低压铸造技术在机械液力耦合器中的应用

从煤矿机械液力耦合器的结构特点及低压铸造工艺出发,通过铸造加工余量与收缩率、拔模斜度、金属结构、排气以及光洁度等方面,综合分析了低压铸造模具的设计方式及其铸造参数,并对工作流程做了介绍,分析了铸件生产中低压铸造技术的优缺点。研究结果可为矿山铸件加工提供一定的技术参考。     

低压铸造在煤矿机械液力偶合器上的应用

一、概述低压铸造是用干净干燥的压缩空气或惰性气体的压力使金属液体压入铸型,并使铸件在一定压力下结晶凝固的一种特种铸造方法。它除了具备一般金属型铸造所具有的生产效率高、质量好、精度高、光洁度好等优点外,还有铸件内在质量好、金属利用率高、设备简单、投产快、容易实现机械化和自动化、劳动强度小等优点。我厂从1965年开始采用金属型低压铸造生产液力偶合器铝合金铸件以来,经过十几年生产实践,现已生产     

浅析低压铸造的工艺特点

根据低压铸造的工艺流程、工作原理等特性 ,综合分析了低压铸造的工艺特点 ,对低压铸造的生产具有很高的借鉴作用     

计算机模拟技术在煤矿机械铸造中的应用

利用计算机数值模拟技术,依据铸件流体力学基础,对机械柱帽铸造等参数进行设置,从而对柱帽模拟效果、带浇筑系统数值模拟效果进行分析,结果表明:利用计算机数值模拟技术能够有效预测铸造期间的孔缩与缩松,有助于产品质量的提升。     

液压支架柱窝铸造工艺的优化改进

阳泉煤业集团华越机械有限公司在液压支架柱窝铸件实际生产过程中,由于传统铸造工艺的局限性,铸件浇冒口系统不能满足铸件自身的补缩需求,导致铸件在切割冒口后,在铸件十字筋热节圆处存在缩孔和缩松等铸造缺陷,部分铸件热处理完毕后,在机加工的过程中,铸件底部十字筋热节圆处存在树枝状不规则裂纹缺陷,直接导致铸件报废,无法使用。通过对液压支架柱窝铸件进行工艺优化改进,采用保温发热冒口套工艺,有效地避免了铸件缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷的产生,从工艺设计上保证了铸件产品内部质量,提高了铸件工艺出品率。     

铸件裂纹的形成原因及防止方法

从铸件裂纹的分类入手,具体从铸件的合金性质、铸型的性质、浇注工艺、铸件的工艺结构等几方面分析铸件产生裂纹的原因。对在生产过程中如何防止铸件产生裂纹,提高铸造零件的可靠性和铸件的使用寿命等具有一定的指导意义。     

熔模铸件常见缺陷——化学粘砂与机械粘砂的分析及处理

化学粘砂和机械粘砂是指在铸件的表面上牢固地粘结着一层金属与型壳材料结合物,它是熔模铸件常见的铸造缺陷之一。通过阐述熔模铸件化学粘砂和机械粘砂的外部特征,产生的部位、机理以及主要原因,提出了从熔模铸造的选材、制壳工艺、焙烧工艺及熔炼工艺等方面采取实用有效的对策,从而提高熔模铸件的合格率。     

大型高铬铸铁格筛板的铸造

通过对高铬铸铁格筛板铸件的结构、组成分及技术要求的分析,设计了大型高铬铸铁格筛板的铸造工艺,特别是浇注系统的设计及拉筋设计.结合生产实际条件,对模型制作、造型及制芯、下芯和合箱、熔炼浇注及铸件清理和打磨工序进行了详细阐述.按上述工艺方案所生产出的铸件,其表面质量良好、满足了用户的要求.     

低压铸造紫铜结晶器的研究与探索

介绍了低压铸造的基本原理及优点,叙述了低压铸造技术在铜合金及紫铜领域的研究应用,探索了低压铸造紫铜的铸型材料选择及工艺设计方法,展望了低压铸造紫铜结晶器方面的发展前景,对实际生产具有一定的指导意义。     

铝合金液力耦合器铸造工艺分析

分析采用金属模具生产液力耦合器的有关工艺特点 ,对影响铸件产品质量和成品率的关键工序 ,提出相应控制要求 ,并详细介绍了铝合金铸件生产的工艺规程和工艺内容 ,同时分析金属型铸造常见缺陷及产生原因。     

