日本高磁感取向硅钢连铸坯生产技术

为了生产高磁感取向硅钢板用板坯,钢中添加Bi：0．0005％～0．05％,加入时,在中间包的外侧的钢水池中形成上围堰,并且用被覆了铁的圆桶,桶内装入Bi或Bi的合金加入到钢水中,钢水流量除以喷嘴内面积求出浸渍喷嘴内的钢水流量密度Q（≥0．9t／（m^2·s^-1））,为了使结晶内液面形成旋流,采用电磁搅拌,其推力F要满足关系式（3．000≤F≤10．000Pa·m^-1）。     

一种高磁感无取向硅钢的制造方法

一种高磁感无取向硅钢的制造方法，其包括如下步骤：     

一种用薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢的方法

专利号：CN201110445546．4 专利权人：武汉钢铁（集团）公司 本发明涉及一种用薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢的方法。其步骤：冶炼、采用薄板坯连铸;高压水对铸坯进行第一次除鳞;均热;第二次除鳞;精轧;常化,随后冷却至温度小于100℃;冷轧制成品厚度;连续脱碳退火;渗N2;涂布氧化镁隔离剂,并进行高温退火;平整拉伸,并涂布绝缘层。本发明制造成本低,能消除钢板表面夹杂、重皮等缺陷,磁性能稳定,连铸工艺宽松。来自“中国知识产权网”     

高磁感取向硅钢涂层技术

涂层技术在高磁感取向硅钢生产中起着重要的作用.根据生产实践,介绍了高磁感取向硅钢生产中涂层的种类和作用、涂料的成分和对产品性能的影响、涂层工艺质量控制要点和检验方法等,并提出了通过优化涂层工艺改善高磁感取向硅钢性能和外观质量的方法.     

国外0.23mm高磁感取向硅钢生产技术

综述了国外高磁感取向硅钢生产的重要性,展示了日本新日铁、韩国浦项、德国蒂森0.23mm 高磁感取向硅钢生产技术。     

高磁感取向硅钢中的抑制剂

结合高磁感取向硅钢的生产工艺和技术发展趋势,对板坯高温、中温和低温加热工艺中的抑制剂进行了论述和分析。MnS和AlN是高温加热工艺的主要抑制剂。对于中温加热工艺则主要利用AlN为主要抑制剂,Cu2S和MnS作为辅助抑制剂。低温板坯加热工艺中所采用的抑制剂主要为AlN,其工艺手段就是在发生二次再结晶之前进行渗氮处理。Nb(C,N)有可能成为低温板坯加热工艺一种新型抑制剂。     

国外0．23mm高磁感取向硅钢生产技术

综述了国外高磁感取向硅钢生产的重要性,展示了日本新日铁、韩国浦项、德国蒂森0．23mm高磁感取向硅钢生产技术。     

浦项低温板坯加热生产高磁感取向电磁钢板的方法

1 发明要点 公开了一种生产用作变压器铁芯等具有高磁感取向电磁钢板的方法。在此方法中,是在冷轧至成品板厚后形成抑制初次再结晶晶粒长大的抑制剂,使低温加热板坯成为可能。主要工艺是:硅钢板坯加热、热轧,热轧板退火、一次冷轧、脱     

多元抑制剂对高磁感取向硅钢性能的影响

介绍在取向硅钢生产中抑制剂的作用以及多元抑制剂的机理和应用情况,分析多元抑制剂方案中各种元素对高磁感取向硅钢性能的影响,并根据生产实践提出了进一步研究的方向.     

高磁感取向硅钢常化处理过程中氮化物的沉淀

研究结果表明,采用两段式常化工艺,不仅使高磁感取向硅钢（Ｈｉ－Ｂ钢）热轧时产生的大量Ｓｉ３Ｎ４及少量氮化铁等较完全溶解,而且在中温等温及冷却阶段,可以使大量ＡｌＮ较弥散地析出,从而抑制初次晶粒正常长大以提高Ｈｉ－Ｂ钢的磁性能。     

浅谈氮元素在高磁感取向硅钢生产中的作用

介绍在以AlN为主要抑制剂的高磁感取向硅钢生产过程中氮元素的作用,以及其在各工序中的形态对二次再结晶和最终成品磁性能的影响。     

微合金化提高退火后磁感的取向硅钢的生产方法

发明向钢中添加Ｃｕ、Ｂｉ元素，以及涂布以Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、ＳｒＯ、Ｍｇ２ＳＯ４的一种或两种以上为主要成分的退火事离剂，旨在稳定生产高磁感取向硅钢片，选用最佳工艺组合，０．２９ｍｍ板厚的材料磁性Ｂ８≥１．９５Ｔ以上，Ｗ１７／８０≤１．７５Ｗ／ｋｇ以下。如果进一步施加激处理，铁损Ｗ１７／８０可降至０．９４Ｗ／ｋｇ以下。     

