矩形花键滚刀双圆弧齿形参数的优化设计

根据平面啮合原理设计矩形花键滚刀时，矩形花键滚刀的法向齿形本应当为工件齿形的共轭齿形(理论齿形)，它是一条平面曲线，但在生产实际中，为了便于滚刀的制造及检验。常常采用拟合圆弧齿形代替理论齿形，这样必然产生误差。有关专家对此进行了大量的分析研究，提出了许多求拟合圆弧的方法，如：最小二乘法、最优取代圆弧法等，但仔细分析这些方法。这些方法都仅仅是在不同程度上减少了滚刀圆弧齿形的拟合误差，提高了滚刀法向齿形的精度，并未考虑滚刀圆弧齿形加出的工件齿形误差。事实证明。滚刀圆弧齿形的拟合误差(即：刀具误差)。与滚刀圆弧齿形加工出的工件齿形误差(即：工件误差)是不相等的，并且工件误差大于刀具误差(见表1)。采用单圆弧优化滚刀法向齿形的圆弧参数，可使工件误差有明显的降低(见表2)。但若不能满足工件齿形误差要求，必须采用双圆弧齿形。本文根据最大误差最小法的基本原理。对矩形花键滚刀法向齿形的双圆弧参数进行优化，求出最优的滚刀双圆弧齿形参数，使滚刀加工出的工件齿形误差最小，并以东方红802型拖拉机第一轴上的花键轴齿形作为计算实例。进行验证。     

通用双圆弧齿轮齿形计算分析系统

基于圆弧齿轮的形成原理和啮合原理 ,建立了适用于各类双圆弧齿轮的齿形和其滚刀齿形的计算分析系统 ,阐述了通用双圆弧齿轮齿形计算分析系统的总体结构和功能 ,以及用到的各关键技术。该系统为改善圆弧齿轮对中心度误差的敏感性而确立圆弧齿轮的合理齿形提供了一种方法。     

岩石掘进机盘形滚刀测绘

为了有利于岩石掘进机盘形滚刀的国产化,文中就盘形滚刀测绘中的若干技术问题进行了探讨,并将实际测绘和理论计算相结合推导了刀圈的过渡圆弧半径。     

SDJ-150型胶带输送机传动装置的改进

通过对传动装置中主传动滚筒轴的矩形外花键、外齿轴套的矩形内花键改进,提高了其传动性能,保障了安全运输.     

四圆弧齿廓齿轮的设计及数字化加工

提出了一种四圆弧齿轮(齿廓曲线由4段圆弧组成),有限元分析的初步结果表明,四圆弧齿廓齿轮的承载能力至少比目前普遍使用的双圆弧齿轮高60%以上。还提出了四圆弧齿廓齿轮的数字化加工方法,克服了用滚刀加工带来的齿形误差。     

断面形状对巷道围岩稳定性影响的数值分析

利用数值计算方法,研究了断面形状对巷道围岩的稳定性影响。结果表明:断面形状对巷道围岩的稳定性有较大影响。圆弧拱巷道围岩稳定性要远大于矩形巷道。采用失跨比为0.2的圆弧拱巷道代替矩形巷道,可显著改善巷道围岩应力状况,减小巷道围岩变形量,减少围岩塑性屈服区域,大大加强巷道围岩的稳定性。     

渐开线花键检测尺寸的计算

渐开线花键为短齿，内外花键可以用于滑动及固定联结，既能传递扭矩，又有必要的对中性，同时，制造精度较易控制。所以，目前已广泛应用于重型矿山设备中。轧机、挖掘机及起重机传动机构中，用渐开线花键代替矩形花键已成为发展方向之一。     

双圆弧齿轮减速器工厂试验报告

双圆弧齿轮是在单圆弧齿轮的基础上发展起来的一种新型齿轮。由于双圆弧齿轮在啮合过程中始终保持至少有两对齿参加工作,从而显著地提高了齿轮的承载能力或使用寿命,并使传动平稳,噪音减小。在工艺上,加工同一模数的大小一对双圆弧齿轮只要一把滚刀,而不象单圆弧齿轮那样需要两把滚刀。这就减少了刀具品种,方便了生产管理。综上所述,可见用双圆弧齿轮取代单圆弧齿轮并迅速推广使用是适应我国机械工业生产跃进新形势的。我厂自1959年以来,已有8种产品采用了     

用边界元法分析矩形花键的齿根应力

用线性单元二维边界元程序研究了内、外径两种定心方式矩形花键的齿根应力分布,为花键齿的齿根强度分析提供了方法,并从提高齿根弯曲强度的观点对内、外径两种定心方式给予评价。     