重型机械消失模铸造探讨

介绍了重型机械采用消失模铸造技术的一些特点、重型机械零件采用消失模铸造的方法,探讨了重型机械消失模铸造存在的问题,介绍了几点体会。在生产重型机械类铸普钢件以及铸铁件,应用消失模技术,取得了较好的效果。     

煤机铸件的表面锈蚀与防护

分析了煤矿机械所配的黑色铸件和铸铝件锈蚀的成因。分析表明 ,在作业温度、湿度、气体成份、扬尘等各种因素的作用下 ,铸件表面腐蚀加剧。同时 ,还介绍了针对各种影响因素 ,所采取的防护措施     

压铸模凝固收缩过程的分析及研究

运用了压铸模温度场以及模具应力场的数值模拟,通过薄壁铝质压铸件的ANSYS有限元分析软件数值分析与具体实验相结合的方法,来验证数值模拟方法的可行性,用以改进模具结构,优化工艺参数。     

低合金结构钢在煤矿机械中的应用

对目前煤矿机械中使用低合金结构钢的现状进行介绍,对低合金结构钢的类型选用、成分性能分析和焊接工艺进行阐述,对煤矿机械行业发展和其发展对低合金结构钢的要求进行了展望。     

煤矿技术中机械装备结构优化设计

煤矿机械设备在煤矿生产中占据着重要地位,机械装备的结构、性能和质量对矿山的生产和安全都会产生很大的影响,因而对煤矿机械装备进行结构优化,提高机械的性能和质量具有十分重要的意义。文章从煤矿机械设备的设计现状、设计方法以及现代化设计方法在煤矿机械设备中的应用等方面提出了自己的认识,从而强调了优化煤矿机械设备结构的重要意义。     

基于有限元建模和组合优化策略的复杂结构优化设计

提出了一种对复杂机械结构进行优化设计的方法。该方法将正交试验法和遗传算法有机结合,在参数化有限元建模的基础上实现对机械结构的优化设计。实验证明,该方法具有较高的可行性。     

煤矿装备云制造资源服务平台研究与应用

为解决煤机装备设计与制造企业对设计资源的需求,基于区域性行业需求分析,阐述了“煤矿装备云制造资源服务平台”建立的必要性和设计特征,在描述“平台”体系结构、关键技术、开发工具等基础上,研究了“平台”的设计方法,并完整描述了“平台”的三大功能体系,包括针对一般机械装备的通用技术支持系统、针对煤矿装备的技术服务支持系统和关键技术创新支持系统,最后对“平台”的运行机制和应用推广进行了分析和研究,应用实践证明理事会、会员制和公司制相结合的方式是云制造资源服务平台运行和推广应用的有效途径。建立的“煤矿装备云制造资源服务平台”功能完整,使用方便,可为煤矿装备设计和应用单位提供资源服务、数据服务、计算服务、软件应用和技术支持,同时可为其他机械装备建立云制造资源服务平台提供借鉴和参考。     

基于虚拟仪器技术的工程机械载荷谱实验分析系统

现代机械装备尤其是工程机械,正在向高作业率、多用途、宽应用范围的方向发展,作业工况趋于更复杂和更恶劣,而大多数的工程机械的车架和行走装置之间无缓冲装置,地面的激励以及物料的随机变载和冲击载荷常常导致工作装置等焊接机构疲劳破坏。可见,结构振动和疲劳是影响工程机械性能、寿命和可靠性的重要因素。     

基于APDL装载机工作装置动臂可靠性分析

基于ANSYS软件中的参数化设计语言APDL,并将其结构分析能力与其PDS模块的统计分析能力相结合,实现可靠性分析的蒙特卡罗有限元法。以ZL60装载机工作装置在静力条件、对称水平插入力作用工况下动臂可靠性分析为例,详尽叙述了该方法实现的流程。将参数化设计引入到有限元结构分析中,实现结构参数快速调整,自动生成分析模型并完成结构分析、可靠性分析过程。这种方法避免了重复有限元建模,明显提高了产品设计效率,并对工程机械及同类结构有一定的指导意义,从而为其他复杂结构的可靠性分析提供了一种新的方法。     

工程机械钢丝绳设计的直径参数计算

通过对工程机械用的钢丝绳质量和使用要求分析,研究了钢丝绳的直径、捻距、捻角、螺旋线长度和曲率半径等结构参数。用数学的方法推导出钢丝绳的直径的计算公式,利用推导的计算公式编制工程机械钢丝绳设计的重要参数表,利用参数表可省去大量的运算过程,对工程机械用的钢丝绳生产、选用有很大的指导意义。