高磁感取向硅钢生产技术与工艺的研发进展及趋势

 采用节能、环保、经济型的生产技术与工艺来制造高磁感取向硅钢目前已成为世界各大取向硅钢生产厂的研发热点。总结了国内外各大钢铁企业与研究机构采用低温板坯加热技术生产高磁感取向硅钢的开发及应用情况,概括了传统流程实现低温板坯加热技术的方法。介绍了薄板坯连铸连轧与双辊薄带连铸等短流程工艺生产高磁感取向硅钢的研发现状。在此基础上,探讨了高磁感取向硅钢生产技术与工艺的发展趋势及方向。     

优良玻璃薄膜高磁感取向电工钢板的生产方法

１专利申请的范围三项申请项１按％（ｗｔ）计由含有Ｃ：０．０２５～０．１０、Ｓｉ：２．５～４．５、Ｍｎ：０．０５～０．４５、Ｓ＋０．４０５Ｓｅ：≤０．０１４、Ａｌｓ：０．０１～０．０６、Ｎ：０．０００５～０．０１３、Ｂｉ：０．０００５～０．０５，其余为...     

高磁感取向硅钢中微观结构与抑制剂质点的TEM观察

采用透射电镜及能谱分析等方法，研究了高磁感取向硅钢中微观结构与析出抑制剂质点的形态，证实铸坯经１３００Ｃ与１３６０－１３８０Ｃ加热轧制后硫化物的析出区域和析出数量未产生差异，但１３００Ｃ加热时，常化后ＡｌＮ的析出更弥散，其析出民硫化物的情况类似。另外，还观察到ＡｌＮ的析出存在着一定的惯习面，有（１００）。（１１０）、９１２０）和（１２１）四种类型，形貌上ＡｌＮ呈现平行条束状分布。从而证实ＡｌＮ在亚     

铸坯加热温度和Mo对高磁感取向硅钢第二相析出形态的影响

采用透射电镜观察了铸坯加热测试和Ｍｏ对高磁感取向硅钢（Ｈｉ－Ｂ钢）析出第二相质点（硫化物＋ＡｌＮ）的影响，证实上述两个因素对ＡｌＮ析出形态有很大影响，而对硫化物析出形态影响较小。铸坯加热温度降低和加钼使ＡｌＮ析出更加细小，弥散，因此，含钼Ｈｉ－Ｂ钢的铸坯采用较低温度（１３１０℃）加热，对于提高第二相质点抑制初次晶粒长大的能力是有利的。     

0.23mm厚度高磁感取向硅钢片生产中的技术改进

0．23mm厚度高磁感取向硅钢片生产中存在的问题有：板坯加热温度太高，热轧板偏厚，边裂太多，需要多次常化、冷轧，表面质量不稳定。采取的措施是：研制低温板坯加热用钢，在钢中添加Cr，减薄热轧板的厚度，调整热轧、冷轧工艺，在MgO中添加适宜的添加剂，优化酸洗工艺等。     

低温高磁感取向硅钢热轧板通电加热织构研究

通过对低温高磁感取向硅钢热轧板通电加热处理,发现将热轧板以55℃/s从室温加热到1 000℃后降温,在1 000～950℃降温过程中保持时间2～5 s,可以获得与常化工艺等效的热轧板织构组分,根据所得结果,讨论了在热轧轧机后段增加电加热装置,从而代替常化工艺生产高磁感取向硅钢的可能性.     

鞍钢股份高磁感取向硅钢实现量产

从鞍钢股份冷轧硅钢厂获悉,鞍钢高磁感取向硅钢产品实现批量生产并发往用户,这为鞍钢高性能硅钢后续品种的开发和降本增效工作打开了通道。取向硅钢是电力、电子工业重要的原材料,其中,高磁感取向硅钢不仅具有较高的附加值,而且代表     

浦项低温板坯加热生产高磁感取向电磁钢板的方法

1　发明要点公开了一种生产用作变压器铁芯等具有高磁感取向电磁板的方法。在此方法中 ,抑制初次再结晶晶粒长大的抑制剂是在冷轧至成品板厚后形成 ,使低温加热板坯成为可能。主要工艺是 :硅钢板坯加热 ,热轧板退火 ,一次冷轧 ,脱碳退火 ,涂布退火隔离剂 ,最终高温退火。板坯加热温度为 10 5 0～ 1 2 5 0℃ ,脱碳退火在露点为 30～ 70℃的含氮保护气氛中进行 ,脱碳退火温度为 85 0～ 95 0℃ ,时间是 30s～ 1 0min ,脱碳之后紧接着进行氮化。板坯的成分为 ,w(C) :0 .0 2 % ～ 0 .0 4 5 %、w(Si) :2 .90 % ～ 3.30 %、w(Mn) :0 .0 5 % ～ 0 …