如何减少夹花丝

由于1988年茧质严重下降,使缫丝工业深受其害。11月以来连续出现夹花丝,最多的一天,轻、重夹花丝竟占日产量的30%左右。生技科从多方面分析,认为造成夹花丝因素有:①缫制庄口有色、内印茧率达10%左右;②锅炉间供汽不正常,而缫制春茧3A级产量快,烘力(特别是双车)相对不足;③煮茧软水处理设备更新后,使用时间长,这样另一只备用设备管道易生锈,接用前不易冲净;④早间的准备、晚间结束的清洁工作没有做好。针对这     

夹花丝的产生原因与防止方法

总结分析了夹花丝的产生原因，认为同水、缫刺茧、清洁和汤温汤色的管理等因素有关，并针对存在问题提出了相应的对策措施 。     

统一丝色 提高生丝正品率

丝色不匀与夹花丝，是制丝过程中最容易产生的疵点丝中的两种。文章结合生产实际，提出了制丝生产中怎样减少丝色不匀与夹花丝的一些具体作法。     

缫丝过程中如何减少丝色疵点的产生

缫丝过程中出现的各种丝色疵点直接影响着生丝等级的提高,因此,欲提高生丝等级必须减少或消灭丝色疵点。本文介绍D301B系列自动缫丝机上常出现的几种丝色疵点产生的原因及解决办法。1常见丝色疵点产生的主要原因夹花丝 夹花丝分为夹黄、夹灰、夹黑等,主要是由于绪头上混有不同数量的有色茧造成,而绪头上有色茧的主要来源一是原料茧中的黄斑茧、有色茧、病死蛹茧等;二是每天处理不当的缫剩茧及污染茧;另外在组与组之间的缫丝汤温、汤色差距较大时也易产生夹花丝。黑点丝 黑点丝分为丝胶黑点、污物黑点和内印黑点,主要是由于索绪时间过长、温…     

丝色不齐的成因及防止措施

通地对原料茧色、缫丝汤温、器械清洁等影响丝色要素的分析，提出了统一茧色、统一汤温汤色、保证水质、防止霉菌、统一操作等管理措施．     

制丝过程中丝条塑性变形的研究

本通过对制丝过程中丝条塑性变形的分析和测试,认为影响丝条塑性变形的因素除了外力的大小和作用时间外,还严重受丝条回潮率变化等的影响,并对在制丝过程中如何减少丝条塑性变形进行了研究。     

脆弱丝的成因及解决办法

针对近年较突出的缫丝厂脆弱丝问题，进行了一些试验，探求其产生原因，并提出了解决问题的办法。     

人丝人棉织物拔染印花蒸化搭色疵病的成因及预防措施

分析了产生人丝人棉织物拔染印花蒸发搭色的各种因素，提出了预防措施，对合理制订拔染印花工艺具有一定的实用性。     

出口生丝外观质量状况及分析

针对当前出口生丝外观质量问题，探讨自动缫丝生产中统一丝色，消灭花丝的方法，提高出口生丝的外观质量，从而提高生丝正品率。     

自动缫生产及质量管理探讨

缫丝设备从座缫、立缫到五十年代进口定粒式自动缫丝机,目前随着技术不断创新,代表着国际先进水平的定纤式自动缫丝机在杭纺机批量生产;白厂丝品位也由过去2A、3A为主提高到4A及以上等级。随着人民生活消费水平的提高,白厂丝市场又长期处于供大于求的状态,质量竞争日趋激烈,如何立足市场,满足国内外客户对白厂丝品质要求,就需要我们缫丝行业努力提高企业自身管理水平和技术素质,认真做到:严格生产管理、科学工艺设计与措施、熟练规范操作、保持良好设备运行状况。1、工艺管理与措施1.1原料茧的管理1.1.1原料茧选用要符合自缫生产特点:①万…     

柞蚕丝色差产生原因及提高成绸质量对策

从柞蚕遗传学、饮食条件和生物结构、放养条件及后期加工方法系统分析了柞蚕线色泽产生原因,并提出了织绸生产中克服色差的具体方法,文中的理论和试验成果对指导柞蚕及副产品生产具有现实意义。     

生丝新标准的实施及制丝企业的对策

通过回顾生丝标准的历史变化，分析生丝新标准与原标准的差异，提出制丝企业应对措施，以提高生丝质量。     

缫丝过程中如何减少丝色疵点的产生

简要论述了几种常见的丝色疵点的产生及消除丝色疵点的对策。     

自动缫生产管理探讨

针对自动缫生产特点，对原料的工艺设计、各工序的生产工艺管理、操作工的规范管理以及自动缫设备的维护保养做了较详细的阐述，有利于提高自动缫生丝品质，提高生产效率。     

南充缫丝产业现状及发展对策

通过回顾南充缫丝产业的兴衰历程,分析南充缫丝产业低迷现状的主客观原因。如今一带一路战略构想对振兴南充缫丝产业带来许多机遇,针对缫丝产业现状,结合产业基础优势,提出南充缫丝产业发展的对策建议,其中包括突破传统模式提高蚕茧质量、抱团发展助推产业集群化、技术创新助推产业升级、政企合力助推品牌建设、内外并重拓展多元化销售市场、信贷支持增强企业运转能力、税制改革减负增效等方面。以期传统缫丝产业在国家产业结构调整中通过转型升级实现健康发展。     

丝织生产中对罗纹筒的防除浅析

罗纹筒是织绸生产厂准备工序常见主要疵点之一。笔者通过对生产现场实际观察分析认为：翻丝机、络丝机的摩擦滑移、挡车工操作不当、温湿度不合适等是产生罗纹筒的主要原因。下面就罗纹筒的产生和预防谈一些粗浅认识。     

高速优质缫丝与SFD—507型高速自动缫丝机

要实现高速优质缫丝，关键是要缩短失添时间。ＳＦＤ－５０７型自动缫丝机由于采用了机电一体化纤度控制装置，从而将失添时间缩短到２．５２ｓ。另外为了做到随落随添，采用了固定给茧；短车身，小车头既有利于降低缫折，又方便立缫工厂的改造。ＳＦＤ－５０７型自动缫丝机实现了优质高速缫丝。     

缫丝业技术进步缓慢之状况和对策探讨

举例说明近五十多年来,缫丝行业存在技术进步速度缓慢的状况;探讨造成这一现象的主要原因;分析当前缫丝行业进行新技术、新设备研究开发将面临的主要风险;探索推动缫丝行业工艺及设备创新的对策措施。     

自缫生丝纤度管理上存在的问题

通过用户走访、技术服务，发现部分缫丝企业在自动缫丝机生丝纤度管理上存在许多问题，并就这些问题进行了分析。