为了提高建筑物安全性,国外开发了屈服强度685-980MPa级的超高强度抗震钢筋。在耐腐蚀钢筋领域,开发了高N不锈钢钢筋,满足建筑物长寿命的要求。     

高强度抗剪钢筋（HIDEC685H）

为满足钢筋混凝土结构的需要，开发出了高强度抗剪钢筋HIDEC685H，其最小屈服强度为685N/mm∧2（7，000kgf/cm∧2），所用材料为变形线卷钢筋。当在轧机后实施以温水作为冷却剂的在线热处理时，材料含碳量下降，尽管剪切钢筋强度高，但焊接性能好。本文介绍了用于HIDEC 685H材料的开发及混凝土结构设计步骤。     

莱钢应用氮化钒铁生产高强度螺纹钢筋的生产实践

本文介绍了莱钢应用氮化钒铁生产英标460级高强度螺纹钢筋的生产实践,验证了采用钒、氮微合金化工艺是提高钢筋强度,改善钢筋综合性能的一条经济、有效的途径。     

持续推动高强度钢筋应用促进我国经济可持续发展

推广高强度钢筋应用符合科学发展观的要求,对降低建筑成本、节约资源和节能减排等方面具有重大意义.文章针对高强度钢筋应用进行了阐述并提出了相应对策.     

HRB600Ф20mm高强度钢筋的试制

介绍了复合强化工艺开发Ф20mm HR600高强度钢筋的过程,通过相关力学、金相检验,证明试制的高强度钢筋成分、工艺设计合理,产品具有较好的综合性能。     

大规格高强度钢筋轧后余热处理工艺探讨

采用20MnSi连铸坯、轧后余热处理工艺生产的大规格（Φ40mm）钢筋外层厚度2．0—3．4mm，过渡层厚度1．7-3．5mm，屈服强度不小于530MPa，抗拉强度不小于610MPa，符合BS4449标准460MPa级钢筋的要求。钢筋的金相组织：外层，回火索氏体；过渡层，索氏体＋珠光体＋铁索体＋贝氏体；心部，贝氏体＋珠光体＋铁索体。试验选定的加热温度为1080-1100℃，终轧速度3．4—3．7m/s冷却方式是管内流水冷却，冷却水量500～660m^3／h，水压0．40-1．0MPa。     

高强度建筑钢筋质量分析及标准修改建议

 深入调查了中国HRB400/400E和HRB500/500E高强度热轧钢筋的质量现状。从不同地区的钢筋生产厂和使用场所取样分析了高强度热轧钢筋成分、宏观金相、微观组织和截面硬度。按照钢筋化学成分范围,目前中国高强度热轧钢筋可归为4类,即含钒钢筋、低钒钢筋（<0.02%钒）、20MnSi钢筋和C-Mn钢筋。宏观金相和微观组织观察结果表明,只有含钒钢筋能完全满足热轧钢筋的组织要求,其他3类钢筋截面基圆外围均出现非铁素体－珠光体组织的表面硬化层。基于高强度热轧钢筋的质量分析结果,提出了热轧带肋钢筋国家标准GB1499.2—2007的修订建议。