基于MATLAB的渐开线花键检测项参数值的计算

针对矿山机械长壁工作面输送设备所选用的渐开线花键,给出了计算渐开线花键检测项参数值的程序流程图及MATLAB程序。经实例验证,程序计算准确快速,实用性强。使用MATLAB编程解决复杂繁琐的工程计算的方法具有推广意义。     

长轴斜齿轮的加工

以无差动滚切法为基础 ,提出了利用花键轴铣床加工长轴斜齿轮的方法 ,为花键轴铣床扩展了加工功能。     

TBM滚刀破岩效果及新型刀具的应用研究

TBM滚刀磨损是影响TBM掘进效率和施工成本的重要因素,不同刀刃刃形的破岩效率和磨损均会有所不同。本文对楔形弧刃滚刀的破岩机理进行了分析,建立了滚刀法向切削力计算模型,分析了滚刀刀刃角对法向切削力的影响;继而设计了3种不同刀间距、3种不同刃形滚刀,并进行了室内滚刀破岩试验。试验结果表明：刀间距15 mm为合理刀间距;尖刃滚刀最易磨损,齿刃比弧刃滚刀破岩效果好,破岩效率相对较高且耐磨损。结合工程现场实际情况,研发了一种新型齿刃楔形刀具,并应用到工程现场TBM斜井掘进。应用情况表明：新型齿刃楔形刀具比两种常规刀具的磨损量减少20%,刀具寿命有所提高。新型齿刃楔形刀具的研发和成功应用,解决了斜井TBM掘进刀具的较大磨损和频繁更换问题,为TBM长距离斜井掘进提供了技术支持,缩短了掘进工期,节约了施工成本。     

圆环链轮齿形加工方法

对圆环链轮齿廓的精确加工方法作了探讨及分析;我国长期以来,齿廓设计应用着的有前苏联标准、德国标准及我国的老标准与新标准,齿廓圆弧半径R1不同,分析和总结了齿廓圆弧半径中心与链轮中心X、Y坐标求解通用公式,为各种圆环链轮齿廓曲线加工的工装设计提供了理论和实际上的方法。     

切制采煤机磨前齿轮固定安装突起滚刀寿命试验研究

论述了设计、制造和使用固定安装突起滚刀加工采煤机磨前圆柱齿轮的方法。比较了2种最普通固定安装滚刀的形式及寿命,通过试验验证了固定安装突起滚刀是一种经济型滚刀,突起廓形角对滚刀寿命有重要的影响,合理选择该角度能够有效地提高滚刀寿命。     

新型球面圆弧锥齿轮啮合原理的研究

通过研究端面圆柱圆弧齿轮的啮合原理,根据渐开线齿轮齿廓啮合基本定理,利用确定传动比的方法推导出端面齿廓为圆弧的球面锥齿轮啮合原理,为后续的球面圆弧锥齿轮的理论研究奠定了基础。     

Y631K花键轴铣床上小模数、少齿数齿轮的滚切加工技术

介绍利用Y631K花键轴铣床传动链,适当增加分度挂轮数,滚切小模数、少齿数齿轮轴的加工技术。适当增加变速挂轮数,通过改变滚刀转速实现无差动方法滚切斜齿轮,并且达到较高的螺旋线加工精度。该技术对于拓宽花键轴铣床加工范围,提高机床使用效率,具有实际经济意义。     

基于三坐标和CAD的斜齿轮齿形误差测量与评定

基于齿形误差定义及渐开线齿轮齿形形成法,给出一种齿形误差测量与评定方法。利用三坐标测量机获得齿轮实际齿形轮廓上点的坐标,在AutoCAD中用三次样条函数拟合出实际齿形轮廓。依据展成法原理,将理论展开角度下对应的展开长度增量Δg实际值与理论值比较,得到实际齿轮的齿形误差。通过测量实验,验证了该方法的可行性。与传统齿形误差测量方法相比,具有数据采集效率高、评定方法简便、测量结果精确等特点。     

齿轮滚刀齿形检测方法分析

在分析了设计理论误差的基础上 ,对如何方便、快捷的检测各种齿轮滚刀的齿形误差原理进行了分析和探讨     

高压耐磨双金属复合冶金楔齿滚刀的研制

通过对煤矿竖井钻机破岩楔齿滚刀失效原因分析及滚刀刀壳铸造工艺的改进,研发了双金属复合冶金楔齿滚刀,在保证刀齿耐磨性能的同时,降低了刀壳的加工成本。另外,对现有破岩滚刀密封结构的改进设计,满足了楔齿滚刀深井钻井作业8~10MPa耐高压的密封性能要求。新型的密封结构与铸造工艺延长了楔齿滚刀使用寿命,为钻井法的发展与应用提供了更为广泛的空间。