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为了生产高磁感取向硅钢板用板坯,钢中添加Bi:0.0005%~0.05%,加入时,在中间包的外侧的钢水池中形成上围堰,并且用被覆了铁的圆桶,桶内装入Bi或Bi的合金加入到钢水中,钢水流量除以喷嘴内面积求出浸渍喷嘴内的钢水流量密度Q(≥0.9t/(m^2·s^-1)),为了使结晶内液面形成旋流,采用电磁搅拌,其推力F要满足关系式(3.000≤F≤10.000Pa·m^-1)。 相似文献
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综述了国外高磁感取向硅钢生产的重要性,展示了日本新日铁、韩国浦项、德国蒂森0.23mm 高磁感取向硅钢生产技术。 相似文献
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综述了国外高磁感取向硅钢生产的重要性,展示了日本新日铁、韩国浦项、德国蒂森0.23mm高磁感取向硅钢生产技术。 相似文献
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浦项低温板坯加热生产高磁感取向电磁钢板的方法 总被引:2,自引:0,他引:2
1 发明要点 公开了一种生产用作变压器铁芯等具有高磁感取向电磁钢板的方法。在此方法中,是在冷轧至成品板厚后形成抑制初次再结晶晶粒长大的抑制剂,使低温加热板坯成为可能。主要工艺是:硅钢板坯加热、热轧,热轧板退火、一次冷轧、脱 相似文献
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浅谈氮元素在高磁感取向硅钢生产中的作用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍在以AlN为主要抑制剂的高磁感取向硅钢生产过程中氮元素的作用,以及其在各工序中的形态对二次再结晶和最终成品磁性能的影响。 相似文献
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微合金化提高退火后磁感的取向硅钢的生产方法 总被引:1,自引:0,他引:1
发明向钢中添加Cu、Bi元素,以及涂布以Al2O3、SiO2、ZrO2、SrO、Mg2SO4的一种或两种以上为主要成分的退火事离剂,旨在稳定生产高磁感取向硅钢片,选用最佳工艺组合,0.29mm板厚的材料磁性B8≥1.95T以上,W17/80≤1.75W/kg以下。如果进一步施加激处理,铁损W17/80可降至0.94W/kg以下。 相似文献
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1专利申请的范围三项申请项1按%(wt)计由含有C:0.025~0.10、Si:2.5~4.5、Mn:0.05~0.45、S+0.405Se:≤0.014、Als:0.01~0.06、N:0.0005~0.013、Bi:0.0005~0.05,其余为... 相似文献
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采用透射电镜及能谱分析等方法,研究了高磁感取向硅钢中微观结构与析出抑制剂质点的形态,证实铸坯经1300C与1360-1380C加热轧制后硫化物的析出区域和析出数量未产生差异,但1300C加热时,常化后AlN的析出更弥散,其析出民硫化物的情况类似。另外,还观察到AlN的析出存在着一定的惯习面,有(100)。(110)、9120)和(121)四种类型,形貌上AlN呈现平行条束状分布。从而证实AlN在亚 相似文献
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铸坯加热温度和Mo对高磁感取向硅钢第二相析出形态的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
采用透射电镜观察了铸坯加热测试和Mo对高磁感取向硅钢(Hi-B钢)析出第二相质点(硫化物+AlN)的影响,证实上述两个因素对AlN析出形态有很大影响,而对硫化物析出形态影响较小。铸坯加热温度降低和加钼使AlN析出更加细小,弥散,因此,含钼Hi-B钢的铸坯采用较低温度(1310℃)加热,对于提高第二相质点抑制初次晶粒长大的能力是有利的。 相似文献
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0.23mm厚度高磁感取向硅钢片生产中的技术改进 总被引:3,自引:0,他引:3
0.23mm厚度高磁感取向硅钢片生产中存在的问题有:板坯加热温度太高,热轧板偏厚,边裂太多,需要多次常化、冷轧,表面质量不稳定。采取的措施是:研制低温板坯加热用钢,在钢中添加Cr,减薄热轧板的厚度,调整热轧、冷轧工艺,在MgO中添加适宜的添加剂,优化酸洗工艺等。 相似文献
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1 发明要点公开了一种生产用作变压器铁芯等具有高磁感取向电磁板的方法。在此方法中 ,抑制初次再结晶晶粒长大的抑制剂是在冷轧至成品板厚后形成 ,使低温加热板坯成为可能。主要工艺是 :硅钢板坯加热 ,热轧板退火 ,一次冷轧 ,脱碳退火 ,涂布退火隔离剂 ,最终高温退火。板坯加热温度为 10 5 0~ 1 2 5 0℃ ,脱碳退火在露点为 30~ 70℃的含氮保护气氛中进行 ,脱碳退火温度为 85 0~ 95 0℃ ,时间是 30s~ 1 0min ,脱碳之后紧接着进行氮化。板坯的成分为 ,w(C) :0 .0 2 % ~ 0 .0 4 5 %、w(Si) :2 .90 % ~ 3.30 %、w(Mn) :0 .0 5 % ~ 0 … 相似文献